【正文】 gａ /2＝ 5＋ 2 30tg3/2＝ ㎜，大端口圓角ｒ取 2 ㎜。為避免產(chǎn)生湍流或渦流，且使凝料容易脫模，對ＡＢＳ塑料來說，?。幔?3176。 澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能使沖模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。 由于塑件的體積不大，且屬于薄壁件，型腔不深，分型面較長，頂桿和小型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合間隙排氣即可，其間隙約為 ，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。分型面的形狀見凸模和凹模圖。 分型面的設(shè)計 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計 10 注 射容量的的估計計算 由前面分析知，上下殼的總體積為Ｖ 總 ＝Ｖ 1＋Ｖ 2＝ ＋ ＝ （㎝ 3） ,總質(zhì)量Ｍ 總 ＝Ｍ 1＋Ｍ 2＝ ＋ ＝ 。綜合考慮各因素，這一類塑件的成型多半采用一模兩件，在一次注射中完成上殼和下殼的同時成型，即一次注射動作可得到一個完整的聽筒產(chǎn)品。 成 型設(shè)備的選擇 在設(shè)計模具時，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備選擇合適的注射機。 根據(jù) ABS 中組分之間的比例不同，其性能也有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。 ABS 有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。 ABS 有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。因此，聽筒的設(shè)計應(yīng)在考慮其使用要求和外觀質(zhì)量等要求的前提下，盡量降低設(shè)計與制造成本。根據(jù)聽筒的功用，要求塑件有一定的耐麿性和耐熱、耐寒性，并且尺寸相對穩(wěn)定。下殼壁厚為 ㎜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外型曲面都比較復(fù)雜。例如：材料方面有預(yù)硬鋼、馬氏體時效鋼、耐腐蝕鋼等，模具加工技術(shù)方面有廣泛應(yīng)用仿形 加 工 、 電 加 工 、 數(shù) 控 加 工 及 微 機 控 制 加 工 等 ； 另 外 ， 模 具CAD/CAM/CAE 技術(shù)也進(jìn)入了實用階段。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有 的微型注射機，而法國有注射量為 17 萬 g 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計 6 的超大型注射機，合模力為 150MN；美國和日本也有較先進(jìn)的注射機。 （ 2）、加強理論研究 隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，模具的重量達(dá)到數(shù)噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗設(shè)計，往往會因設(shè)計不當(dāng)而造成模具報廢，大量的資金被浪費，所以大型模具還是要向理論設(shè)計方面發(fā)展，如模板剛度、強度的計算和充型流動理論的建立。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具 是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動過程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向；冷卻固化過程中塑料的收縮非常復(fù)雜，模腔內(nèi)各部位、各方向收縮率不同， 不同種類、牌號的塑料收縮率有很大差異。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，其地位與重要性正日益被人們所認(rèn)識。本次設(shè)計就充分利用了計算機輔助設(shè)計。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！ 本文介紹了電話機聽筒的注射模具設(shè)計詳細(xì)過程。 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計 1 目 錄 摘要 .............................................................. 1 前言 ................................................... 2 第一章 . 塑料模具的特點與發(fā)展趨勢 ........................ 3 第二章．聽筒注射模具設(shè)計過程 ............................ 6 塑件分析 ......................................... 6 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) ..................... 7 成型設(shè)備的選擇 ................................... 8 分型面和排氣槽的設(shè)計 ............................. 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .................................. 11 成型零部件的設(shè)計與計算 .......................... 15 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 .............................. 21 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .........................23 脫模機構(gòu)的設(shè)計 .................................. 24 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計與計算 ........................ 26 注射機的校核 .....................................28 設(shè)計總結(jié) ...............................................30 致謝詞 ................................................ 31 參考文獻(xiàn) .............................................. 32 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計 2 摘 要 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣 .注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品 .塑料注射成形工藝的最大特點是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝 .雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的 發(fā)展 本文針對手機外殼的結(jié)構(gòu)工藝特點 .分析了注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程，采用熱流道系統(tǒng)，提高了塑件表面質(zhì)量及成型效率 .并詳細(xì)介紹了模具的工作過程 . 關(guān)鍵詞 ：注射模；手機外殼；熱流道；工作過程 Abstract Injection molding thermoplastic parts is now forming the main method, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel in the heated melt, making the high viscosity of the fluid pressure with a plunger or a screw as a tool to melt at a higher pressure through the nozzle into the mold cavity, after cooling, solidification stage, and then extricate himself from the mold, a plastic products. the largest plastic injection molding process is characterized by replication, can replicate any number of the required can be used directly or can use a little handling products, is a process suitable for mass production. Although large investment in equipment, but can produce a very large number of products, it is an economic and efficient production methods so widely used and fast development. In this paper, the structure of mobile phone shell process characteristics. Analysis of the structure of injection mold design process, using hot runner systems, improve the surface quality of plastic parts and molding efficiency. And the detailed working process of the mold. Key words: injection mold。 ork process 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計 3 前 言 在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識。 近年來，隨著計算機技術(shù)向縱深發(fā)展并向各個領(lǐng)域不斷滲透，越來越多的現(xiàn)代塑料生產(chǎn)企業(yè)都在加大力度應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計理論和方法改進(jìn)塑料注射成型模具的設(shè)計、以提高加工質(zhì)量，降低成本，縮短開發(fā)周期，增加產(chǎn)品的競爭能力。 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計 4 第一章 塑料模具的特點與發(fā)展趨勢 塑料模具的重要性 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。