【正文】 布單面焊四層四道，如圖 62 所示。 (3)控制鐵液和熔渣的流動(dòng)方向 焊接過(guò)程中電弧永遠(yuǎn)要在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵水吹向溶池后方，這樣既能保證熔深，又能保證熔渣與鐵液分離，減少夾渣和產(chǎn)生氣孔的可能性。但蓋面層焊道施焊時(shí)焊條擺動(dòng)的幅度要比填充層大。 24 1)試件的探傷應(yīng)符合 JB 47301994《壓為容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。我愿在未來(lái)的學(xué)習(xí)和研究過(guò)程中以更加豐厚的成果來(lái)答謝曾經(jīng)關(guān)心 ， 幫助和支持過(guò)我的所有領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)、和朋友。借此機(jī)會(huì)我向?qū)煴硎局孕牡母兄x！同時(shí)同時(shí)我要感謝 機(jī)械工程系 的 各位老師正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑讓我學(xué)到了專業(yè)知識(shí)并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。 2) 試樣彎到上表規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有任一條長(zhǎng)度大于 3mm 的裂紋或其他缺陷。 ； 如圖 156a 所示。 焊填充層焊道時(shí)，焊條的擺幅逐層加大，但要注意不能太大，千萬(wàn)不能讓熔池邊緣超出 坡口面上方的棱邊。 熔孔的大小決定背面焊縫的寬度和余高。） 錯(cuò)邊量 /mm 60 焊始端 終焊 端 0 3~4 1 二 、焊接要點(diǎn) 焊時(shí)，由于焊件處在俯焊位置，與其他焊接位置相比操作較容易。在焊條直徑一定的情況下 ,平焊位置要比其它位置焊接時(shí)選用的焊接電流大。而對(duì)于搭接接頭除試驗(yàn)有一定困難外，因搭接處的煤油不易清理干凈，因而修補(bǔ)時(shí)，容易引起火災(zāi)，故一般很少采用。 表 51 焊縫目視檢驗(yàn)的項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目 ┃ 檢驗(yàn)部位 質(zhì)量要求 備 注 清理質(zhì)量 所有焊縫及其邊緣 無(wú)焊渣、飛濺及阻礙檢驗(yàn)的附著物 幾何形狀 焊縫與母材連接處 焊縫完整不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過(guò)渡 可用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量 焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位 焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應(yīng)均勻 焊接缺陷 1． 整條焊縫和熱影響區(qū)附近 2． 重點(diǎn)檢查焊縫的接頭部位、 收弧部位、幾何形狀和尺寸突變部位 1．無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷 2．氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 1．接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷 2．收弧部位易產(chǎn)生弧坑、裂紋等缺陷 裝配拉肋板拆除部位 無(wú)缺肉及遺留焊疤 15 傷痕補(bǔ)焊 母材引弧部位 無(wú)表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷 2．焊縫尺寸的檢驗(yàn) 焊縫尺寸檢驗(yàn)主要是測(cè)量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。 （ 4）加熱寬度范圍 加熱時(shí)要保證足夠的加熱寬度范圍，要求焊縫每側(cè)的加熱寬度不小于板厚的 5倍，且不小于 100mm。 不同焊接方法要求監(jiān)控的焊接參數(shù)各不相同。 5．蓋面焊的質(zhì)量控制 蓋面焊道是保證焊縫外觀及尺寸的關(guān)鍵工序，蓋面焊層外觀檢查必須達(dá)到如下要求： (1)焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒(méi)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷； (2)焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)長(zhǎng) ~； (3)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測(cè)量，焊縫余高應(yīng)不大于，局部不得大于 3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過(guò)渡，以防在進(jìn)行防腐時(shí)，與防腐材料之間形成氣孔，而產(chǎn)生銹蝕點(diǎn)； (4)咬邊深度不得超 過(guò) ，長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的 7％。 2．根焊的質(zhì)量控制 根焊是焊接根部第一層焊道。這些焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)、準(zhǔn)備技術(shù)裝備、進(jìn)行生產(chǎn)管理以及確 保生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)。對(duì)于沒(méi)有出廠合格證或新使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接性試驗(yàn)，合格后方可投入使用。一般在焊 7 接 過(guò)程中，希望電弧長(zhǎng)度始終保持一致且盡量使用 短弧焊接。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要的結(jié)構(gòu)中。 〈 2〉 具有良好的可焊達(dá)性對(duì)于不能翻轉(zhuǎn)或內(nèi)徑較小的封閉焊縫，可采用帶鈍邊的 V形或 U形坡口，也可以采用加襯墊的坡口。 50年代初期，國(guó)家建設(shè)了一批大型現(xiàn)代化骨干企業(yè)，首先從研制自動(dòng)焊接裝備開始發(fā)展焊接自動(dòng)化技術(shù)。高 235m的深圳帝 王大廈、 201m的大連遠(yuǎn)洋大廈、北京體育場(chǎng)“鳥巢”等結(jié)構(gòu)建筑 隨著料新材料、新工藝、新方法的不斷涌現(xiàn)，焊縫破口的設(shè)計(jì)與焊縫質(zhì)量口之將會(huì)在來(lái)的發(fā)展及焊接質(zhì)量方面得到廣泛的應(yīng)用 1 第一章 我國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)主要依靠計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 剛的平板對(duì)接焊接。微機(jī)控制系統(tǒng)在各種自動(dòng)焊接與切割設(shè)備中的作用不僅是控制各項(xiàng)焊接參數(shù)，而且必須能夠自動(dòng)協(xié)調(diào)成套焊接設(shè)備各組成部分的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，即實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、自動(dòng)化與智能化。到 “ 八五 ” 計(jì)劃末期，在汽車、鍋爐、船舶、工程機(jī)械和重型機(jī)械等行業(yè)中，建成的不同規(guī)模的原材料和毛坯預(yù)處理生產(chǎn)線已超過(guò) 20 條。雙面埋弧 焊當(dāng)板厚小于 16mm，也可以采用 I形坡口。 (2)T 形接頭 一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做 T 形接頭，見(jiàn)圖 23； 6 圖 23 T形接頭 第三章 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個(gè)工藝參數(shù)，它的大小直接影響焊接質(zhì)量及焊縫成形。 焊條類形及焊條直徑的影響 通常根據(jù)焊條的類型決定焊接電流的種類 ,除低氫鈉型的焊條必須采用直流反接外 ,低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流 ,所有酸性焊條都采用交流電源焊接 ,但也可以用直流電源 ,焊厚板時(shí) 用直流正接 ,焊接薄板時(shí)采用直流反接。 若焊接結(jié)構(gòu)制成后不能滿足可無(wú)損檢測(cè)的條件，則應(yīng)當(dāng)在該結(jié)構(gòu)裝焊過(guò)程中逐步進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，但最后裝焊的焊縫必須具有進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 的條件。 定位焊俗稱點(diǎn)固焊，通常定位焊比較短小，焊接過(guò)程中都不 去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成 105176。 焊接環(huán)境對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響。 3. 氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的檢查 氣體保護(hù)焊的種類較多，需要監(jiān)控的焊接參數(shù)也有差別，除各自對(duì)應(yīng)于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數(shù)外，各種氣體保護(hù)焊所共同需要檢查的參是保護(hù)氣體的流量和混合氣體的配比。 （ 2） 試板應(yīng)采用與焊接產(chǎn)品相同的坡口形式，而且加工坡口的方法也必須相同。其探傷原理，如圖 5— 1 所示從上圖可以看出，對(duì)于A、 B缺陷因?yàn)榫嚯x表面較遠(yuǎn)，產(chǎn)生的磁力線不能產(chǎn)生漏磁，而 對(duì)于 C、 D缺陷距離表面較近，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。 焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范）。 4） 焊接速度 單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。 圖 62焊道分布 2．焊接位置試板放在水平面上，間隙小的一端放在左側(cè)。焊接時(shí)要注意觀察熔池的情況，熔池前后稍下凹，鐵水比較平靜，有顏色較深的線條從熔池中浮出，并逐漸向熔池后上部集中 ，這就是熔渣，如果熔池超前，即電弧在熔池后方時(shí)，很容易夾渣。擺動(dòng)時(shí)要注意擺動(dòng)輻度一致，運(yùn)條速度均勻。底片影象的質(zhì)量要 求不低于 AB 級(jí) 2)試件經(jīng)探傷后，焊縫質(zhì)量不低于 JB 47301994壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的Ⅱ級(jí)為合格。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求，保證正常的使用壽命。學(xué)無(wú)止境。無(wú)論是在理論學(xué)習(xí)階段還是在 論文 的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個(gè)環(huán)節(jié)無(wú)不得到導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助。 (2) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1) 彎曲試樣的彎曲角應(yīng)符合表 62 規(guī)定。 (4)角變形 試板焊后變形角度 θ≤ 3176。 填充層焊縫的高度應(yīng)低于母材約 ~1. 5mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的楞邊，便于蓋面層焊接時(shí)能夠看清坡口，為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。并觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況、焊接時(shí)，如果熔孔直徑明顯的變大，則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。) 裝配間隙 /mm 鈍試板邊 /mm 反變形（ 176。平焊低碳鋼時(shí)，焊接電流 I(單位 A)與焊條直徑 d(單位 mm)的關(guān)系式為： I = (3555)d 2）根據(jù)焊接位置的選擇。這種方法對(duì)于對(duì)接接頭最合適。 目視檢驗(yàn)應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表 51。 （ 3）加熱持續(xù)時(shí)間 在上述加熱溫度下應(yīng)保持 3～ 4h。 在現(xiàn)場(chǎng)施焊條件下，不同性能的鋼材其允許焊接的最低溫度 規(guī)定為：低碳鋼， 20℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼， 10℃；中、高合金鋼， 0℃。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長(zhǎng)度，一般以不超過(guò)焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說(shuō)明書中的規(guī)定進(jìn)行焊條 烘 干；四是適當(dāng)延長(zhǎng)焊縫金屬的保溫時(shí)間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上?；√幚?。 在焊接根層前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除，重新點(diǎn)焊。在焊接生產(chǎn)開始前，要檢查是否已有齊備的焊接工藝說(shuō)明書或焊接工藝卡。同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)錯(cuò)亂。焊接電弧有長(zhǎng)弧與短弧之分，當(dāng)電弧長(zhǎng)度是焊條直徑的 ～ 倍時(shí)，稱為短??；當(dāng)電弧長(zhǎng)度大于焊條直徑時(shí)，稱為長(zhǎng)弧。夾角的接頭，叫做角接接頭，見(jiàn)圖 22。在相同厚板的情況下，雙面坡口比單面坡口、 U 形坡口比 V形坡口、雙 U形坡口比 X 形坡口節(jié)省焊料。另外，也應(yīng)借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)來(lái)發(fā)展有前途的高檔焊接電源，以促我國(guó)的 CO MIG焊、 MAG焊 動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展的現(xiàn)狀 2 我國(guó)的焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用起步較晚。目前，鋼結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)件正向輕型化 高層化 大跨度預(yù)應(yīng)力的方向發(fā)展。 方 法：通過(guò)查閱有關(guān)資料了解 焊縫坡口的設(shè)計(jì)的原則及焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，分析所產(chǎn)生的原因， 利用所學(xué)的知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)解決 采取合理的控制措施。微機(jī)控制焊接電源已成為自動(dòng)化專用焊機(jī)的主體和智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)。 (3) 發(fā)展焊縫對(duì)中技術(shù)，建立焊接生產(chǎn)線。當(dāng)板厚超過(guò)以上厚度時(shí)，則根據(jù)具體結(jié)構(gòu)開坡口 。當(dāng)焊接電流過(guò)大時(shí)，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當(dāng)焊接電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會(huì)產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。為了提高生產(chǎn)率應(yīng)盡可能采用直徑較大的焊條。 3） 焊機(jī)檢查 9 焊機(jī)焊前檢查，主要檢查焊機(jī)的電源、機(jī)械部分是否正常，各種電纜絕緣層是否有損壞，焊機(jī)的水路、氣路是否連接正常，焊機(jī)外殼是否可靠地接地等。