【正文】 ords: injection mold。本次設(shè)計(jì)就充分利用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具 是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有 的微型注射機(jī)，而法國有注射量為 17 萬 g 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 6 的超大型注射機(jī)，合模力為 150MN；美國和日本也有較先進(jìn)的注射機(jī)。下殼壁厚為 ㎜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外型曲面都比較復(fù)雜。因此，聽筒的設(shè)計(jì)應(yīng)在考慮其使用要求和外觀質(zhì)量等要求的前提下，盡量降低設(shè)計(jì)與制造成本。 ABS 有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。 成 型設(shè)備的選擇 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備選擇合適的注射機(jī)。 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 10 注 射容量的的估計(jì)計(jì)算 由前面分析知，上下殼的總體積為Ｖ 總 ＝Ｖ 1＋Ｖ 2＝ ＋ ＝ （㎝ 3） ,總質(zhì)量Ｍ 總 ＝Ｍ 1＋Ｍ 2＝ ＋ ＝ 。分型面的形狀見凸模和凹模圖。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能使沖模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，且凝料易于與制品分離或切除。主流道大端直徑為 D＝ d＋ 2Ltgａ /2＝ 5＋ 2 30tg3/2＝ ㎜，大端口圓角ｒ取 2 ㎜。分流道截面形狀和尺寸見圖 5。這樣在開模時(shí)，不僅能自動(dòng)剪斷澆口，而且其位置可設(shè)在背面隱蔽處，使制品外表面 無澆口痕跡。 圖 圖 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 16 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納冷料，并在開模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。 (2). 凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。 對(duì)于聽筒內(nèi)部的多處凸起，則可通過數(shù)控銑或或電火花在凸模上加工出相應(yīng)的孔或槽來成型。聽筒上殼大小端的徑向尺寸為 46 ㎜ ( ㎜ )， 40 ㎜( ㎜ )，而上殼大小端的徑向尺寸為 46 ㎜ (44 ㎜ )， 40 ㎜ (38 ㎜ )。由于聽筒上下殼的出殼尺寸大小不一樣，因此，有多個(gè)尺寸計(jì)算。 ／ 2 ＝ 177。 ／ 2 ＝ 177。 177。 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ③ 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力， 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 23 以保證模具的正常工作。 圖 8 導(dǎo)柱 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 24 圖 側(cè) 向 分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡稱為側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來成型塑件外側(cè)凸起、凹 槽和孔以及殼體制品的局部凸起、凹槽和盲孔。 （ 3） 內(nèi)抽芯斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，而應(yīng)在零件允許的情況下低于型芯端面 ～ ㎜。較為合適。通常包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。由于使用圓形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外，圓形推桿還具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換，且圓柱己有國家標(biāo)準(zhǔn)，更換也方便。 根據(jù)脫模力的估算，以及選用的推桿推管 數(shù) 量， 選用 如下 結(jié)構(gòu) 尺寸 的推 桿推 管。在設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮以下選用原則： ① .冷卻水道盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； ② .冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； ③ .澆中處加強(qiáng)冷卻； ④ .冷 卻水道出入口溫差盡量??； 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 28 ⑤ .冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 8 或 10 ㎜左右；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。所謂冷卻時(shí)間是指塑料熔體從充滿模具型腔起，到可以開模取出塑件為止的時(shí)間。代入公式計(jì)算得： F＝ 630 KN，遠(yuǎn) 小于注射機(jī)的最大鎖模力 1800KN，滿足要求。本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，通過自己嚴(yán)肅認(rèn)真地查閱資料，不斷歸納和總結(jié)，基本上按時(shí)完成了學(xué)校布置的設(shè)計(jì)任務(wù)。 她 不知疲倦的敬業(yè)精神和 精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 32 致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中 , 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝張明芳老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說明書的寫作過程中，我始終得到張老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。 綜上所述，所選的注射機(jī)滿足此次設(shè)計(jì)的要求。 （ 2） .鎖模力校核 校核公式為 F≥ KAｑ， 式中 F—— 注射機(jī)額定鎖模力（ KN）， A—— 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（㎝ 2）， ｑ —— 分型面上模腔計(jì)算壓力（ N／㎝ 2） ， K—— 安全系數(shù)。 冷 卻時(shí)間的計(jì)算 在整個(gè)注塑周期中，冷卻時(shí)間占 50﹪～ 80﹪，在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。而對(duì)于聽筒下殼來說，其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜一些，因此，根據(jù)下殼的結(jié)構(gòu)形狀，可多設(shè)置一些推桿，共 13 根，再在 圓柱凸臺(tái)處設(shè)置兩根推管。確定了脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式后，就要對(duì)推桿的位置以及采用的截面形狀進(jìn)行分析設(shè)置。而脫模機(jī)構(gòu)的負(fù)荷就是這種包緊力對(duì)脫模方向上形成的阻力。話筒下殼兩端倒鉤深度為 ㎜，故取抽芯距為 3 ㎜，頂出距為 35 ㎜，則 ? ＝ tg 3／ 35＝ 176。斜滑塊的推 出高度必須小于導(dǎo)滑槽總長的 2/3。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6 的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H8／ f7 間隙配合。導(dǎo)向具有如下功能： ① 定位作用：模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ徽_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 （ 2） .按剛度條件來校核型腔側(cè)壁厚度 S 和底板厚度 T S＝（ｃ Pｈ 4／Φ 1E［δ］） 1／ 3＝ｈ（ｃ Pｈ／Φ 1E［δ］） 1／ 3 T＝（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3＝ｂ（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3 式中ｃ＝ 3（ｌ 4／ｈ 4）／［ 2（ｌ 4／ｈ 4）＋ 96］，ｈ＝ 30 ㎜， Φ 1＝ ， E＝ 105N／㎜ 2，［δ］＝ ㎜ 代入相關(guān)數(shù)據(jù)得： S＝ ㎜﹤ 30 ㎜， T＝ ㎜﹤ 20 ㎜。 177。△／ 2， 其中δ ｃ ＝△／ 6。 ／ 2 ＝ 177。其它定義同上 。經(jīng)分析知，電話機(jī)的聽筒與電話機(jī)的面板之間無嚴(yán)格的配合要求，只是它的上下殼之間有一定的配合要求，其里面的局部結(jié)構(gòu)之間的位置有一定的要求，因此取塑件 精 度 為 4 級(jí) (SJ137278) ， 查 手 冊(cè) 知 對(duì) 應(yīng) 的 模 具 精 度 應(yīng) 為IT8(GB180079)。因此，設(shè)計(jì)方法也相同。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1). 凹模的設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 此設(shè)計(jì)中的聽筒上下殼均為薄壁殼體塑件，由于采用的是一模兩件成型，綜合分析后，可將澆口設(shè)在上下殼的對(duì)稱中心線上。它是點(diǎn)澆口在特殊場合下的一種應(yīng)用形式，具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)。 B＝ m 4l 式中 B—— 梯形的大底邊長度（㎜） ｍ —— 塑件的質(zhì)量（ｇ） ｌ —— 分流道的長度（㎜） H—— 梯形的高度（㎜） 所以 B＝ 430 ＝ ㎜， H＝ 2B／ 3＝ ㎜， 根據(jù) ABS 塑料的流動(dòng)性、澆口形式及成型工藝要求，將估算結(jié)果圓整后，取 H＝ 4 ㎜， B＝ 6 ㎜， R＝ 2 ㎜，ａ＝ 10176。流道表面粗糙度為Ｒ a＜ ；主流道入口直徑ｄ大于噴嘴直徑ｄ 1 大約 1 ㎜左右，根據(jù)所選的注射機(jī)噴嘴直徑為 4 ㎜，則ｄ＝ 4＋ 1＝ 5 ㎜。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問題之一，它對(duì)于獲得優(yōu) 良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設(shè)計(jì)工作者十分重視的技術(shù)問題。 如何選擇分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜，比如說要考慮塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件的位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等，因此，在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ① .分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ② .確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③ .保證塑件的精度要求 ④ .滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 ⑤ .便于模具的加工制造 ⑥ .盡量減小塑件在合模平面上的投影面積 ⑦ .應(yīng)有利于排氣 ⑧ .保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利 以上闡述的是選擇分型面時(shí)的一般原則，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上面所述的原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在次前提下確定合理的分型面。 綜上所述，初步確定型腔數(shù)為 2。 ABS 成型特點(diǎn) ABS 在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減 少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，