【正文】 邊：深≤ 0 5rnm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 l0％。擺動(dòng)時(shí)要注意擺動(dòng)輻度一致，運(yùn)條速度均勻。 圖 66 焊填充層的焊條角度與電弧 對(duì)中位置 焊填充層焊道時(shí)需注意以下幾點(diǎn)： (1)控制好焊道兩側(cè)的熔合情況，焊填充層焊道時(shí)，焊條擺幅加大，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間可比打底焊時(shí)稍長(zhǎng)些，必須保證坡口兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。焊接時(shí)要注意觀察熔池的情況，熔池前后稍下凹，鐵水比較平靜，有顏色較深的線條從熔池中浮出，并逐漸向熔池后上部集中 ，這就是熔渣，如果熔池超前，即電弧在熔池后方時(shí)，很容易夾渣。要注意將焊接電弧的 2/3覆蓋在熔池上，電弧的 1/3 保持在熔池前，用來(lái)熔化和擊穿試件的坡口根部形成熔孔。 圖 62焊道分布 2．焊接位置試板放在水平面上，間隙小的一端放在左側(cè)。 焊后緩冷 焊后緩冷可采用包扎絕熱材料 (石棉布、玻璃纖維 )等方法 ,降低焊接熱影響區(qū)的硬度和脆性 ,提高塑性 ,并使接頭中的氫加快向外擴(kuò)散 . 焊條的使用 . 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干 ,以降低焊條的含氫量 ,防止氣孔 ,裂紋等缺陷產(chǎn)生 ,一般烘干溫度為 350C— 小時(shí) .不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻 ,從醫(yī)藥皮干裂 .對(duì)含氫量有特殊要求的 ,烘干溫度應(yīng)提高到 400～ 500C,兩小時(shí) .經(jīng)烘干的堿性焊條最好在另一個(gè)溫度控制在 50～ 100C的低溫烘干箱中存放 ,并隨用隨取 。 4） 焊接速度 單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接時(shí)，焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮： 1）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。 焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范）。為判斷缺陷的大小和位置，在涂上煤油后應(yīng)立即觀察，最初 出現(xiàn)油跡即為缺陷的位置 及大小，一般觀察時(shí)間為 15~30min。其探傷原理，如圖 5— 1 所示從上圖可以看出，對(duì)于A、 B缺陷因?yàn)榫嚯x表面較遠(yuǎn)，產(chǎn)生的磁力線不能產(chǎn)生漏磁，而 對(duì)于 C、 D缺陷距離表面較近，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。 對(duì)眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠(yuǎn)鏡、內(nèi)孔管道鏡等進(jìn)行觀察。 （ 2） 試板應(yīng)采用與焊接產(chǎn)品相同的坡口形式，而且加工坡口的方法也必須相同。加熱溫度過(guò) 低，消氫效果不理想；架熱溫度過(guò)高，有可能使一些低合金鋼產(chǎn)生回火脆性。 3. 氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的檢查 氣體保護(hù)焊的種類較多，需要監(jiān)控的焊接參數(shù)也有差別，除各自對(duì)應(yīng)于焊條電弧焊和埋弧焊相同的參數(shù)外，各種氣體保護(hù)焊所共同需要檢查的參是保護(hù)氣體的流量和混合氣體的配比。 4）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m／ s。 焊接環(huán)境對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響。施焊前，操作人員應(yīng)徹底清除表面焊渣，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)仔細(xì)清除干凈；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。施焊中，其焊接電流一般比平焊小10％左右，采用頂弧焊即沿焊接方向成 105176。 (5)為防止焊接過(guò)程中工件裂開(kāi)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配。 定位焊俗稱點(diǎn)固焊，通常定位焊比較短小，焊接過(guò)程中都不 去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)開(kāi)始前要對(duì)焊工焊接技能進(jìn)行考核，達(dá)不到要永的要先進(jìn)行培訓(xùn)，以確保其焊技能能滿足設(shè)計(jì)要求，從而保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。 若焊接結(jié)構(gòu)制成后不能滿足可無(wú)損檢測(cè)的條件，則應(yīng)當(dāng)在該結(jié)構(gòu)裝焊過(guò)程中逐步進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，但最后裝焊的焊縫必須具有進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 的條件。 (l)母材檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)的母材種類很多，如低碳鋼、低 合金鋼、不銹鋼、高速鋼、工具鋼、鋁等，每一類又有不同的型號(hào)。 焊條類形及焊條直徑的影響 通常根據(jù)焊條的類型決定焊接電流的種類 ,除低氫鈉型的焊條必須采用直流反接外 ,低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流 ,所有酸性焊條都采用交流電源焊接 ,但也可以用直流電源 ,焊厚板時(shí) 用直流正接 ,焊接薄板時(shí)采用直流反接。 電弧電壓 電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。 (2)T 形接頭 一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做 T 形接頭，見(jiàn)圖 23； 6 圖 23 T形接頭 第三章 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 焊接電流是焊條電弧焊中最重要的一個(gè)工藝參數(shù)，它的大小直接影響焊接質(zhì)量及焊縫成形。 5 圖 2— 1 不同厚度板材的對(duì)接 (a)單面削薄， (b)雙面削薄 表 21 較薄板厚度δ 1 ≤ 2～ 5 5～ 9 9～ 12 12 允許厚度差 (δ — δ 1) 1 2 3 4 接頭和 T形 接頭的坡口形式 （ 1）交接街頭 兩焊件端面間構(gòu)成大于 30176。雙面埋弧 焊當(dāng)板厚小于 16mm，也可以采用 I形坡口。坡口的形式和次寸主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的板厚、選用的焊接方法、焊接位置和焊接工藝等來(lái)選擇和設(shè)計(jì)。到 “ 八五 ” 計(jì)劃末期，在汽車、鍋爐、船舶、工程機(jī)械和重型機(jī)械等行業(yè)中，建成的不同規(guī)模的原材料和毛坯預(yù)處理生產(chǎn)線已超過(guò) 20 條。 IGBT逆變焊機(jī)，國(guó)內(nèi)的研究水平已相當(dāng)高，這種焊機(jī)加上微機(jī)波形控制后是較理想的智能化焊接電源。微機(jī)控制系統(tǒng)在各種自動(dòng)焊接與切割設(shè)備中的作用不僅是控制各項(xiàng)焊接參數(shù)，而且必須能夠自動(dòng)協(xié)調(diào)成套焊接設(shè)備各組成部分的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，即實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、自動(dòng)化與智能化。因此，它在焊接生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)比不可少的重要環(huán)節(jié)。 剛的平板對(duì)接焊接。 指導(dǎo)老師意見(jiàn) 年 月 日 系（部）主 任意 見(jiàn) 年 月 日 目 錄 第一章 我國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) ............................... 1 我國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā) 展趨勢(shì) ......................................... 1 我國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展的現(xiàn)狀 ....................................... 1 第二章 焊接坡口形式 .................................................... 4 焊接坡口的選擇原則 ................................................... 4 第三章 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響 .................................... 6 選擇合適的工藝參數(shù) ................................................... 6 第四章 焊縫質(zhì)量控制 .................................................... 8 作好焊前準(zhǔn)備 ........................................................ 8 焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制 ................................................. 9 第五章 焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn) .................................................. 14 焊縫外觀檢查 ........................................................ 14 磁粉探傷 ............................................................ 15 煤油滲透檢驗(yàn) ........................................................ 16 第六章 平對(duì)接板焊 ..................................................... 17 ........................................................... 17 ................................................. 17 ................................................. 18 極性選擇：正接、反接 ................................................... 18 焊前預(yù)熱焊后緩冷及焊條的使用 ........................................ 19 16Mn 鋼鋼板平對(duì)接焊的具體操作 ...................................... 19 焊后檢驗(yàn) ............................................................ 23 結(jié)論 ................................................................... 25 參考文獻(xiàn) ............................................................... 26 致 謝 ............................................................... 27 摘要 16Mn鋼 水平固定單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、技術(shù)水平的限制。高 235m的深圳帝 王大廈、 201m的大連遠(yuǎn)洋大廈、北京體育場(chǎng)“鳥(niǎo)巢”等結(jié)構(gòu)建筑 隨著料新材料、新工藝、新方法的不斷涌現(xiàn)，焊縫破口的設(shè)計(jì)與焊縫質(zhì)量口之將會(huì)在來(lái)的發(fā)展及焊接質(zhì)量方面得到廣泛的應(yīng)用 1 第一章 我國(guó)焊接自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)主要依靠計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。微機(jī)控制的 IGBT式逆變焊接電源，是實(shí)現(xiàn)智能化控制的理想設(shè)備，目前我國(guó)正大力發(fā)展和推廣應(yīng)用。 50年代初期，國(guó)家建設(shè)了一批大型現(xiàn)代化骨干企業(yè)，首先從研制自動(dòng)焊接裝備開(kāi)始發(fā)展焊接自動(dòng)化技術(shù)。到 80 年代后，我國(guó)的汽車、摩托車 、鍋爐、壓力容器、船舶、工程機(jī)械和重型機(jī)械等行業(yè)的大中型骨干企業(yè)，都開(kāi)發(fā)了自動(dòng)化程度不同的各種焊接生產(chǎn)線及焊接中心技術(shù)。 〈 2〉 具有良好的可焊達(dá)性對(duì)于不能翻轉(zhuǎn)或內(nèi)徑較小的封閉焊縫，可采用帶鈍邊的 V形或 U形坡口，也可以采用加襯墊的坡口。小于或等于 180176。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重