【正文】 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 20 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： (CＭ ) 177。 ／ 2 ＝ 177。 ／ 2 ＝ 177?！鳎?2， 其中δ ｃ ＝△／ 6。 177。 177。 177。 （ 2） .按剛度條件來校核型腔側(cè)壁厚度 S 和底板厚度 T S＝（ｃ Pｈ 4／Φ 1E［δ］） 1／ 3＝ｈ（ｃ Pｈ／Φ 1E［δ］） 1／ 3 T＝（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3＝ｂ（ｃ ’ Pｂ 4／ E［δ］） 1／ 3 式中ｃ＝ 3（ｌ 4／ｈ 4）／［ 2（ｌ 4／ｈ 4）＋ 96］，ｈ＝ 30 ㎜， Φ 1＝ ， E＝ 105N／㎜ 2，［δ］＝ ㎜ 代入相關(guān)數(shù)據(jù)得： S＝ ㎜﹤ 30 ㎜， T＝ ㎜﹤ 20 ㎜。另外，采用推桿和推管推出。導(dǎo)向具有如下功能： ① 定位作用：模具閉合后，保證動定模或上下模位正確，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8～ 12 ㎜ ，在此次設(shè)計(jì)中取 10 ㎜，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6 的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H8／ f7 間隙配合。 確定抽芯形式與結(jié)構(gòu) 由前面分析可知，聽筒上殼兩端內(nèi)側(cè)有用來與下殼相扣合用的局部凹槽，下殼的兩端外側(cè)各有與上殼相對應(yīng)的倒鉤，故需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能完成塑件的成型。斜滑塊的推 出高度必須小于導(dǎo)滑槽總長的 2/3?？紤]安全系數(shù)后，確定抽芯距為：大端 ㎜，小端 ㎜，斜滑塊頂出距離與推桿相同，應(yīng)高于凸模端面一定距離，以下殼的設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，取 35 ㎜較合適。話筒下殼兩端倒鉤深度為 ㎜，故取抽芯距為 3 ㎜，頂出距為 35 ㎜，則 ? ＝ tg 3／ 35＝ 176。要可靠地脫模，讓固化的成型塑件完好的從模具中頂出，取決于脫模機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)。而脫模機(jī)構(gòu)的負(fù)荷就是這種包緊力對脫模方向上形成的阻力。 2. 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 脫模機(jī)構(gòu)有很多種，簡單脫模機(jī)構(gòu)有推桿機(jī)構(gòu)、推管機(jī)構(gòu)、推件板機(jī)構(gòu)，及這些機(jī)構(gòu)的組合。確定了脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式后，就要對推桿的位置以及采用的截面形狀進(jìn)行分析設(shè)置。下面對推桿的位置進(jìn)行合理的設(shè)置。而對于聽筒下殼來說，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜一些，因此，根據(jù)下殼的結(jié)構(gòu)形狀，可多設(shè)置一些推桿，共 13 根，再在 圓柱凸臺處設(shè)置兩根推管。 3. 脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證脫模機(jī)構(gòu)的在工作過程靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，因此，還要設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。綜上所述，冷卻水道設(shè)置成單層的即可，布置如圖 16 所示。 冷 卻時(shí)間的計(jì)算 在整個(gè)注塑周期中，冷卻時(shí)間占 50﹪～ 80﹪，在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： θ＝Ｈ 2／π 2ｋ＊㏑［ 8（ｔ ｃ －ｔ ｍ ）／π 2（ｔ ｘ －ｔ ｍ ）］ 式中 ｋ —— 塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)（㎜ 2／ s） ； H—— 塑件的厚度（㎜）； ｔ ｃ —— 注射塑料熔體的初始溫度（℃）； 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 29 ｔ ｍ —— 模具溫度（℃）； ｔ ｘ —— 塑件的平均脫模溫度（℃）； 查手冊取各參數(shù)的值如下： ｋ＝ ㎜ 2／ s，ｔ ｃ ＝ 220℃，ｔ ｍ ＝ 60℃，ｔ ｘ ＝ 65℃， H＝ ㎜；計(jì)算得θ＝ s，故可取冷卻時(shí)間為 20s。 （ 2） .鎖模力校核 校核公式為 F≥ KAｑ， 式中 F—— 注射機(jī)額定鎖模力（ KN）， A—— 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（㎝ 2）， ｑ —— 分型面上模腔計(jì)算壓力（ N／㎝ 2） ， K—— 安全系數(shù)。 所選注射機(jī)的 Hｍ ａ ｘ 為 350 ㎜ ， Hｍｉｎ 為 250 ㎜。 綜上所述，所選的注射機(jī)滿足此次設(shè)計(jì)的要求。本次設(shè)計(jì)中，絕大部分的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算是通過計(jì)算機(jī)來完成的，包括產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、工程圖的制定等。 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 32 致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中 , 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝張明芳老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說明書的寫作過程中，我始終得到張老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。 最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 她 不知疲倦的敬業(yè)精神和 精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。另外 ,畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我在實(shí)習(xí)中得到了幾位有經(jīng)驗(yàn)的朋友的指導(dǎo)，他們使我地到了尋多在書上學(xué)不到的東西，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我強(qiáng)化了工程實(shí)踐意識 ,培養(yǎng)了勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神以及嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，通過自己嚴(yán)肅認(rèn)真地查閱資料，不斷歸納和總結(jié)，基本上按時(shí)完成了學(xué)校布置的設(shè)計(jì)任務(wù)。 故滿足要求。代入公式計(jì)算得： F＝ 630 KN，遠(yuǎn) 小于注射機(jī)的最大鎖模力 1800KN，滿足要求。 工藝參數(shù)的校核 （ 1） .注射量校核 所選注射機(jī)最大的注射量 Vｍ ａ ｘ ＝ 250 ㎜ 3，而聽筒上下殼總體積為 ㎝ 3。所謂冷卻時(shí)間是指塑料熔體從充滿模具型腔起，到可以開模取出塑件為止的時(shí)間。對于嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加工精度。在設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮以下選用原則： ① .冷卻水道盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； ② .冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； ③ .澆中處加強(qiáng)冷卻； ④ .冷 卻水道出入口溫差盡量?。? 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 28 ⑤ .冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 8 或 10 ㎜左右；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。在推桿固定板上設(shè)有復(fù)位桿，一般為四根，均采用圓形截面，根據(jù)所選模架，取Φ 20 ㎜的復(fù)位桿。 根據(jù)脫模力的估算，以及選用的推桿推管 數(shù) 量， 選用 如下 結(jié)構(gòu) 尺寸 的推 桿推 管。一般把推桿設(shè)在脫模阻力大、塑件強(qiáng)度、剛度較大的地方，且推桿應(yīng)均勻布置。由于使用圓形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，另外，圓形推桿還具有減少運(yùn)動阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換，且圓柱己有國家標(biāo)準(zhǔn)，更換也方便。而對于中心有孔的圓形套類塑件，通 常都會選用推管機(jī)構(gòu)。通常包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動阻力。 另外，為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動化，必要時(shí)不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動墜落。較為合適。經(jīng)圓整為 12176。 （ 3） 內(nèi)抽芯斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，而應(yīng)在零件允許的情況下低于型芯端面 ～ ㎜。根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式、抽芯部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（抽芯距、抽芯成型面積等），綜合分析比較后，對于上殼，采用斜滑塊（斜頂桿）內(nèi)抽芯 較為合適；對于下殼的外側(cè)抽芯，采用斜導(dǎo)柱抽芯和斜滑塊抽芯都可以，但在次模具結(jié)構(gòu)中，為使模具結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造，采用與上殼相同的斜滑塊抽芯較合適。 圖 8 導(dǎo)柱 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 24 圖 側(cè) 向 分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡稱為側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來成型塑件外側(cè)凸起、凹 槽和孔以及殼體制品的局部凸起、凹槽和盲孔。所選的導(dǎo)柱導(dǎo)套材料為Ｔ 8 鋼，淬硬后硬度為 50～ 55ＨＲＣ。 ③ 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力， 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 23 以保證模具的正常工作。 B L 為 355 400。 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)形式、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚。 177。 177。 ／ 2 ＝ 177。 ／ 2 ＝ 177。 ／ 2 ＝ 177。δ／ 2， 其中δ＝△／ 3。由于聽筒上下殼的出殼尺寸大小不一樣，因此，有多個(gè)尺寸計(jì)算。下面進(jìn)行計(jì)算。聽筒上殼大小端的徑向尺寸為 46 ㎜ ( ㎜ )， 40 ㎜( ㎜ )，而上殼大小端的徑向尺寸為 46 ㎜ (44 ㎜ )， 40 ㎜ (38 ㎜ )。影響塑料制品的形狀和尺寸精度的因素有：塑件收縮率，成型零件的制造誤差，成型零件的磨損以及模具安裝配合的誤差等。 對于聽筒內(nèi)部的多處凸起，則可通過數(shù)控銑或或電火花在凸模上加工出相應(yīng)的孔或槽來成型。它有兩個(gè)帶盲孔的圓柱形凸臺，其成型需要用型芯跟推管一起共同完成。 (2). 凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 圖 圖 贛西科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)（論文）設(shè)計(jì) 16 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納冷料，并在開模時(shí)將主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模。澆口的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響較大。這樣在開模時(shí)，不僅能自動剪斷澆口，而且其位置可設(shè)在背面隱蔽處，使制品外表面 無澆口痕跡。 （ 1） .澆口的形式與尺寸 電話聽筒要求外型美觀，表面處處光潔，不能留有澆口痕跡。分流道截面形狀和尺寸見圖 5。由理論分析可知，圓形截面分流道最理想，但其加工工藝性不佳，成本高，在生產(chǎn)實(shí)際中不常使用。主流道大端直徑為 D＝ d＋ 2Lt