【正文】 明天將是我終身學(xué)習(xí)另一天的開始！ “不積跬步無以至千里”這 次畢業(yè)論文能夠最終順利完成歸功于各位老師三年間的認(rèn)真負(fù)責(zé)使我能夠很好的掌握專業(yè)知識并在畢業(yè)論文中得以體現(xiàn)。這些都將使我終生受益。而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命，甚至給安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故。 4) 每塊試板先按規(guī)定部位割下兩個(gè)冷彎試件，并將考試代號全部移植到試件上，剩余試板暫時(shí)保留，待冷彎試驗(yàn)報(bào)告出來后，再定取舍。 3． 冷彎試驗(yàn)按照 CB/T 26531989金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》進(jìn)行。 2)背面凹坑：當(dāng) δ≤ 5mm時(shí)，深度≤ 25%δ，且≤ Imm；當(dāng) δ5mm 時(shí)，深度≤ 20%δ，且≤ 2mm：除仰焊位置的板狀試件不規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的 l0%。同時(shí)注意觀察坡口兩側(cè)的熔化情況、施焊時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停頓，以便 23 使焊縫兩側(cè)邊緣熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊， 以得到優(yōu)質(zhì)的蓋面焊縫。 (2)控制好最后一道填充焊縫的高度和位置。 (4)控制坡口兩側(cè)的熔合情況焊接過程中隨時(shí)都要觀察坡口面的熔合情況，必須清楚地看見坡口面熔化并與熔敷金屬混合形成熔池，熔池邊緣要與兩側(cè)坡口面熔合在一起 易產(chǎn)生裂紋。施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一 致。 3．打底層焊打底焊道時(shí)焊條與試件之間的角度與電弧對中位置如圖 63 所示，自 20 左向右焊接（右向焊）。 16Mn鋼 鋼板平對接焊的具體操作 一、 裝配尺寸（見表 61） 表 61 試板裝配尺寸 坡口角度 (176。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊 條 類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)油痕即認(rèn)為焊縫合格。 因此，磁粉探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性材料表面及近表面缺陷，對于隱藏深處的缺陷不易發(fā)現(xiàn)。借助的設(shè)備至少應(yīng)具備有與直接目視檢驗(yàn)效果相同的能力。 （ 3）板應(yīng)由焊接正式產(chǎn)品的焊工進(jìn)行焊接，并采用相同的焊接方法。因此，應(yīng)檢查實(shí)際加熱溫度 。 預(yù)熱是減少焊接應(yīng)力的重要措施。 氣溫對焊接過程也有一定影響，且與材料的性能，特別是焊接性有關(guān)，上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)在施焊范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃左右。例如，過低的環(huán)境溫度，會(huì)使焊件與焊縫之間的溫差增大，因而增加了焊縫金屬的冷卻速度，有可能使材料變脆，在焊接應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋；雨雪天氣或濕度 過大時(shí)，由于焊接區(qū)水分較多而使焊縫容易出現(xiàn)氣孔；風(fēng)力較大時(shí)會(huì)影響焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊的保護(hù)效果等。 11 4．填充焊的質(zhì)量控制 填充焊道是為蓋面焊接打基礎(chǔ)的，在填充層除了防止夾渣外，同時(shí)要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。~ 110176。若必須強(qiáng)行對接，其定位焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，并減少定位焊縫的間距。 10 (1)必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊，定位焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。 5） 檢查焊接工藝說明書或焊接工藝卡是否齊備 ‘ 焊接工藝說明書或焊接工藝卡是焊接生產(chǎn)過程中重要的施焊依據(jù)，是確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。 3） 焊機(jī)檢查 9 焊機(jī)焊前檢查，主要檢查焊機(jī)的電源、機(jī)械部分是否正常，各種電纜絕緣層是否有損壞，焊機(jī)的水路、氣路是否連接正常，焊機(jī)外殼是否可靠地接地等。 對焊接結(jié)構(gòu)母材的焊前檢驗(yàn)，主要是根據(jù)材料的型號、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證進(jìn)行檢驗(yàn)。為了提高生產(chǎn)率應(yīng)盡可能采用直徑較大的焊條。電弧電壓的大小主要取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。當(dāng)焊接電流過大時(shí)，焊縫厚度和余高增加，焊縫寬度減少，且有可能造成咬邊、燒穿等缺陷；當(dāng)焊接電流過小時(shí)，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會(huì)產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。、小于 135176。當(dāng)板厚超過以上厚度時(shí)，則根據(jù)具體結(jié)構(gòu)開坡口 。 此外，還應(yīng)做到： 〈 1〉 焊縫中填充的材料少這樣可以降低焊接 材料的消耗，減少熱量的輸入和焊接工件連量。 (3) 發(fā)展焊縫對中技術(shù)，建立焊接生產(chǎn)線。目前要形成規(guī)模生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一是器件參數(shù)分散對電路可靠性的影響，其解決途徑之一可能就是利用微機(jī)的自適應(yīng)控制功能。微機(jī)控制焊接電源已成為自動(dòng)化專用焊機(jī)的主體和智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)。特別是焊接技術(shù)發(fā)展以來，焊接質(zhì)量已經(jīng)成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。 方 法：通過查閱有關(guān)資料了解 焊縫坡口的設(shè)計(jì)的原則及焊接過程中容易出現(xiàn)的問題，分析所產(chǎn)生的原因， 利用所學(xué)的知識及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)解決 采取合理的控制措施。 分階段完成的工作 2021 年 7 月 8 日 —— 2021 年 8 月 28 日確定畢業(yè)論文的選題，收集資料，完成論文的任務(wù)書和開題報(bào)告； 2021 年 8月 28日 —— 2021 年 9 月 28 日撰寫論文，完成第一稿，并交指導(dǎo)老師； 2021 年 9月 28日 —— 2021 年 10 月 4日指導(dǎo)教師閱改論文； 2021 年 10 月 4 日 —— 2021 年 10 月 20 日修改論文，完成第二稿，并交指導(dǎo)教師； 2021 年 10月 20日 —— 2021 年 10月 25 日指導(dǎo)教師閱改論文； 2021 年 10 月 25 日 —— 2021 年 11 月 1 日修改論文，完成第三稿，并交指導(dǎo)教師； 2021 年 11月 1日 —— 2021 年 11 月 5日指導(dǎo)教師閱改論文，確定是否可以參加論文答辯； 2021 年 11 月 6 日 —— 2021 年 11 月 10 日畢業(yè)論文 答辯，評定論文成績，評出優(yōu)秀論文。目前，鋼結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)件正向輕型化 高層化 大跨度預(yù)應(yīng)力的方向發(fā)展。如微機(jī)控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能 弧焊電源、脈沖弧焊電源等。另外，也應(yīng)借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)來發(fā)展有前途的高檔焊接電源，以促我國的 CO MIG焊、 MAG焊 動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展的現(xiàn)狀 2 我國的焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用起步較晚。發(fā)展焊縫自適應(yīng)控制技術(shù)，建立焊接中心。在相同厚板的情況下，雙面坡口比單面坡口、 U 形坡口比 V形坡口、雙 U形坡口比 X 形坡口節(jié)省焊料。 兩件表面構(gòu)成大于或等于 135176。夾角的接頭，叫做角接接頭，見圖 22。選擇焊接電流大小時(shí)，要考慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素 。焊接電弧有長弧與短弧之分，當(dāng)電弧長度是焊條直徑的 ～ 倍時(shí)，稱為短弧；當(dāng)電弧長度大于焊條直徑時(shí)，稱為長弧。但是用直徑過大的焊條焊接 ,因焊接電流過大 ,要求焊接速度快 ,對焊工的技術(shù)要求高 ,否則容易產(chǎn)生燒穿 焊漏 未焊透 焊逢成形不良等缺陷 .選用焊條的直徑主要考慮焊件的厚度 ,厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條 ,反之易然 .焊件與焊接電流的關(guān)系如下表 32 表 32 焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系 (單位 :mm) 焊件厚度 2 3 4～ 5 6～ 12 13 焊條直徑 2 ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊條直徑越粗，焊條融化所需的熱量越大，必須增大焊接電流 :若焊接電流太小，引 弧困難，甚至?xí)匙『笚l。同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號錯(cuò)亂。主要是確保焊接工作開始時(shí)焊機(jī)能正常運(yùn)行．用電安全性能良好。在焊接生產(chǎn)開始前，要檢查是否已有齊備的焊接工藝說明書或焊接工藝卡。 (2)定位焊為間斷焊，工件表面溫度較正常焊接時(shí)低，由于熱量不足容易產(chǎn)生未焊透，焊接時(shí)電流應(yīng)采用比正式焊接時(shí)高 10％ ~15％左右。 在焊接根層前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)完全鏟除，重新點(diǎn)焊。的夾角，焊接熔孔控制在 ，焊條盡量伸向根部。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長度，一般以不超過焊條直徑為宜；二是要清除上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說明書中的規(guī)定進(jìn)行焊條 烘 干；四是適當(dāng)延長焊縫金屬的保溫時(shí)間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上停弧處理。而在許多情況下，焊接工作是在 12 露天條件下進(jìn)行的，如橋梁、大型儲罐、長距離輸油管道的施工等，焊接質(zhì)量在很大程度上受季 節(jié)、地理位置及天氣情況的影響。 在現(xiàn)場施焊條件下，不同性能的鋼材其允許焊接的最低溫度 規(guī)定為：低碳鋼， 20℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼， 10℃；中、高合金鋼， 0℃。檢查預(yù)熱主要是檢查預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度。 （ 3）加熱持續(xù)時(shí)間 在上述加熱溫度下應(yīng)保持 3～ 4h。 （ 4） 對于器上的試板必須在筒體縱縫的延長部分與筒體連續(xù)施焊。 目視檢驗(yàn)應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，如表 51。磁粉探傷只適用于磁性材料，對非磁性材料例如：有色金屬及不銹鋼不能采用。這種方法對于對接接頭最合適。 焊條直徑的選擇 焊條直徑的選擇主要取決 于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層 等因素。平焊低碳鋼時(shí)，焊接電流 I(單位 A)與焊條直徑 d(單位 mm)的關(guān)系式為： I = (3555)d 2）根據(jù)焊接位置的選擇。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現(xiàn)象。) 裝配間隙 /mm 鈍試板邊 /mm 反變形（ 176。采用小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接 ,即采用連弧焊法打底。并觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況、焊接時(shí)，如果熔孔直徑明顯的變大，則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。 （ 5） 焊縫接頭打底層焊道無法避免墾接接頭，因此必須掌握好接頭技術(shù)。 填充層焊縫的高度應(yīng)低于母材約 ~1. 5mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的楞邊，便于蓋面層焊接時(shí)能夠看清坡口，為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。 焊條的擺幅由熔池的邊沿確定，焊接時(shí)必須注意保證熔池 邊沿不得超過試板表面坡口棱 。 (4)角變形 試板焊后變形角度 θ≤ 3176。 (1)試件取 樣部位 試件兩端 20mm 棄去。 (2) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1) 彎曲試樣的彎曲角應(yīng)符合表 62 規(guī)定。為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，對焊接技術(shù)進(jìn)行更深一步探索。無論是在理論學(xué)習(xí)階段還是在 論文 的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個(gè)環(huán)節(jié)無不得到導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和幫助。也正是你們長期不懈的支持和幫助才使得我的畢業(yè)論文最終順利完成。學(xué)無止境。王 老師治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)識淵博品德高尚平易近人 ， 在我學(xué)習(xí)期間不僅傳授了做學(xué)問的秘訣還傳授了做人的準(zhǔn)則。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求，保證正常的使用壽命。 3) 試件數(shù)目，每個(gè)考試項(xiàng)目 取兩個(gè)試件，一個(gè)做面彎試驗(yàn)，一個(gè)做背彎試驗(yàn)。底片影象的質(zhì)量要 求不低于 AB 級 2)試件經(jīng)探傷后，焊縫質(zhì)量不低于 JB 47301994壓力容器無損檢測》的Ⅱ級為合格。 1)咬