【正文】 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 17 與上殼的基本相同。 大端： (Ｌ Ｍ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ ) 46－ ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 小端： (Ｌ Ｍ ) ＋δ 0＝［ (1+﹪ ) 40－ ］ ＋ ＝ ＋ ㎜ 現(xiàn)在分析聽(tīng)筒上下殼的橫向尺寸，它們分別為 200（ ）㎜，200（ 198）㎜，查手冊(cè)得公差值為△＝ ㎜。 ㎜ （ 4） .下殼型芯內(nèi)凸臺(tái)或中心線到側(cè)壁的距離 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：ｌ Ｍ ＝［ (1+Ｓ 平 )ｌ－δ ｃ /4］177。 （ 1） .按強(qiáng)度條件計(jì)算 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度 S 為 S＝（ 3Pｈ 2／［σ］） 1／ 2＝ （ P／［σ］） 1／ 2 型腔底板厚度 T 為 T＝（ Pｂ 2／ 2［σ］） 1／ 2＝ （ P／［σ］） 1／ 2 式中： P—— 模腔內(nèi)最大熔體壓力（ N／㎜ 2） ｂ —— 矩形型腔矩邊長(zhǎng)度（㎜） ［σ］ —— 模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力（ N／㎜ 2） 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 22 ｈ —— 型腔深度（㎜） 在這里，取 P＝ 50N／㎜ 2，ｂ＝ 46 ㎜，［σ］＝ 160 N／㎜ 2 則 S＝ 30（ 50／ 160） 1／ 2＝ ㎜ T＝ 46（ 50／ 160） 1／ 2＝ ㎜ 經(jīng)圓整后，取 S＝ 30 ㎜， T＝ 20 ㎜。導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍，在此次設(shè)計(jì)中取 1 倍。為了制造方便，對(duì)于大端抽芯距為 ㎜的斜滑塊斜角也取 12176。因此，根據(jù)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，以及考慮聽(tīng)筒上下殼的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)中采用推桿和推管組合使用的脫模機(jī)構(gòu)。 溫 度 調(diào)節(jié)系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)與計(jì)算 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響。所以 Vｍ ａ ｘ 遠(yuǎn)大于塑件和流道的總體積，滿足要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我對(duì)自己有了一個(gè)更加清醒的認(rèn)識(shí) ,在大有收獲的同時(shí) ,也看到了自己的不足之處 ,綜合 運(yùn)用知識(shí)的能力、獨(dú)立分析解決問(wèn)題的能力以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等都需要在今后的工作中進(jìn)一步加強(qiáng)。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人比較系統(tǒng)地復(fù)習(xí)了幾年來(lái)所學(xué)的理論知識(shí)，更加熟悉了如何檢索相關(guān)的科技文獻(xiàn)和查閱參考資料，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜工程 實(shí)際問(wèn)題的能力。對(duì)塑件壁厚相對(duì)流程較小的薄壁塑件，通常按塑件斷面的平均溫度來(lái)計(jì) 算冷卻時(shí)間。 推桿 和推 管的 材料為 T8A（ GB1298－ 77），整體淬火或工作段局部淬火到 HRC50～ 55，表面粗糙度為 m。對(duì)大多數(shù)的塑件來(lái)說(shuō)，對(duì)脫模力的精確計(jì)算和測(cè)量較為復(fù)雜，因此，只能通過(guò)簡(jiǎn)單的估算法對(duì)聽(tīng)筒上下殼的脫模力進(jìn)行分析計(jì)算，采用的經(jīng)驗(yàn)公式為Ｆ ｔ =ＡＰ (μ cosａ sinａ )，由于此設(shè)計(jì)中，所需的脫模力較小，其計(jì)算略。 對(duì)于話筒上殼，其內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)凹深度為：大端 ㎜，小端 ㎜。 在此設(shè)計(jì)中，采用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為帶頭導(dǎo)柱與帶頭導(dǎo)套的配合導(dǎo)向。 177。 ㎜ 下殼： CＭ 1 ＝ (1+﹪ ) 50177。跟據(jù)塑件的精度等級(jí)查得其上下殼公差值都為：△ 大 ＝ ㎜，△ 小 ＝ ㎜。對(duì)于聽(tīng)筒的上下殼來(lái)講，它們的結(jié)構(gòu)有所不同，因此其凸模和型芯結(jié)構(gòu)也不同。采用潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)，還可將三板式簡(jiǎn)化為兩板式模具。主流道形狀和尺寸如下圖 4 所示。 排氣槽設(shè)計(jì) 從某種 角度而言，注塑模也是一種置換裝置。初選注射機(jī)的主要依據(jù)是成型所需的注射容量，因此，必須計(jì)算出塑件的體積或質(zhì)量，初步確定型腔數(shù)目以及澆注系統(tǒng)的體積。 塑 件 材料的成型特性與工藝參數(shù) 綜合分析后，選用聽(tīng)筒材料為乳白色的 ABS。目前，國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的注射量也已達(dá) 萬(wàn) g，合模力為 80MN。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定 的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。 mobile shell。由于在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑件往往可以代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，成倍地減少整個(gè)產(chǎn)品中的各種緊固件，大大地降低了金屬材料消耗量和加工及裝配工時(shí)，因此，近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 ～ ㎜之內(nèi) 的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品三維模型的分析，可得到產(chǎn)品的如下相關(guān)信息： 上殼的體積為 ㎝ 3，質(zhì)量為 ，開(kāi)模方向投影面積為 ㎝ 2；下殼的體積為 ㎝ 3，質(zhì)量為 ，開(kāi)模方向投影面積為 ㎝ 2。 ABS 成型特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減 少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 如何選擇分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜，比如說(shuō)要考慮塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件的位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等，因此，在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ① .分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ② .確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③ .保證塑件的精度要求 ④ .滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤ .便于模具的加工制造 ⑥ .盡量減小塑件在合模平面上的投影面積 ⑦ .應(yīng)有利于排氣 ⑧ .保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利 以上闡述的是選擇分型面時(shí)的一般原則，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上面所述的原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在次前提下確定合理的分型面。流道表面粗糙度為Ｒ a＜ ；主流道入口直徑ｄ大于噴嘴直徑ｄ 1 大約 1 ㎜左右，根據(jù)所選的注射機(jī)噴嘴直徑為 4 ㎜，則ｄ＝ 4＋ 1＝ 5 ㎜。它是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式，具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1). 凹模的設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的成型零件。經(jīng)分析知，電話機(jī)的聽(tīng)筒與電話機(jī)的面板之間無(wú)嚴(yán)格的配合要求，只是它的上下殼之間有一定的配合要求，其里面的局部結(jié)構(gòu)之間的位置有一定的要求，因此取塑件 精 度 為 4 級(jí) (SJ137278) ， 查 手 冊(cè) 知 對(duì) 應(yīng) 的 模 具 精 度 應(yīng) 為IT8(GB180079)。 ／ 2 ＝ 177。 177。導(dǎo)向具有如下功能： ① 定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位正確，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。斜滑塊的推 出高度必須小于導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)的 2/3。而脫模機(jī)構(gòu)的負(fù)荷就是這種包緊力對(duì)脫模方向上形成的阻力。而對(duì)于聽(tīng)筒下殼來(lái)說(shuō)，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜一些，因此，根據(jù)下殼的結(jié)構(gòu)形狀，可多設(shè)置一些推桿，共 13 根，再在 圓柱凸臺(tái)處設(shè)置兩根推管。 冷 卻時(shí)間的計(jì)算 在整個(gè)注塑周期中，冷卻時(shí)間占 50﹪～ 80﹪，在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 綜上所述，所選的注射機(jī)滿足此次設(shè)計(jì)的要求。 她 不知疲倦的敬業(yè)精神和 精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。代入公式計(jì)算得： F＝ 630 KN，遠(yuǎn) 小于注射機(jī)的最大鎖模力 1800KN，滿足要求。在設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮以下選用原則： ① .冷卻水道盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； ② .冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； ③ .澆中處加強(qiáng)冷卻； ④ .冷 卻水道出入口溫差盡量?。? 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 28 ⑤ .冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 8 或 10 ㎜左右；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。由于使用圓形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外，圓形推桿還具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換，且圓柱己有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，更換也方便。較為合適。 圖 8 導(dǎo)柱 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 24 圖 側(cè) 向 分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱為側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來(lái)成型塑件外側(cè)凸起、凹 槽和孔以及殼體制品的局部凸起、凹槽和盲孔。 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ／ 2 ＝ 177。由于聽(tīng)筒上下殼的出殼尺寸大小不一樣，因此，有多個(gè)尺寸計(jì)算。 對(duì)于聽(tīng)筒內(nèi)部的多處凸起，則可通過(guò)數(shù)控銑或或電火花在凸模上加工出相應(yīng)的孔或槽來(lái)成型。 圖 圖 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 16 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納冷料，并在開(kāi)模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。分流道截面形狀和尺寸見(jiàn)圖 5。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能使沖模過(guò)程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 10 注 射容量的的估計(jì)計(jì)算 由前面分析知，上下殼的總體積為Ｖ 總 ＝Ｖ 1＋Ｖ 2＝ ＋ ＝ （㎝ 3） ,總質(zhì)量Ｍ 總 ＝Ｍ 1＋Ｍ 2＝ ＋ ＝ 。 ABS 有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。下殼壁厚為 ㎜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外型曲面都比較復(fù)雜。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具 是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。本次設(shè)計(jì)就充分利用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。