【正文】 紋孔 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 夾具體座 零 件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè) 提供各專業(yè)全套設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目： 夾具體座 的工藝規(guī)程 及鉆 3M8 孔夾具 設(shè)計(jì) 第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第 4 頁(yè) 共 23 頁(yè) （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工 序Ⅰ ： 鑄造 工序Ⅱ ： 時(shí)效處理 工序 Ⅲ ： 銑上端面 工序 Ⅳ ： 銑下端面及臺(tái)階面 工序 Ⅴ ： 銑左右端面 工序 Ⅵ ： 銑前后端面 工序 Ⅶ ： 銑寬度為 190mm 內(nèi)側(cè)面 工序 Ⅷ ： 刨退刀槽 工序 Ⅸ ： 刨導(dǎo)軌槽 工序 X： 刨寬度 108 深 2mm 的槽 工序 XI: 鉆 3M8 螺紋孔 工序 XII: 鉆 2M8 螺紋孔 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫(kù) 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè) 工序Ⅳ：銑下端面及臺(tái)階面 工序Ⅴ：銑左右端面 工序Ⅵ：銑前后端面 工序Ⅶ：銑寬度為 190mm 內(nèi)側(cè)面 工序Ⅷ： 鉆 3M8 螺紋孔 工序Ⅸ： 鉆 2M8 螺 紋孔 工序 X： 刨退刀槽 工序 XI: 刨導(dǎo)軌槽 工序 XII: 刨寬度 108 深 2mm 的槽 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 把 刨槽 放在了 鉆螺紋孔的 前面， 這樣可以保證加工精度要求，這樣 能更好地保證工件鉆 螺紋 孔時(shí) 的位置度要求 ，而方案二是把鉆螺紋孔放在了 刨槽 的前面，這樣不能很好的保證螺紋孔的精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝 意和崇高的敬意。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 由指導(dǎo)老師的分配第 11 道工序的鉆 3M8 孔的鉆床夾具 。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 夾具體座 的加工工藝規(guī)程 機(jī)夾具 設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì) 之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft 第 4 頁(yè) 共 23 頁(yè) route。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 。先選取 上下端 面作 為定位基準(zhǔn)?？椎?精度要求介于 IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 ： 銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min