【正文】 設(shè)計(jì) 論文 33 建 立 CATIA 產(chǎn)品文件 Product 2 【開始】︱【機(jī)械設(shè)計(jì)】 |【裝配設(shè)計(jì)】，進(jìn)入裝配設(shè)計(jì)界面，單擊【插入】 → 【現(xiàn)有部件】，在彈出的對話框中選擇 Part 、 、 、 MAO PI 12，毛坯、 零件體 、夾具 被導(dǎo)入裝配界面如圖 450,工件采用兩銷釘一平面的定位方式 。模擬刀路如圖 443a, 443b 所示 圖 443 a 等高線銑削刀路 圖 443 b 等高線銑削刀路 單擊鉆孔命令按鈕 ，彈出 “鉆孔 ”對話框，如圖 444a 所示，設(shè)置進(jìn)刀安全距離為 1mm。模擬結(jié)果如圖 434. 圖 434 刀具路徑模擬 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 26 指令 ，單擊加工中選項(xiàng)卡， 設(shè)置加工模式為 “以區(qū)域 ”和 “外部零件和減重槽 ”，設(shè)置刀具路徑形式為 “螺旋的 ”，加工精度設(shè)為 、徑向、軸向參數(shù)，設(shè)置零件預(yù)留 1mm， 軸向最大切深設(shè)為 2mm,底部預(yù)留量設(shè)為 1mm,如圖 435。 按鈕 ，顯示刀具路徑如圖 417，進(jìn)行道路模擬。 右擊特征樹上的偏移約束選擇【更新】命令，零件和毛坯裝配在一起，如圖 42 所示 圖 42 裝配 完成 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 17 ，文件名為 。在平面類型下拉列表中選擇 “偏移平面 ”，在偏移文本框中輸入 ,單擊確定完成草會平面的建立。 CATIA V5 是圍繞數(shù)字化產(chǎn)品和電子商務(wù)集成概念進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)的解決方案，可謂數(shù)字化企業(yè)建立一個針對產(chǎn)品整個開發(fā)過程的工作環(huán)境。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 4 加工對象及工藝分析介紹 圖 21 零件圖 分析零件圖 21 可知： ， 整體結(jié)構(gòu)可拆分為兩 階 凸臺、一底板、一凸緣，最大高度尺寸 ,最大長度尺寸 ，壁厚最薄處 。并通過新建的后置處理器歲刀位文件進(jìn)行后置處理，得到適合機(jī)床的 G代碼文件。在動態(tài)模擬時(shí)，刀具可以實(shí)時(shí)在屏幕上移動，刀具與工件接觸之處，工件的形狀就會按刀具移動的軌跡發(fā)生相應(yīng)的變化。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題 目 飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件實(shí)體加工與仿真 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 畢業(yè)時(shí)間 畢業(yè) 任務(wù)書 一、題目 飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件實(shí)體加工與仿真 二、指導(dǎo)思想和目的要求 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目來源于生產(chǎn)一線， 由學(xué)生獨(dú)立完成飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件的三維建模、加工設(shè)計(jì)、加工程序后置 處理與仿真。觀察者可在屏幕上看到的是連續(xù)的、逼真的加工過程。 4. 研究基于 VERICUT數(shù)控加工過程的仿真與數(shù)控程序的驗(yàn)證。 孔 特征較多。在這個環(huán)境中，可對產(chǎn)品開發(fā)過程的各個方面進(jìn)行仿真，并能夠?qū)崿F(xiàn)工程人員和非工程人員之間的高效溝通。 圖 39 平面定義對話框 圖 310 孔草 圖 （ 12）所定 義的平面，單擊草圖圖標(biāo) 進(jìn)入草圖環(huán)境，繪制 孔的草圖， 如圖 310 草圖。單擊工具欄上的 “ 開始 ”→ “ 加工 ” → “ 曲面加工 ” ， 進(jìn)入加工工作臺 ，如 圖 43。模擬結(jié)果如圖 418. 繼續(xù) 3 次相似的槽銑操作銑出型腔，如圖 419. 圖 417 刀路軌跡 圖 418 刀路模擬 圖 419 型腔刀路模擬 指令 ，彈出 曲線銑削 對話框，如圖 420所示，設(shè)置加工、軸向 參數(shù)。 圖 435 刀具路徑參數(shù)選項(xiàng)卡 圖 436 幾何參數(shù)選 “幾何參數(shù)選項(xiàng)卡 ”如圖 436，分別選擇零件的 “毛坯感應(yīng)區(qū) ”、 “加工邊界感應(yīng)區(qū) ”、 “目標(biāo)零件感應(yīng)區(qū) ”、 “檢查區(qū)域感應(yīng)區(qū) ”。 圖 444a 定義刀具路徑參數(shù) 圖 444b 定義加工區(qū)域 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 30 如圖 444b，分別選取孔壁、頂部感應(yīng)區(qū)，設(shè)置切削用量及進(jìn)退刀路徑。 圖 450 裝配 451 所示 的約束方法將 Part 、 、 、MAO PI 12 裝配在一起，如圖 452 所示。單擊 選項(xiàng)卡，定義 圓弧輪廓 感應(yīng)區(qū)域，單擊 設(shè)置刀具參數(shù)。 如圖 467 所示 ，單擊“ Postprocess”文本框后的 按鈕，找到文件“ ”，選中該文件并打開。 圖 510 操作按鈕 Process 2 進(jìn)行相同的操作。再次對侯偉老師表示由衷的感謝。 。感謝身邊所有支持我的朋友和同學(xué)， 在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)遇到困難的時(shí)候是他們給了我許多幫助和建議。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 48 第六 章 總結(jié) 在本次畢業(yè)論文中，首先對 CAD/CAM 進(jìn)行了概述，然后對 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展歷程進(jìn)行了闡述。單擊“ Output”文本框后的 ，將生成的 G 代碼文件保存在路徑“ D:\Learn\BI YE SHE JI\NC 1” 下。 單擊渦 旋銑削平面按鈕 ，彈出渦旋銑削定義窗口 ，單擊 按鈕，設(shè)置加工精度為 ,外形預(yù)留量為 0mm,設(shè)置徑向路徑間最大距離為 1mm，選擇 “多重路徑 ”為 “以切削層數(shù)和最大切深 ”，西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 38 切削層數(shù)設(shè)為 1，最大切深設(shè)為 1mm。單擊工具欄上的【開始】→ 【加工】 → 【曲面加工】，進(jìn)入加工工作臺，如圖 453。 模擬刀路如圖 444c,444d 所示 圖 444c 鉆削刀路 圖 444d 鉆削刀路 、 攻螺紋 單擊 按鈕，鉆削出孔倒角如圖 445c。 “進(jìn)給 /退刀路徑 ”選項(xiàng)卡如 圖，啟動 “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀路徑。 圖 421 引導(dǎo)線 圖 422 生成刀軌 選項(xiàng)卡 ，設(shè)置刀具參數(shù)。 Process 結(jié)點(diǎn)中的 “加工設(shè)定 1”節(jié)點(diǎn)，彈出如圖 44 所示的 “零件加工動作 ”對話框 。用同樣的方法建立第二個大孔如圖 312所示 圖 312 建立孔特征 建立凸緣草繪平面并繪制草圖，如圖 313。 圖 32 特征樹 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 7 ，應(yīng)用約束 與接觸約束 命令完成草圖尺寸的定義。凸緣的中心是一系列同軸的多級孔， 兩個螺紋盲孔分布在通孔的兩側(cè)。調(diào)用 G代碼文件，模擬實(shí)際加工過程，檢驗(yàn)數(shù)控程序的合理性。此外和試切法相比虛擬數(shù)控加工方法既不消耗實(shí)體材料又不占用機(jī)床設(shè)備和場地，從而可以節(jié)約大量的資金和時(shí)間，使企業(yè)獲得較好的效益。 三、主要技術(shù)指標(biāo) CATIA 三維零件模型一個： 實(shí)體加工仿真 NC 程序一個： 加工仿真驗(yàn)證結(jié)果： 設(shè)計(jì)說明書一份： 四、進(jìn)度和要求 查閱和翻譯相關(guān)機(jī)械專業(yè)英語文獻(xiàn)（ 1 周） 分析并繪制零件圖 （ 2 周） 使用 CATIA 軟件進(jìn)行建模 （ 35 周） 確定加工工藝路線 （ 67 周 ） 設(shè)計(jì) 論文 進(jìn)行加工仿真 （ 812 周 ） 撰寫畢業(yè)論文（ 1314 周 ） 論文打印及答辯（ 1516 周） 五、主要參考書及參考資料 [1]楊勝群， Vericut 數(shù)控加工仿真技術(shù)，清華大學(xué)出版社， 20xx [2]詹熙達(dá)， CATIA V5 數(shù)控加工教程，機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [3]吳明友，數(shù)控加工自動編程 —CATIA V5 詳解，清華大學(xué)出版社， 20xx. [4]宋愛平， CAD/CAM 技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [5]詹熙達(dá)， CATIA V5 R20 快速入門，機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [6]鄭貞平 ， 中文版數(shù)控仿真技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例詳解 ， 20xx 學(xué)生 張華剛 指 導(dǎo)教師 高云龍 系 主任 魏 生民 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 I 摘 要 CAD/CAM 技術(shù)的迅猛發(fā)展以及軟硬件水平的進(jìn)一步完善，為制造業(yè)提供了強(qiáng)有 力的技術(shù)支持，也為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)水平的提升帶來了質(zhì)的飛躍， CAD/CAM 技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化的必然選擇。但試切過程不僅占用了加工設(shè)備的工作時(shí)間，需要操作人員在整個加工周期內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控，而且加工中的各種危險(xiǎn)同樣難以避免。按照自動編程前制定的工藝路線，選擇合理的粗加工、 精加工切削方法，生成各個工序的刀位文件。引用的特征直接體現(xiàn)出設(shè)計(jì)意圖，更易為人理解，便于組織生產(chǎn)。CATIA 提供方便的解決方案，迎合所有工業(yè)領(lǐng)域的大、中 、小型企業(yè)需要。 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 10 圖 38 凹槽特征生成圖 10 的操作相似的操作 完成型腔的造型。 構(gòu)造出零件上的 5 個 45 度倒角，如圖 334 ，輔助平面等特征，得到最終零件三維模型如圖 335 所示 圖 335 建模完成 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 16 第四章 實(shí)體加工仿真 建立 CATIA 產(chǎn)品文件 Product 1 【開始】︱【機(jī)械設(shè)計(jì)】 |【裝配設(shè)計(jì)】，進(jìn)入裝配設(shè)計(jì)界面 ，單擊【插入】 → 【現(xiàn)有部件】，在彈出的對話框中選擇 Part 和，毛坯和零件體被導(dǎo)入裝配界面如圖 41。 選項(xiàng)卡 ，設(shè)置刀具參數(shù)。 進(jìn)給 /退刀路徑 選項(xiàng)卡 如圖，啟動 “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀 。刀具路徑如圖 442cd 所示 圖 442 c 銑削刀路 圖 442 d 銑削刀路 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 29 單擊工具欄上的等高線粗加工指令 ，單擊 選項(xiàng)卡，設(shè)置加工模式為 “以區(qū)域 ”和 “外部零件和減重槽 ”，設(shè)置刀具路徑形式為 “螺旋的 ”，加工精度設(shè)為 、徑向、軸向參數(shù)，設(shè)置零件預(yù)留 1mm，軸向最大切深設(shè)為 2mm,底部預(yù)留量設(shè)為 1mm。刀具路徑如圖 447 所示 凸緣 孔特征，如圖 448ac 所示 ，并使用錐銑刀 銑出孔倒角及錐孔 。 圖 459 a 銑削刀路 圖 459 b 模擬結(jié)果 Z 軸方向所有 圓弧 輪廓 。 用該方式產(chǎn)生 “Process 1”及 “Process 2”中所有制造程式的 APT 文件并保存 。 圖 53 刀具管理器 圖 54 機(jī)床、夾具、毛坯 代碼偏置 單擊 按鈕，彈出圖 55 所示窗口， 在“偏置”下拉列表中選擇“基于工作偏置”，單擊 “ 添加 ” 按鈕彈出圖 56 所使窗口，在“從”下拉列表 圖 55 G 代碼偏置 中選擇“組件”、“” Spindle”,在“到”下拉列表中選