【正文】 度 “五全”管理制度。精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低運(yùn)營(yíng)成本；“益”就是多產(chǎn)出、多創(chuàng)效，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。、講意義、講任務(wù)。梳理企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理運(yùn)行的6條標(biāo)準(zhǔn)、辦法、規(guī)定。（3）主要內(nèi)容：①整理。就是消除隱患、排除險(xiǎn)情、預(yù)防事故、保證員工的人身安全和正常生產(chǎn)。（5）制定管理制度。按照上級(jí)和集團(tuán)公司的要求，公司要確定建設(shè)目標(biāo)和建設(shè)工期，在前期試點(diǎn)單位實(shí)踐的基礎(chǔ)上，各單位根據(jù)集團(tuán)公司的要求，從三季度開始思考、學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備，四季度開始建設(shè)，利用一年的時(shí)間基本建成精益管理型企業(yè)。二要轉(zhuǎn)變作風(fēng)。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：一、培訓(xùn)非常重要。于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。通過(guò)認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi)。精益管理培訓(xùn)體會(huì)—有效問(wèn)題管理近期公司組織精益管理培訓(xùn)，很受啟發(fā)。簡(jiǎn)言之：挖掘問(wèn)題= 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、界定問(wèn)題。一方面防范企業(yè)的小問(wèn)題積累成大問(wèn)題、防范問(wèn)題演變成危機(jī)，保障企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展；另一方面，個(gè)人能夠通過(guò)發(fā)掘問(wèn)題、解決問(wèn)題，提升個(gè)人能力，實(shí)現(xiàn)個(gè)人的價(jià)值，促進(jìn)個(gè)人職業(yè)發(fā)展與事業(yè)成功。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。這個(gè)案例提醒我們，在精益生產(chǎn)過(guò)程中要忍受無(wú)數(shù)的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，不得不去改變現(xiàn)狀。因?yàn)橥砩系牟铔](méi)喝完，也沒(méi)有倒掉，早晨起來(lái)就去上課了，晚上回來(lái)發(fā)現(xiàn)了一個(gè)匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。對(duì)已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。就拿最基本的安全檢查來(lái)說(shuō)，不能說(shuō)99%的用戶都符合要求，就能保證不會(huì)出現(xiàn)事故。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。五、我的反思總結(jié)我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。一個(gè)士兵說(shuō)：“，所以過(guò)河沒(méi)有問(wèn)題。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對(duì)、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過(guò)共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對(duì)、審核，一旦有錯(cuò)誤信息立即反饋給編制人員，進(jìn)行及時(shí)更正，無(wú)錯(cuò)誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活動(dòng)來(lái)確保質(zhì)量 ：人、機(jī)、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對(duì)應(yīng)。下一個(gè)字凈,名古屋沒(méi)有國(guó)內(nèi)城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見(jiàn)，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場(chǎng)所，處處干凈整潔，整個(gè)城市都是4s 的真實(shí)寫照。豐田公司之所以取得今天的成功，是經(jīng)過(guò)豐田人30多年的管理實(shí)踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化，很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具，但最終卻無(wú)法形成豐田的改善文化，這就是在精益生產(chǎn)過(guò)程中最困惑的地方?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。做好問(wèn)題管理，實(shí)現(xiàn)單位與個(gè)人雙贏問(wèn)題管理具有“頂天立地”的特征，“頂天”是指具有理論高度，在管理思想上有重要地位。為什么要用“挖掘”一詞？因?yàn)楹芏鄦?wèn)題，隱藏在我們周圍，想發(fā)現(xiàn)寶藏，總是要費(fèi)點(diǎn)周折的。(二)加大成本核算目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。精益管理培訓(xùn)心得（2）：一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生豐田始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn)；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善。學(xué)習(xí)〈〈精細(xì)化管理〉〉結(jié)合自身的工作崗位和工作情況，怎樣才能把自己的工作干“細(xì)”干“精”，以下是我的一些認(rèn)識(shí)：一、轉(zhuǎn)變觀念，做到事事有安排。推進(jìn)精益管理的深化、發(fā)展、提高。三是抓精益要提高職工的生活水平。（兩個(gè)季度）（1）確定實(shí)施計(jì)劃步驟。⑤素養(yǎng)。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全員生產(chǎn)維護(hù)方法。（1）精益管理實(shí)施方案：由企業(yè)負(fù)責(zé)制定，主要包括七個(gè)方面的內(nèi)容。其本質(zhì)就是要達(dá)到“工作有目標(biāo)、做事有標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程有控制、改善有提高、結(jié)果有考核”。（二）精益管理的六個(gè)特點(diǎn) 。（2）精益管理實(shí)施細(xì)則：精益管理實(shí)施細(xì)則由各分口項(xiàng)目推進(jìn)小組負(fù)責(zé)制定。隨著前期方法運(yùn)作的成熟，然后根據(jù)實(shí)際逐步導(dǎo)入。就是努力提高員工的素養(yǎng)、修養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這就是6S行為養(yǎng)成的核心。（2）開展自我診斷。結(jié)合單位實(shí)際情況進(jìn)行總體規(guī)劃，制定實(shí)施方案，分期導(dǎo)入，分步實(shí)施，試點(diǎn)先行，然后全面推廣。工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進(jìn)安全生產(chǎn)精細(xì)化管理過(guò)程中，管理干部必須認(rèn)識(shí)到位。高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 35 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。同時(shí)，通過(guò)觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過(guò)5s、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。有必要通過(guò)對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門的成本進(jìn)行核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。俗話說(shuō)：發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題，是最大的問(wèn)題。“立地”是指問(wèn)題管理來(lái)自實(shí)踐，在實(shí)踐驅(qū)動(dòng)發(fā)展起來(lái)理論。三、5s與目視化管理。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。希望我們不但要學(xué)會(huì)精益的方法，最終能形成自己獨(dú)特的改善氛圍和改善習(xí)慣，真正做到精益從心開始，改善從我做起,從而達(dá)到茍日新，日日新，又日新逐步提高的目的。最后一個(gè)字境,優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見(jiàn)。、呼叫、等待，加工過(guò)程的首檢、中間品、末件的確認(rèn)，點(diǎn)檢（設(shè)備、工裝、夾具）。通過(guò)以上舉措，達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生?！睆纳显V的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒(méi)有看到實(shí)際值。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。就我們公司而言，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。這就要求我們?cè)谌細(xì)膺@個(gè)高危行業(yè)，一定不要犯類似的錯(cuò)誤，一定要用統(tǒng)計(jì)量來(lái)分析。通過(guò)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到：精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。徹底消除浪費(fèi)，就要我們打破固有的思維定勢(shì)和習(xí)慣，對(duì)于技術(shù)部的工作舉例： ，, 遞增，沒(méi)有人去嘗試留量小一些是否可以。另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)我啟發(fā)很大。我們知道有名的籠子中的猴子這一案例，雖說(shuō)人比猴子有思想，但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難，沒(méi)有思想的猴子在改變過(guò)程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無(wú)數(shù)的人類到死都沒(méi)有改變的例子，中國(guó)有句俗話不到黃河心不死,就是對(duì)改變過(guò)程的困難做了最好的描述。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用