【正文】 0 年 ，上?？茖W技術出版社， 1981 年 10月 ，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆 套的輔助時間。 ： 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準?，F(xiàn)選取wn =600r/min。 tm =fnlw1l? = ? =(min) (2) 擴 Φ 13深 孔 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取f= 第 17 頁 共 36 頁 2) 切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???13π 301000 與 。其中 l=11mm。 工序 Ⅳ ： 銑大端 底面 工序 Ⅴ ： 鉆擴絞Φ 16H7孔，锪孔Φ 20H7 工序 Ⅵ ： 鉆擴絞Φ 16H7深 11孔 工序 Ⅶ ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11深 第 6 頁 共 36 頁 工序 VIII： 鉆 2Φ 5定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ： 銑大端底面 工序Ⅳ： 銑 M27 端面 。 2. 端蓋底面 該 端蓋底面粗糙度都是 ，進行一次粗 銑 即可滿足光潔度要求 。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型， 2級精度組。從零件圖上可以看出， 端蓋零件比較規(guī)則，所以粗基準較 容易選擇。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根 據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv ? 所以 min/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m i n/ 375151000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 393221 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 mm15? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 第 11 頁 共 36 頁 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? min/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 m i n/38 00 00 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 32? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 363221 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mmH716? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉速，取 rmmf /? ， min/198rnw ? ， 實 際 切 削 速 度min/ mv ? ?，F(xiàn)選取wn =1450r/min。 2l =3mm。 1l =4mm。其定位誤差主要為： （ 1）、移動時基準位移誤 差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? = 0 .0 1 60 .0 2 70 .0 0 9 ?? = (2)、轉角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? ?? ???????? ?tg ??? ? 切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。 這次課程 設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。 課程 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和 短削邊銷進行設計。 第 20 頁 共 36 頁 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 與 753r/min 相近的機床轉速為 750r/min 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn?= m in/1000 20215π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 1l =8mm。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 2） 決定每次 進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 第 5 頁 共 36 頁 ： 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 第 2 頁 共 36 頁 一、 零件的分析 零件的作用 端蓋 的 具體 作用， 待查 零件的工藝分析 拖拉機倒檔撥叉 從倒檔撥叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1， 以 外 圓 和低面 為基準的加工面，這組加工面包括， 底面，頂面，2Φ 16 孔 2： 一個 底面和 Φ 16 孔為基準的 加工面，這個主要是 M27 螺紋的加工和 6Φ 沉孔 Φ 11 深 的鉆削。 端蓋 加工工藝規(guī)程及其 鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。因此本次設計綜合性和實踐性強 、涉及知識面廣。16mm的孔處鉆孔 在此處，因為加工的孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。 端蓋的 Φ 16 孔 因為孔的尺寸太小， 毛坯 鑄造為實 心， 不 鑄造出孔。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 1l =4mm。 1l =4mm。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，