【正文】 風速大于 2m／ s。 1. 焊條電弧焊焊接工藝的檢查 焊條電弧焊的焊縫質量在很大程度上取決于焊工的操作技術，因而對焊接參數(shù)要求不嚴格，通常只規(guī)定各層的焊條型號和直徑，電源種類和極性，而對焊接電流只規(guī)定一個范圍，焊工可以根據(jù)自己的經驗，在該范圍之內選擇合適的焊接電流。 3. 氣體保護焊焊接參數(shù)的檢查 氣體保護焊的種類較多，需要監(jiān)控的焊接參數(shù)也有差別，除各自對應于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數(shù)外，各種氣體保護焊所共同需要檢查的參是保護氣體的流量和混合氣體的配比。 在焊接開始時，檢查的次數(shù)應頻繁些；當預熱溫度穩(wěn)定在一定范圍內時，說明焊接過程中向焊接接頭提供的熱量與散失的熱量大體失去平衡，這是正常焊接過程所需要的預熱狀態(tài)。加熱溫度過 低，消氫效果不理想；架熱溫度過高，有可能使一些低合金鋼產生回火脆性。 （ 5）保溫措施 熱源撤除后應采取良好的措施。 （ 2） 試板應采用與焊接產品相同的坡口形式，而且加工坡口的方法也必須相同。 （ 5） 對有熱處理要求的產品，試板應隨產品一起熱處理。 對眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠鏡、內孔管道鏡等進行觀察。 (1)對接焊縫尺寸的檢驗 檢查對接焊縫的尺寸主要是檢查焊縫的余高 和熔寬 ， 其中又以測量余高為主。其探傷原理，如圖 5— 1 所示從上圖可以看出，對于A、 B缺陷因為距離表面較遠，產生的磁力線不能產生漏磁，而 對于 C、 D缺陷距離表面較近，產生漏磁現(xiàn)象。設備和操作均較簡單 。為判斷缺陷的大小和位置，在涂上煤油后應立即觀察，最初 出現(xiàn)油跡即為缺陷的位置 及大小，一般觀察時間為 15~30min。 17 第 六 章 平對接板焊 1） 焊件 16Mn鋼 鋼板一組，每組兩塊，每塊長 寬 厚為 300mm125mm12mm. 2） 焊接方法的選擇 采用手工電弧焊進行焊接，焊縫為平對接焊縫，焊機型號選擇為 ZX5— 400型弧焊整流器。 焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范）。另外，在平焊時，直徑可大一些； 立焊時，所用焊條直徑不超過 5mm；橫焊和仰焊時，所用直徑不超過 4mm；開坡口多層焊接時，為了防止產生未焊透的缺 18 陷，第一層焊縫宜采用直徑為 的焊條。焊接時，焊接電流的選擇可以從以下幾個方面考慮： 1）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。 3） 電弧電壓的選擇（電弧長度的選擇） 電弧電壓的大小是由弧長來決定 。 4） 焊接速度 單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸 。 焊后緩冷 焊后緩冷可采用包扎絕熱材料 (石棉布、玻璃纖維 )等方法 ,降低焊接熱影響區(qū)的硬度和脆性 ,提高塑性 ,并使接頭中的氫加快向外擴散 . 焊條的使用 . 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干 ,以降低焊條的含氫量 ,防止氣孔 ,裂紋等缺陷產生 ,一般烘干溫度為 350C— 小時 .不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻 ,從醫(yī)藥皮干裂 .對含氫量有特殊要求的 ,烘干溫度應提高到 400～ 500C,兩小時 .經烘干的堿性焊條最好在另一個溫度控制在 50～ 100C的低溫烘干箱中存放 ,并隨用隨取 。它是板狀其他各種位置、管狀試件各種位置焊接操作的基礎。 圖 62焊道分布 2．焊接位置試板放在水平面上，間隙小的一端放在左側。電弧引燃后，少稍作停動預熱，后橫向擺動向右施焊，待電弧到達定位焊縫右側前沿時，將焊條下壓并稍作停頓，以便形成熔孔。要注意將焊接電弧的 2/3覆蓋在熔池上，電弧的 1/3 保持在熔池前，用來熔化和擊穿試件的坡口根部形成熔孔。若熔孔太小，焊根熔合不好，背彎時易 21 裂開；若熔孔太大，則背面焊道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大 1~2mm較好。焊接時要注意觀察熔池的情況，熔池前后稍下凹，鐵水比較平靜，有顏色較深的線條從熔池中浮出，并逐漸向熔池后上部集中 ，這就是熔渣，如果熔池超前，即電弧在熔池后方時，很容易夾渣。這樣可把收弧縮 孔消除或帶到焊道表面， 以便在下一根焊每焊接時將其熔化掉。 圖 66 焊填充層的焊條角度與電弧 對中位置 焊填充層焊道時需注意以下幾點： (1)控制好焊道兩側的熔合情況，焊填充層焊道時，焊條擺幅加大，在坡口兩側停留時間可比打底焊時稍長些，必須保證坡口兩側有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。 (3)接頭方法如圖 67 所示：不需向下壓電弧。擺動時要注意擺動輻度一致，運條速度均勻。 外觀檢驗可用肉眼或 5倍以下放大鏡觀察。 1)咬邊：深≤ 0 5rnm，兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的 l0％。 圖 156 試板角變形和錯邊量 a) 試板的角變形 b) 試板的錯邊量 試板的錯邊量不大于 10%δ，且≤ 2mm，見圖 156b。底片影象的質量要 求不低于 AB 級 2)試件經探傷后，焊縫質量不低于 JB 47301994壓力容器無損檢測》的Ⅱ級為合格。 冷彎試件加工后的尺寸如圖 157 所示。 3) 試件數(shù)目，每個考試項目 取兩個試件，一個做面彎試驗，一個做背彎試驗。 表 62冷彎要求 鋼種 彎軸直徑D。優(yōu)質的單面焊雙面成形焊接質量可以滿足設計要求，保證正常的使用壽命。單面焊雙面成形的焊接質量受到了焊接設備、焊材工藝流程、操作技術水平的限決單面焊雙面成形技術 的缺陷，使單面焊雙面成形技術進一步完善，加以推廣，并對焊接技術的作業(yè)起到一定的指的指導作用。王 老師治學嚴謹學識淵博品德高尚平易近人 ， 在我學習期間不僅傳授了做學問的秘訣還傳授了做人的準則。我也要感謝我的母校 甘肅畜牧工程職業(yè)技術學院 ，是 她 提供了良好的學習環(huán)境和生活環(huán)境讓我的大學生活豐富多姿為我的人生留下精彩的一筆。學無止境。 。也正是你們長期不懈的支持和幫助才使得我的畢業(yè)論文最終順利完成。同窗之誼和手足之情我將終生難忘 ！ 路漫漫其修遠兮吾將上下而求 索。無論是在理論學習階段還是在 論文 的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié)無不得到導師的悉心指導和幫助。而今 論文 完成打印之時我思緒萬千心情久久不能平靜。為了防止這些缺陷的產生，對焊接技術進行更深一步探索。 ) 25 碳素結構鋼，奧氏體型鋼和雙相不銹鋼 3δ 90 其他低合金結 構鋼，合金結構鋼 50 結論 焊接技術在現(xiàn)代工業(yè)領域仍占有不可替代的作用。 (2) 檢驗標準 1) 彎曲試樣的彎曲角應符合表 62 規(guī)定。面彎和背彎試樣的拉伸面與母材齊平，但任何咬邊不得用機械方法除去。 (1)試件取 樣部位 試件兩端 20mm 棄去。 2． X光射線探傷 外觀檢查合格的試板才允許進行 X光射線探傷。 (4)角變形 試板焊后變形角度 θ≤ 3176。 表 151 焊縫的外觀檢驗 焊縫余高／ mm 焊縫余高差／ mm 焊縫寬度／ mm 平焊 其他位置 平焊 其他位置 比坡口每側增寬 寬度差 0～ 3 0～ 4 ≤ 2 ≤ 3 ～ ≤ 3 (2)不允許的表面缺陷焊縫表面不得有裂 紋、未熔臺、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透。 焊條的擺幅由熔池的邊沿確定，焊接時必須注意保證熔池 邊沿不得超過試板表面坡口棱 。 圖 67 填充層焊接接頭 5．蓋面層蓋面層焊道施焊時的焊條角度，運條方法及接頭方法與焊填充層相同。 填充層焊縫的高度應低于母材約 ~1. 5mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側的楞邊，便于蓋面層焊接時能夠看清坡口，為蓋面層的焊接打好基礎。如圖 65（ b）所示 、 圖 65 a)換焊條前的收弧位置 b）接頭處的焊縫形狀 22 l 一已焊好的焊縫 2 一熔池 3 一焊條快用走時，將電弧迅速向后挑起斷弧 4．填充層填充層焊道施焊前，先將前一道焊道的焊渣、飛濺清除干凈，將打底層焊道接頭的焊瘤打磨平整，然后進行填充焊。 （ 5） 焊縫接頭打底層焊道無法避免墾接接頭，因此必須掌握好接頭技術。 當然還可以用改變焊接電流的辦法來調節(jié)熔孔的大小，但這種辦法是不可取的，因為 實際生產中由于坡口角度，裝配間隙和結構形式的變化，不允許隨時調整焊接電流，而且調整焊接電流也比較麻煩，因此必須掌握用改變焊接速度，擺動頻率和焊條角度的辦法來改善熔池狀況，這正是焊條電弧焊的優(yōu)點。并觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況、焊接時，如果熔孔直徑明顯的變大，則背面可能要燒穿或產生焊瘤。焊接過程中要控制好熔孔的尺寸。采用小幅度鋸齒形橫向擺動，并在坡口兩側稍停留，連續(xù)向前焊接 ,即采用連弧焊法打底。因此，這個項目的焊接仍具有一定難度。) 裝配間隙 /mm 鈍試板邊 /mm 反變形（ 176。 反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現(xiàn)象。在焊接過程中應采用不超過焊條直徑的短電弧。平焊低碳鋼時，焊接電流 I(單位 A)與焊條直徑 d(單位 mm)的關系式為： I = (3555)d 2）根據(jù)焊接位置的選擇。 焊接電流的選擇 增大焊接電 流能提高生產效率。 焊條直徑的選擇 焊條直徑的選擇主要取決 于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層 等因素。所以選擇開單邊 V形坡口 。這種方法對于對接接頭最合適。 缺點是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對剩磁有影響的一些工件，經磁粉探傷后還需要退磁和清洗 。磁粉探傷只適用于磁性材料，對非磁性材料例如：有色金屬及不銹鋼不能采用。 (2) 角焊縫尺寸的檢驗 檢查角焊縫的尺寸主要是檢驗焊縫的厚度，焊腳尺寸，凸度和凹度 ， 但多數(shù)情況下，只測量焊腳尺寸；當圖樣標注中要求角焊縫厚度時，不但要求實際角焊縫厚度符合尺寸，而且還要求焊腳尺寸 相等 ,因為只有這樣才能準確測量 角焊縫的厚度 。 目視檢驗應在焊接工作結束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表 51。一般情況下，目視檢驗的距離約為600mm， 眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于 30176。 （ 4） 對于器上的試板必須在筒體