【正文】 鎖模力的校核 11 三、 XS— ZY125 型號螺桿式傳動裝置形式 12 五、 XS— ZY125 型號螺桿式注射裝置的主要零部件 12 六、 XS— ZY125 型號螺桿式注射機液壓和電氣控制系統 16 二、 分流道截面形狀的設計 17 三、 澆口形式與尺寸的設計 17 四、 冷料穴和拉料桿設計 25 一、 推出機構的組成及選用 25 二、推桿推出機構設計 注射 模塑又稱注射成型，是熱塑性塑料制品生產的一種重要的方法。為了滿足各種工業(yè)產品的使用要求，塑料模具成型技術正朝著密集計劃，微型化和超大型化等方面發(fā)展。塑件所允許的最大脫模斜度為 176。 ABS 塑料的表面可以電鍍。 圖 分型面的選擇 根據塑件表面質量的要求，澆口所在位置明確規(guī)定澆口在 蓋內部。此機構的優(yōu)點是避免塑件受推力過大產生變形或破裂，分散推出力，從而 6 保證塑件的質量。 P注 由查表部分國家常用注射機主要技術參數可知 P公 =120Mpa 由查表常用熱塑料的主要技術指標可知 P注 =90Mpa 所以： P公 179。 圖 螺孔尺寸與位置 采用的計算公式 是： m a x 1 2 ( 5 10 )S S H H m m? + + maxS — 注射機的最大開模行程 ； S — 模具所需開模距離 ； 1H — 塑件所需的 脫模距離 ； 2H — 包括流道凝料在內的塑件高度 。注射活塞桿與齒輪采用長滑鍵聯接，所以，注射時齒輪箱并不隨螺桿移動。 4． 螺桿式注射裝置可以對塑料直接進行染色加工，而且料筒清理方便。直接使用液壓馬達驅動較為理想，因為，不僅整個注射裝置的結構簡單緊湊，重量輕，噪聲小，而且傳動特性軟（即當負荷發(fā)生變化時轉速能迅速跟著變化，因為輸入一定功率時，螺桿的轉速和扭矩成反比），因而起動慣性小，還可以起過載保護的作用。當壓力油 從液壓缸右腔通入時，實現開模動作。 螺桿頭是 XS— ZY125 型號螺桿式注射裝置的重要 零件，它是為防止再加工粘度低的塑料盒形狀較復雜的制品時，機頭頭部的高壓熔料順著螺槽倒流的現象，而增加注射壓力損失和保壓的困難，并降低生產能力和產品質量。也可以沿著導軌前后移動，并且可以轉動一定的角度。信號顯示回路用來表示動作進行的狀況。 (6) 工作循環(huán)時間：工作循環(huán)時間直接關系到制品質量和機器生產率，在更換不同的塑料或制品時，均需調整工作循環(huán)時間，在保證制品質量的前提下盡可能 縮短時間，以提高生產效率。 分流道的截面形狀如下52圖所示 ： 圖 52 分流道的截面形狀 三、 澆口形式與尺寸的設計 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道。型芯的結構示意圖如下圖 61 所示： 圖 61 型芯的 結構 21 二 、 成形零件工作尺寸 的設計 1． 影響塑件尺寸和精度的因素： （ 1） 、 成形收縮率波動會引起塑件尺寸誤差此誤差要控制在塑件尺寸公差的1/3 內 ,可知塑件尺寸誤差值為 = ， mm 。塑件成形后，螺紋型芯脫卸方法采用模外手動脫卸。 1． 推桿數量的確定 推桿不設置塑件的薄壁處 ,以免發(fā)生塑件變形 ,在結構特殊時 ,則應增加推桿的數目 ,此次設計推桿的數目是 12 根 ,每 4 根都是堆成布置。 : 6． 推桿連接方式的設計 : 推桿和固定板的連接采用定位銷釘進行緊固 ,防止發(fā)生錯動 ,避免潛伏澆口的位置錯動。 動定模的導向機構的 裝置 如圖 74 所示： 圖 74 動定模的導向機構 如 上 圖所示 ,當模具開模時定模板向上移動 ,導套順著導柱平穩(wěn)的向上移動 ,在閉合時也能保證復位的準確性餓移動的平穩(wěn)性 。 其余相連構件所用的定位銷釘的選用可查表圓柱銷（ GB/），再根據總裝配圖選用相應的圓柱銷規(guī)格。 模具安裝方位要滿足設計圖樣的要求，模具的長、寬、高應與設計的要求相符合， 模具有液壓油路接頭，氣路接頭等輔助元件盡量放在非操作的一側，以免操作不方便。 試模合格的模具應清理干凈，涂防銹油，入庫進行保存。我相信只要用心去做，任何再困難的事情都會迎刃而解的。 此次設 計對我們來說是畢業(yè)之前進行一次小規(guī)模的社會實踐的考驗。 合模后分型面不得有間隙， 保證足夠的合模力， 活動型芯的推出及滑動要平穩(wěn)無干涉現象，定位正確可靠。 1． 試模前的準備 試模前要對模具及模具用的設備進行檢驗，閉合安裝高度，安裝與注射機的各個配合尺寸，推出行程，模具工作要求等要符合所選用設備的技術條件 。 2． 推出機構的導向裝置的設計 29 推出機構在注射機工作時，每開合模一次，就往復運動一次，為了使推板、推桿、固定板、定距塊等推出機構不出現歪料、扭曲、磨損研傷以及正確的復位 ,則必須安裝推出機構的導向裝置，推出機構導向裝置如圖 75 所示： 圖 75 推出機構導向裝置 3． 推出機構的復位 裝 置的 設計 此次設計選擇的復位裝置是用彈簧進行復位 ,利用壓縮彈簧的回復力使推出機構復位 ,動作方式如 圖 76 所示 ： 圖 76 推出機構的復位裝置 30 第八章 標準零件的選用 一． 螺釘的選用 螺釘使零件之間具有緊固 聯接 的作用保證工作時的可靠性。 四、 二次推出機構的設計 在這次設計中由于采用了潛伏澆 口，在開模時為了消除在流道內的殘余塑料，則必須采用 擺桿式 二次推出機構， 擺桿二次推出機構的設計 如 下 圖 73 所示 ： 圖 73 擺桿二次推出機構 擺桿式二次推出機構工作方式： 擺桿用轉軸固定在和支承板固定在一起的支塊上，自愛剛開模的狀態(tài)，推出時注射機推桿推動推板在推桿的作用下，使推件板 28 和推桿同時作用于塑件上，將帶 有 10mm 長的內螺紋局部塑件強制從型芯中推出至擺桿與推板相接觸的地方，則完成的是第一次推出。 ,與推件板相接的 4根推桿 ,其直徑為 8mm198。螺紋型芯的結構如 24 圖 63 所示： 2． 螺紋 型芯工作尺寸的設計 計算 螺紋 型芯大徑 由 公式： ( )000 1zMd S dd d 輊= + D臌大 S 大 中 塑件的中徑公差 ?中 通過參考 GB/T197 的金屬螺紋公差標準選 ?中 = 螺紋 型芯的制造公差 z? ，由查螺環(huán)螺紋型芯制造公差表，可知 ： 003zd = ( )000 0 .0 31 0 .0 0 6 2 5 0 .1 5Md d 輊= + ?臌大 = 計算 螺紋 型芯的中徑 由公式： ( ) 00 1z zMSd S dd d 輊= + D臌中 中 中 ( ) 00 1 0 .0 0 6 2 4 .3z zMd d d 輊= + ? D臌中 中 ?? 計算 螺紋 型芯的小徑由 公式： ( )1 200 1MSd S dd d 輊= + D臌小 小 中 ( )2 00 0 . 0 0 6 2 3 0 . 1 5Md d 輊= + ?臌小 = 計算螺紋型芯的螺距 由公式： ( ) ( )221MSP S Pdd? + ? SP 是通過測量器具直接對塑件進行準確測量，可得內螺紋螺距的基本尺寸是SP =3，所以： 22 3 . 0 1 8 0 . 0 1 5MP d?? 由此可確定 塑件的螺紋導程是 10 mm 。 （ 3） 、 模具的成形零件最大磨損取塑件公差 的 1/6,可知，模具成形零件的最大磨損量為 。潛伏澆口流道形式位于模具的分型面上，可分為一次分流道和二次分流道，澆口嵌入分型面一側，沿推桿斜向進入型腔，在開模時能自動剪斷澆口使外表面無澆口裂痕，外觀質量好。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程操作，再注射機設計制造方面也采用安全保護措施，可分為人身安全保護、機器設備安全保護、模具保護和電器及液壓系統的保護措施。 (2) 鎖模力的調整：鎖模力隨著制品和塑料的品種變動而改變。 (2) 溢流閥是用來調節(jié)系統的工作壓力，并做大小泵的安全閥和卸載閥。 3． 加料計量裝置 為 保持注射成型工藝過程的穩(wěn)定進行，必須控制每次從料斗進入料筒的物料量。它將主要作用是將散 狀物料加熱塑化 ，并在螺桿的推動下吧熔料壓射入模腔。從能源利 用方面講，大部分注射機都采用液壓傳動，既已具備了液壓能源，并且在制品冷卻定性階段， 12 液壓泵處于無負載狀態(tài)，此時螺桿要完成加料預塑正好合理利用了能源。 2． 螺桿轉速會影響塑化能力，并且不同的塑料對螺桿轉速也有一定得要求（如對于熱敏性塑料和高粘度塑料，螺桿轉速不宜過高），但由于塑料的塑化狀況可以通過調節(jié)背壓等來控制，因此要求螺桿的轉速能在一定范圍內調節(jié)，但要求不像擠出機那么嚴格。為了便于拆換螺桿和清理料筒，在注射座中都設有回轉軸， 可使注射裝置繞回轉軸回轉一定角度。此次設計模具 所采用的頂出機構是推桿和推板共同作用將塑件頂出。 校核公式： F鎖 ? PA分 F鎖 — 公稱鎖緊力 P— 注射時型腔的壓力，查表常用塑料可選用的型腔壓力得 為 P=30Mpa A分 — 塑件和澆注系統在分型面上垂直投影面積之和 為 A分 = 2mm F鎖 ? 30106 N/m2 106 m2 = 由 于 F鎖 ? 所以 F鎖 =10 KN 四、 安裝部分的尺寸校核 1． 噴嘴尺寸 注射機的噴嘴頭部的球面半徑 R1 要與模具主流道始端的球面半徑 R2 吻合，以免高壓熔體 ，從狹縫處溢出 R2 一般比 R1 大 1～ 2mm，否則主流道內的塑料凝料無法脫出。