【正文】 始鉆進(jìn)。 鉆孔灌注樁施工方法 根據(jù)本合同段鉆孔灌注樁位處的地層和樁長情況，采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔，砼按水下砼埋設(shè)導(dǎo)管法進(jìn)行施工。 墩柱 主橋橋墩采用雙柱墩，引橋墩柱為柱式墩。后錨索采用單根雙索面結(jié)構(gòu)，錨固于 47m 邊跨梁端兩側(cè)。 橋臺 本工程橋臺為樁式臺，臺身模板采用組合鋼模板，整體用鋼帶、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)，方木支撐。 供電：施工時(shí)，從變電室接引至施工現(xiàn)場即可。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。 鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)起吊法。 截除樁頭 樁經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁身砼的強(qiáng)度。模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確表面光潔，并不漏漿，模板安裝前涂刷監(jiān)理工程 師同意的脫模劑；模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置，傾斜度頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后，方能澆筑砼。所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均嚴(yán)格按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》 （ JTJ04120xx）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 澆注到墩頂時(shí)，應(yīng)注意找平，松散的混凝土不能堆積在墩頂。木模用螺栓加固在外部鋼框架上，木模內(nèi)側(cè)張貼曲面多卡模板以增加混凝土的外觀效果。 號料、下料 號料前，仔細(xì)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤、合格后，方可號料； 號料時(shí)根據(jù)下料 清單和樣板進(jìn)行套料，盡可能節(jié)約材料，號料后作明顯標(biāo)記，號材外形尺寸允許偏差為177。 零件和部件的矯正和彎曲： 零件和部件可采用機(jī)械冷矯正或熱矯正； 采用熱矯正法時(shí)，矯正溫應(yīng)控制在 900℃以下； 經(jīng)矯正的零部件表面不得有明顯的凹痕或其它損傷，否則還需整形。底板分片的裝配及焊接可參照頂板分段進(jìn)行。 臨時(shí)墩采用貝雷立柱和鋼筒制作，立柱高度較永久支座稍高，頂端安裝 10mm 鋼板各一塊，在貝雷立柱上端放置砂筒，高約 30cm，用以落架和調(diào)節(jié)支架高度。施工時(shí)由安裝在橋面上用卷揚(yáng)機(jī)通過塔頂上滑輪組將索緩緩抽出，然后用橋面塔吊將張拉端錨具在主梁中安裝就位。 鋼箱梁焊接工藝 焊條（絲）、焊劑的選用 埋弧焊絲及焊劑： H08MnA+HJ431。坡口形式將根據(jù)不同板厚，分別采用 X 型、 Y 型及 V 型陶瓷襯墊焊。 各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對稱于橋軸線，并對稱于構(gòu)件自身的對稱軸，均勻、對稱、同步 協(xié)調(diào)的實(shí)施。適時(shí)采集結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、容重收縮、徐變 、彈性模量、預(yù)應(yīng)力、斜拉索張力、施工溫度等各類技術(shù)參數(shù)，按實(shí)際參數(shù)計(jì)算。同時(shí)復(fù)核承臺施工時(shí)測設(shè)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確以備墩身控制使用。 砼運(yùn)輸、布料同墩柱施工。 板梁安裝 本標(biāo)段擬采用吊車架梁方案，采用 2 臺 50T 吊車進(jìn)行架梁。 澆注鋼纖維砼前，用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆筑時(shí)砼坍落度不宜太大，以免產(chǎn)生較大的收縮，可摻加少量膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮，施工后用濕砂子覆蓋養(yǎng)生。 第二章 確保工程質(zhì)量管理體系與措施 質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針：履行質(zhì)量責(zé)任和承諾；提供優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù)；樹立良好信譽(yù)和形象。 項(xiàng)目總工程師：貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件和有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，組織實(shí)施公司規(guī)定的技術(shù)改造和科技攻關(guān)計(jì)劃，組織制定本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量管理辦法。 保障部：認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件及《物資管理規(guī)定》、《機(jī)械設(shè)備管理辦法》。 現(xiàn)場使用的設(shè)計(jì)圖、定型圖等均經(jīng)文件和資料保管人員檢驗(yàn)。 施工中原材料、成品半成品要作到標(biāo)識和可追溯性，保證用于工程的材料合格，確保工程質(zhì)量。 制定獎(jiǎng)罰辦法 ,將質(zhì)量情況與工資、獎(jiǎng)金相結(jié)合將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項(xiàng)目和工序落實(shí)到人，實(shí)行各級各類人員質(zhì)量獎(jiǎng)罰責(zé)任制，同每人的工資獎(jiǎng)金掛鉤。 質(zhì)量控制措 施 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制措施 圖紙會(huì)審。 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)解決施工中的技術(shù)難題。 深入開展“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責(zé)任重如泰山”、“質(zhì)量就是企業(yè)生命”、 “用戶在我心中，質(zhì)量在我手中”為主題的質(zhì)量教育活動(dòng)，使全體職工進(jìn)一步認(rèn)識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化作全體職工的自覺行動(dòng)。 組成以總工程師為首，杜絕因施工方案不當(dāng)而引起工程返工和質(zhì)量事故的發(fā)生。 根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況，將特殊工序制定完善的作業(yè)指導(dǎo)書，由項(xiàng)目部以受控文件的形式發(fā)放。 評審的主要內(nèi)容是針對合同的要求，就本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性、生產(chǎn)可行性和滿足業(yè)主期望和需求的程度進(jìn)行評審。 負(fù)責(zé)測量、試驗(yàn)工作。 配合內(nèi)、外部質(zhì)量體系審核，對審核中發(fā)生的不合格項(xiàng)及時(shí)采取糾正措施。砼施工時(shí)，嚴(yán)格振搗砼，防止漏振和過振，做到內(nèi)實(shí)外美。砼澆注完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及防護(hù)，砼強(qiáng)度未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止通行。 對運(yùn)梁線路、架設(shè)現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的考察，制定最佳方案，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，保證橋梁運(yùn)輸、架設(shè)順利進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，專人負(fù)責(zé)觀測墩帽懸臂端的豎向位移，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)調(diào)正。因此施工中我們嚴(yán)格控制各梁段的中線、高程及梁體的整體 線形。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。包括接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是否符合要求，不符合要求必須進(jìn)行修補(bǔ)和矯正。凡最后不溶入焊縫的定位焊縫應(yīng)該清除。 整體張拉：在單根張拉完成后，根據(jù)大橋設(shè)計(jì)索力要求，用整體張拉千斤頂對拉索進(jìn)行整體張拉。施工工序入下： 將兩邊跨的廠內(nèi)分段吊上支墩； 移位，調(diào)整標(biāo)高以及箱底中心，使相鄰兩個(gè)分段的安裝位置線趨于一致，點(diǎn)焊固定； 焊接，先焊頂板、底板、腹 板、縱肋對接縫再焊腹板與頂、底板之間的角焊縫； 檢測焊縫質(zhì)量，同時(shí)重新測量箱底中心、箱底標(biāo)高； 檢測箱底中心、箱底標(biāo)高、箱頂中心及箱頂標(biāo)高； 將中跨的廠內(nèi)分段吊上支墩； 移位； 焊接； 檢測焊縫質(zhì)量； 檢測中跨分段的箱底中心、箱底標(biāo)高、箱頂中心及箱頂標(biāo)高； 同理進(jìn)行該處分段裝焊； 吊裝合攏段； 焊接合攏段焊縫； 檢測； 調(diào)整整梁位置； 落梁，使鋼箱梁落位于盆式支座上； 安裝護(hù)欄、排水系統(tǒng)； 斜拉索施工方法 斜拉索為單面索，主跨設(shè)置 8 根斜拉索，采用錨拉板錨固于主梁中心腹板處，單面斜拉索結(jié)構(gòu)。 梁體翻轉(zhuǎn) 為了使焊縫溶深及成形更好，提高焊接質(zhì)量，梁體在焊接過程中需要翻轉(zhuǎn)。完成裝配后的頂板板片段，應(yīng)松開壓緊器，并將該片段轉(zhuǎn)運(yùn)至施焊作業(yè)線或存貯區(qū)，再進(jìn)行后續(xù)片段的裝配。 所有埋弧焊（包括角焊縫）被焊鋼板表面，凡焊劑可能接觸部位的浮銹，均應(yīng)一律去除干凈，以防浮銹混入焊劑中。對于形狀復(fù)雜的零件可采用數(shù)控下料或制作加工樣板，作為后續(xù)加工生產(chǎn)的依據(jù)。塔柱內(nèi)有 9 個(gè)斜拉索錨固孔，斜拉索錨固定位誤差控制在 以內(nèi)，角度誤差不得大于3〞。 混凝土施工注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格按選定的配合比、坍落度和 ZY 膨脹劑的量配制混凝土。 承臺砼降溫措施和溫度監(jiān)控 盡管在配合比上采取了減少砼裂縫的技術(shù)措施，但由于水泥水化熱升溫較大，在澆筑后散熱，高峰期如果保溫養(yǎng)護(hù)不佳仍然會(huì)引起砼承臺、底板及其它厚大體積砼的內(nèi)外溫差過大，表層砼收縮過大，產(chǎn)生超過砼抗拉極限的拉應(yīng)力，從而使砼產(chǎn)生深度裂縫，甚至是貫穿裂縫。在綁扎承臺鋼筋前，先進(jìn)行承臺的平面位置放樣，在已澆注的砼墊層上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。在灌注砼 過程中要做好詳細(xì)記錄。 鉆碴廢漿的處理 鉆碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運(yùn)，泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。 鉆孔 根據(jù)測量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)安全穩(wěn)固。 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和開工申請報(bào)告，提交監(jiān)理工程師審批。 主橋啞鈴形承臺，主塔采用 8 邊形 ，承臺大體積混凝土澆筑施工時(shí)，為避免水泥水化熱造成混凝土出現(xiàn)裂紋，施工中擬采取以下措施： 合理組織分塊分層澆筑順序、摻加 ZY 高效混凝土抗裂防水膨脹劑、在承臺中預(yù)埋循環(huán)水管進(jìn)行循環(huán)散熱、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等。塔上設(shè)置 6 層觀光平臺，塔內(nèi)設(shè)置電梯和消防梯通向塔頂。 蓋梁 墩蓋梁采用懸空支架法作為蓋梁的施工支撐，現(xiàn)場澆筑混凝土，蓋梁施工在墩柱強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行，蓋梁混凝土達(dá)到 90％時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿和鉆碴處理：每臺鉆機(jī)配備一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配備三臺 3PNL 泥漿泵 ,確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。 在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)， 防止坍孔。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后 ，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。 承臺施工方法 主塔承臺采用 8 邊形承臺，尺寸為 m 4 m，采用 26 根 m 直徑的鉆孔 灌注樁混凝土樁。 混凝土工程 混凝土澆注前，對承臺范圍內(nèi)雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。直徑大于 25mm 的鋼筋采用擠壓套筒連接，各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長度應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求，各段之間的連接鋼筋進(jìn)行綁扎。 模板拆除 按組裝的相反的順序人工配合塔吊拆除作業(yè)，拆除時(shí)應(yīng)注意：工地負(fù)責(zé)人在拆除前對拆除人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底；先拆除加固的各種設(shè)備和器材；再拆除墩身上部模板，最后拆除下部模板，模板邊拆邊 運(yùn)走；拆完后，應(yīng)將零散件及時(shí)清理并集中妥善堆放，同時(shí)清理模板。兩套交替循環(huán)利用，每節(jié)共分 4 塊，塊與塊之間用螺栓連接，外測用扁鋼、配合鋼框架加固。 1mm； 下料：根據(jù)板厚和板長選擇氣割或機(jī)械剪切，橫隔板上的縱肋缺口采用數(shù)控切割或靠模自動(dòng)切割機(jī)切割。 有磨光頂緊要 求的桿件，端部必須銑頭，并打磨尖角、毛刺。 腹板片段制作 布置腹板片段裝配施焊作業(yè)線一條，制作時(shí)將腹板平置于裝配線上，以板中心定位后，用螺栓壓緊器將腹板壓緊，縱向加強(qiáng)筋用靠模定位，檢查確認(rèn)后，沿長度方向每移位 700mm 定位點(diǎn)焊一次，定位焊長度約 50mm。在貝雷立柱與門式支架間設(shè)置縱、橫向橫撐和斜撐，以加強(qiáng)其剛度和穩(wěn)定性。此時(shí)塔頂上的滑輪組繼續(xù)將斜拉索牽引，直至通過集束管，當(dāng)張拉端錨頭接近中橫梁上的安裝索孔時(shí)， 就將其和張拉千斤頂上伸出的鋼絞線連接開動(dòng)塔內(nèi)張拉用的千斤頂將索牽引至所需位置，然后套上固定螺母。 CO2 氣體保護(hù)焊焊絲： CHW50C6 或 TWE711。 角焊縫主要采用埋弧自動(dòng)焊和 CO2 氣體保護(hù)焊，少量區(qū)域采用手工焊。 焊后處理 構(gòu)件的焊接，應(yīng)采取自然冷卻的方法，不得采用澆水、高壓吹風(fēng)等強(qiáng)制冷卻。分析、確定下階段立模高度及斜拉索初始張拉索力。 施工縫處理：鑿除墩臺身與承臺結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的附著水泥漿，清除松散砼，同時(shí)對承臺表面與墩身相接部位進(jìn)行鑿毛處理，并用潔凈水沖洗干凈。砼澆注時(shí)應(yīng)注意控制好支座墊石的標(biāo)高及平整度，均控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 吊裝作業(yè)前，首先進(jìn)行場地平整，確保梁的運(yùn)輸路線、吊機(jī)進(jìn)出路線、作業(yè)位置無障礙物，同時(shí)通過起吊質(zhì)量和吊機(jī)自重驗(yàn)算地基承載力，如不能滿足承載要求時(shí)，應(yīng)對地基 采用換填土、枕木、鋼墊板、工字鋼等予以補(bǔ)償。 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，清除泡沫，安裝伸縮縫橡膠板。 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程各項(xiàng)目的一次檢驗(yàn)合格率達(dá) 100%；分項(xiàng)工程 綜合評分達(dá) 95 分以上，分部工程全部達(dá)到優(yōu)良；單位工程全部達(dá)到優(yōu)良等級，保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制，確定本項(xiàng)目的特殊過程和關(guān)鍵過程，組織制訂特殊控制措施，并確定作業(yè)指導(dǎo)書的編寫分工和工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法的引用，指導(dǎo)各級人員做好質(zhì)量記錄。 組織編制采購計(jì)劃，評價(jià)供貨廠商，確保物資、工程設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量。保證持有效版本。 不合格品的控制及糾正和預(yù)防措施 施工中出現(xiàn)工序、半成品及成品構(gòu)成的不合格，由項(xiàng)目部總工程 師負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試、物資設(shè)備等有關(guān)人員，集中分析 產(chǎn)生不合格的原因，制定糾正和預(yù)防措施并予以實(shí)施和驗(yàn)證。獎(jiǎng)（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。對設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真審核，弄清設(shè)計(jì)意圖，對圖紙不明確的地方及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)單位予以澄清。對原材料和成品半成品必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行訂貨、采購、運(yùn)輸、保管和供應(yīng)。質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，實(shí)行“三班制”施工的項(xiàng)目必須有質(zhì)檢工程師守候現(xiàn)場。 每一新的分項(xiàng)工程開工后，均先做試驗(yàn)段，確定正確的施工工藝、操作方法等，質(zhì)量控制達(dá)到規(guī)范要求后，組織相關(guān)施工人員在現(xiàn)場進(jìn)行講評，提出在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。 質(zhì)量管理措施 建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組，利用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，精心編制出詳細(xì)的施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，本工程設(shè) 立全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 質(zhì)檢部，質(zhì)檢部內(nèi)設(shè)各專項(xiàng)工程質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢工程師助理，專司質(zhì)量檢查之職。 對現(xiàn)場施工設(shè)備控制由保障部負(fù)責(zé)，按公司《施工設(shè)備控制程序》的規(guī)定，對各類施工機(jī)械設(shè)備按期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，使其滿足施工需要。 質(zhì)量體系要素的控制 項(xiàng)目合同評審 項(xiàng)目合同評審由項(xiàng)目經(jīng)理主持，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)有關(guān)資料和記錄，項(xiàng)目部總工程師及施技、保障等部門負(fù)責(zé)人參加評審并按公司《合同評審程序》進(jìn)行。 負(fù)責(zé)施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和資料日常管理。 主持對項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查，及時(shí)解決質(zhì)保體系運(yùn)行中的問題。護(hù)欄鋼筋與梁板內(nèi)預(yù)埋鋼筋要按設(shè)計(jì)要求連接好，模板用定型鋼模板，