【正文】 計(jì)。 通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己 未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。, 主偏角 Kr=60176。最終確定 :ap= ， nc=725r/min ， vf=585mm/s ，vc=358m/min， fz=。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。 ，副后角 α 0’=10176。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =40mm，則： tm＝ L/ Vf=(150+40)/765=。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。再將此轉(zhuǎn)速代入（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v=1000dn? = 1 0 0 0 5 9 . 5 m m3 . 1 44 7 r / m in ?? = 3 精鉸工藝 1）背吃刀量的確定 取 ap = 2）進(jìn)給量的確定 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 531取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 22 3）切削速度的計(jì)算由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表 531 工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v 可取為 2m/min. 由公式（ 51） n=dv?1000,可求 得該 工序鉆 頭轉(zhuǎn) 速 n=Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=32r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度 v=1000dn? = 1 0 0 0 6 0 m m3 . 1 43 2 r /m in ?? = 二 時(shí)間定額計(jì)算 1. 粗鏜工步 單邊余量 Z=，可一次切除，所以 ap =。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 27 攻 M8 螺紋孔 由《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 可知 tm =(nfllL 21?? +021nfllL ?? )i 其中： l1 =(1~3)p,l2 =(2~3)p, 公式中的 n0 為絲錐或工件回程每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）； i為使用絲錐的數(shù)量； n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min）； d 為螺紋大徑；f 為工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于工件螺紋的螺距 P 由上述條件及相關(guān)資料有： f=p=。定位基準(zhǔn)位置不變，不會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差 0??j 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 33 參考文獻(xiàn) [1] 張耀宸 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)使用手冊(cè) 航空工業(yè)出版社 1993 [2] 楊黎明 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 國(guó)防工業(yè)出版社 1996 [3] 賈安冬 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計(jì) 天津大學(xué)出版社 1989 [4] 王政 焊接工裝夾具及變位機(jī)械 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx [5] 陳煥明 焊接工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 航空工業(yè)出版社 20xx [6] 劉川 焊接手冊(cè)（第 2 版） 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx [7] 胡家秀 簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)使用手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 [8] 吳宗澤、羅圣國(guó) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 高等教育出版社 1999 [9] 王保民 設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì) 械工業(yè)出版社 [10] 王之櫟 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 重慶大學(xué)出版社 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 34 。所以能滿足精度要求 . 4．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所 述，由于是大批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。n=680r/min。 式 l1 ， l2由表 542 取 ap = 2 )( dD? = =, kr =15? ,l=60mm, l1 =， l2=28mm,f=,n=47r/min. tj =nfL = ??? =. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 23 3. 精鉸工藝 基本時(shí)間計(jì)算公式： tj =nfL =nflll 21?? 可求出該工序的基本時(shí)間。 4）計(jì)算切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 ，當(dāng) d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。所以 T=? 2=1min 工序 3 精銑 D2 , D‘ 2 端面，以 D‘ 2 , D2 為定位基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過 1. 加工條件 : 工件材 料： HT200,σ b =170~240MPa，鑄造 。, 主偏角 Kr=60176。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。 三 精銑底端面，以 D2 ,D‘ 2 為定位基準(zhǔn) 1. 加工條件 : 機(jī)床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。, 副偏角 Kr’=5176。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀 面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。 （三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 孔工序尺寸： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 Φ 60 鑄件 4 CT10 ? 粗鏜 IT8 ? 粗鉸 IT8 精鉸 0 IT7 60 ? 4Φ 11 鉆 0 IT11 11? 11 4Φ 16 锪 0 IT10 16 ? 5 2Φ 8 鉆 0 IT9 8 ? 8 平面工序尺寸 ： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT10 ? 01 粗銑 ,半精銑，精銑，底端面 105 6 ? 02 粗銑D2 ,D‘ 2 端面 10 ? 03 精 銑D2 ,D‘ 2 端面 60 7 ? 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 1 一 粗銑底端面，以 D2 ,D‘ 2 為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 工件材料： HT200,σ b =170~240MPa，鑄造 。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAF 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡(jiǎn) 圖 加工面代號(hào) 基 本 尺 寸 加工余量等級(jí) 加工余量 毛坯基本尺寸 公差等級(jí)CT 說(shuō) 明 D1 105 F 107.4 10 單側(cè)加工 D2 60 F ? 2 62.4 10 雙側(cè)加工 Z1 60 F 4 單側(cè)加工 繪制鑄件毛坯圖 四 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇： 作為粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛坯或其他表面缺欠，以凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)。, 副偏角 Kr’=5176。 后角 α 0＝ 8176。切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayf