【正文】 ........................................................................... 14 排氣槽的設計 ............................................................................................... 15 . 分型面的設計 .......................................................................................................... 16 . 加熱和冷卻系統(tǒng)設計 .............................................................................................. 17 . 冷卻水道設計 .......................................................................................................... 18 . 模具溫度控制裝置的選用 ...................................................................................... 20 . 成型零件主要尺寸的計算 ...................................................................................... 20 型腔尺寸計算 ............................................................................................... 20 型芯尺寸計算 ............................................................................................... 21 中心距離的計算 .......................................................................................... 22 鑲塊壁厚尺寸 .............................................................................................. 22 . 抽芯機構的設計 ...................................................................................................... 23 抽芯力的估算 .............................................................................................. 24 斜滑塊抽芯機構設計 .................................................................................. 24 斜滑塊工作時受力分析 ............................................................................... 25 斜滑塊基本參數(shù)的確定 .............................................................................. 26 . 推出機構的設計 ...................................................................................................... 27 推桿推出部位設置要點 .............................................................................. 27 推出距離的確定 .......................................................................................... 27 推出力的確定 .............................................................................................. 28 推桿的尺寸 .................................................................................................. 28 推桿的穩(wěn)定性 ............................................................................................... 29 4. 模架的設計 ......................................................................................................................... 29 5. 壓鑄機的校核 ..................................................................................................................... 30 設 計 總 結 ............................................................................................................................ 31 參考文獻 .................................................................................................................................. 33 致 謝 ........................................................................................................................................ 34 1 1. 概述 壓鑄模是進行壓鑄件生產(chǎn)的重要工藝裝備，壓鑄的生產(chǎn)過程是否能夠順利進行，以及鑄件的質(zhì)量是否能夠有保證，這主要取決于壓鑄在技術上的先進性以及模具結構是否合理，壓鑄模設計的好壞，會影響壓鑄件的各個方面，例如壓鑄件的形狀、表面質(zhì)量、強度、尺寸等。最后要說明的是，此端蓋壓鑄模具設計方案合理、可靠，就算算不上是最佳的設計方案，但保證這套端蓋壓鑄模的設計方案切實可行，屬上乘之作。選定壓鑄機后，要分析壓鑄模具的結構，正確選擇分型面，為了模具生產(chǎn)簡易，一般選用平直面做分型面，也有因為壓鑄件結構要求，或為了脫模方便，也會選擇像球面等非平直面。壓鑄生產(chǎn) 周期較長，有材料的限制，模具昂貴，如果用壓鑄來進行小批量生產(chǎn)零件，將會造成負盈利，所以我們一般只有在大批量生產(chǎn)時，采用壓鑄生產(chǎn)，現(xiàn)在壓鑄成型自動化程度很高，壓鑄成為一種高效率，高質(zhì)量的生產(chǎn)方法。 壓力鑄造的應用范圍 日常生活中可壓鑄成型的零件形狀多種多樣，根據(jù)其形狀結構，應用范圍大致可分為三類：第一類圓盤類包括號盤座等；第二類圓蓋類包括了底盤、表蓋、機蓋等；第三類圓環(huán)類包括了方向盤、接插件、軸承保持器等；壓力鑄造應用的工業(yè)部門有：航空、汽車、儀表、電工、 電子儀器、農(nóng)業(yè)機械、兵器、電子計算機、照相機及醫(yī)療器械等。中國大陸與臺灣唇亡齒寒，生死一脈。一人多工位，多管理。因此生產(chǎn)的壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和精度都很高。至于對于結構不合理的部分，需要在不影響零件使用前提下，進行細微的改進或修正，以使?jié)M足壓鑄工藝的要求。另外，鑄件的外形尺寸也會影響壓鑄機的選擇，尺寸過大，壓鑄過程不好控制，鑄件性能不均勻，而且還影響鑄件推出。 如圖 3，點澆口的尺寸結構參照《壓鑄模具設計手冊》圖 44 可知，查表 49點澆口直 13 徑的選擇，可得點澆口直徑 d=。 3）溢流槽跟外界想通，可以將壓鑄過程前期產(chǎn)生的縮孔、縮松、渦流裹氣冷隔等部位從溢流槽處排出。 （ 1） 應有利于澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的布置，在設計時，分型 面應盡量布置在金屬熔體流動方向的末端，因為這樣有利于排出型腔內(nèi)氣體。— 比 熱 容 （ / （— 預 熱 溫 度 。 4)計算冷卻水道的長度 ()w d wQA? ? ??? （ 37） 20 或 Q = ( )dwDL?? ? ?? （ 38） 202wkW .A m 。39。 007 = ??分 型 面 影 響） 型芯尺寸計算 計算公式： 22 39。 00 39。 （ 4）當成型部分的型芯固定在滑塊上，滑塊的配合尺寸和成型鑄件外壁的型腔尺寸相同，滑塊的上、下偏差全是負數(shù)。 斜滑塊抽芯機構設計 斜滑塊設計要點： ，可以把斜滑塊壓住，使套板在預緊力下，使得斜滑塊側分 型面件都有良好的密封性，不會在金屬液竄入滑塊間隙中形成飛邊，降低鑄件的尺寸的精度。mmMP au。 = R = 20 。 00 39。 000 00 39。039。 1Q = 0 .2 7 8 8 8 1 5 0??（ ） /3600 = 2) 水基分型劑揮發(fā)從模具中吸收的熱量 2 3600wq AnQ ? （ 35） Qw— 每次噴涂分型劑從型腔單位面積吸收的熱量， 3 3 10 ~ 10 / 。加熱冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度，使模具各處的溫度均衡，壓鑄件能夠實現(xiàn)統(tǒng)一、同時的凝固，獲得有良好的內(nèi)部質(zhì)量的鑄件，壓鑄件不能熱處理，要提高鑄件質(zhì)量，加熱和冷卻系統(tǒng)合理的控制溫度，是一個非常關鍵的因素，相當于熱處理的作用，內(nèi)部結構均勻，使壓鑄件質(zhì)量的保證。排 氣 槽 的 截 面 積 ： 為 內(nèi) 澆 口 的 截 面 積 ）也 可 以 按 公 式 進 行 計 算 ：其 中 — 型 腔 和 溢 流 槽 的 容 積 （ ） 。查表 422 澆口套常用尺寸，可確定澆 口套尺寸結構如圖 4： 圖 4 澆口套的尺寸結構 查《壓鑄模具設計手冊》表 421，澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸，可?。? 0 . 0 2 5 0 . 0 5 00 0 0 . 0 8 ( H 7 ) 5 0 , d ( e 8 ) 5 0D F 8 ) = 5 0D ?? ?????壓 室 直 徑 壓 射 沖 頭 直 徑澆 口 套 內(nèi) 徑 （ 溢流槽的設計 溢流槽可以用來頂出壓鑄件而不在壓鑄表面留下推桿痕跡。；控制和調(diào)節(jié)好該系統(tǒng)對金屬熔體的流動方向、沖填時間、充填速度等因素，可以提高壓鑄件的質(zhì)量。 壓鑄對材料的選擇有一定的要求，相對高熔點合金來說，選擇鋁合金壓鑄能提高壓鑄機的使用壽命，但并不是完美無缺的，下面我們來分析鋁合金優(yōu)缺點： 優(yōu)點： （ ～ ），液態(tài)鋁合金密度為 ； ； ； 。來加大模具的使用壽命，這樣就可以消除壓鑄高熔點材料時，模具壽命低的顧慮。 Buehler 公司 在擁 有 相當完善的 壓鑄機系列 后 ， 利用公司特有的先進技術和豐富經(jīng)驗， 與德國 Schaufler 公司合作，建立了一個壓鑄技術中心，為制造商提供技術上的支持。國外的大多數(shù)模具企業(yè)的發(fā)展是針對市場需求的，他們除了有豐富的壓鑄技術的同時，還有一套專有的、適應生產(chǎn)發(fā)展的、科學的管理方法。這標志著 我國大型壓鑄機的設計、制造技術已具備了國際水平。 加工方法多種多樣，加工工藝更是多不勝數(shù)，但各自有其 優(yōu)缺點，當然，壓力鑄造也存在諸多缺點： 壓力鑄造的缺點： (1) 金屬熔融液的充型速度極快，常會因此導致型腔內(nèi)的氣體不能完全從型腔中排除，常會有一部分氣體以氣孔的形式留存在壓鑄件中。壓鑄技術的高低很大程度上取決于選用的壓鑄 機，壓鑄機按壓鑄形式通?？梢苑譃闊釅菏覊鸿T機和冷壓室壓鑄機兩大類，按壓室的旳放置來分類，