【正文】 22 頁 共 72 頁 鋼材抗拉強度設計值： Q 235 鋼為 215N/ mm 2。對凍脹土必須有防凍融措施?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒在未澆注的地方。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。=N/ψA=1230/ 489=。樓板在大面積上均采用大 5f 標高較完后，支柱之間應加水平拉桿。支柱上面墊 10cm*10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平桿，離地 50cm設一道，以上每隔 2m設一道。繪制全套模板設計圖（模板平 面圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件加工圖）。 鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋的出廠合格證與檢驗報告及進廠復驗報告。 箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭 接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭接長度應符合表中的規(guī)定。工藝檢驗應符合以下要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3根；接頭試件的鋼筋母材能夠進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不應小于 。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速 頂壓鋼筋，并繼續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結合。 鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。 土方開挖質量檢驗標準 表 42 做墊層 基槽驗收合格后，開始在其上進行墊層施工，墊層厚 300mm，其側模采用組合鋼模板，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加 300mm，墊層混凝土強度等級為 C15，采用平板振動器拖平振 實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。 土方工程 場地平整 平整場地前先把場地平整范圍內(nèi)的障礙物清理干凈，因場地無高起低洼現(xiàn)象，只需依水準基準點引進基準標高，再用推土機進行土方平整。并對土層變化處予以說明。在施工過程中，堅持技術復核制度。落實各級人員的崗位責任制。 提出各種資源分期分批進入現(xiàn)場的數(shù)量運輸方法和運輸工具，確定交貨地點、交貨方卸車設備、各種勞動力和所需費用均需在訂貨合同中說明。 質量目標 1) 質量方針：爭創(chuàng)行業(yè)一流，實現(xiàn)顧客期望，奉獻滿意工程。 2 工程特點 本工程總工期內(nèi)遇一個冬期和一個雨期，其中裝飾裝修工程、部分鋼筋混凝土工程在冬季。 科學的施工組織設計，將使建筑活動達到協(xié)調和諧，較高的工作效率、達到工期短、質量優(yōu)、成本低的效果。高層建筑的迅速發(fā)展，進一步促進了建筑科學技術的進步，帶動了施工技術、施工機械、建筑材料的更新與發(fā)展。：外墻為輕骨料混凝土空心砌塊，非承重墻體，外附 60mm厚苯板，內(nèi)墻為輕骨料混凝土空心砌塊，樓梯間內(nèi)隔墻內(nèi)側抹 20mm 厚 HT～ 800保溫砂漿。 2 施工部署 項目經(jīng)理部下設工程技術部、安全質量部、計劃財務部、物資設備部、綜合辦公室、測量隊、試驗隊，各部室分別設負責人一人，項目經(jīng)理部總計 30 人，負責本工程的施工項目經(jīng)理對公司負責，其余 人員對項目經(jīng)理負責。 2)本項目的安全生產(chǎn)目標是： “四無、二控、三消滅 ”。在現(xiàn)場路面平整找坡上鋪 80mm 厚碎石并壓實，面層做100mm厚 C15混凝土，做好排水。先將基礎軸線引測至 177。沉降觀測點的做法：采用 φ25鋼筋埋入框架柱，與柱主筋焊接牢固，外伸 250cm，外端向做 4cm90176。成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁長。中心距基坑 邊緣 1m。墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。 ② 鋼筋的彎曲成型 3) 質量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對 Ⅱ 級鋼筋及 Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長 177。 滾壓直螺紋連接 1) 施工機具 采用 GHG40鋼筋剝肋滾絲機 先將鋼筋的縱肋和橫肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表 44 滾壓直螺紋連接接頭的單向拉伸強度實驗按驗收批進行。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 3) 剪力墻鋼筋的綁扎： ① 施工順序 立 2—4根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁橫向定位鋼筋 → 綁其余鋼筋 ② 施工要點 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4米（鋼筋直徑 ≤12毫米）或 6米（直徑＞ 12毫米），水平鋼筋 每段不宜超過 8米，以利綁扎；鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。 一般項目： 鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度 等應符合設計要求或構造要求；箍筋橫向鋼筋的品種，規(guī)格，數(shù)量，間距等應符合設計要求；鋼筋安檢位置的偏差，應符合表 9～ 84的規(guī)定。 2) 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正，固定，拉通線校正中間各柱。當梁超過 60cm 時加穿梁螺栓加固。鋼模的允許撓度：面板為 ，鋼楞為 3mm 。 基本項目： 模板接縫不應漏漿。 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查 明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混 凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥沙漿，且必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作； 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。205N/mm2 Р=7002/150EI=106/150105104=1/250= （可） 4）鋼管立柱驗算 橫桿步距 1000mm，立桿允許荷載 每根立柱荷載 N= 立柱穩(wěn)定驗算 : ψ =N/ψA ≤ f A=489mm2 λ=1/I=130/=82 查 (GBJ1887) 附錄三 : 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù) ψ = 243。每個 u形卡卡緊方向應正反相同，不要安在同一個方向。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60～ 100cm為宜。驗算模板和支撐的強度，剛度及穩(wěn)定性。 鋼筋安裝質量檢驗 鋼筋安裝完成之后，在澆注混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 縱 向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、間距等。 2) 柱筋的綁扎 ① 施工順序 縱筋就位 → 套柱箍筋 → 綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 ② 施工要點 縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心；截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。隨著的電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉入 “電渣過程 ”，由于高壓渣池有一定的導電性，所以產(chǎn)生大量的電阻熱能，死鋼筋端部繼續(xù)熔化。 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 基坑開挖完畢后，由施工單位、設計單位、監(jiān)理單位或建設單位、質量監(jiān)督部門等有關人員 第 10 頁 共 72 頁 共同到現(xiàn)場進行檢查、鑒定驗槽，核對地質資料，檢查地基土與勘察報告、設計圖紙要求是否符合，有無 破壞原狀土結構或發(fā)生較大擾動現(xiàn)象。 質量措施 施工前要做工藝實驗，主要考查設計的施打順序和樁距能否保證樁身的質量 施工過程中要經(jīng)常進行監(jiān)測，主要有施工場地標高觀測、樁頂標高的觀測、對樁頂上升量較大的樁或懷疑發(fā)生質量事故的樁要挖開查看 通過施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁 頂上升量較大時，可采用逐個樁快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對復合地基承載力造成的不兩影響。沉管過程中做好記錄，每沉 1m記錄電表上的電流一次。堅持 “五不 ”施工，即質量標準不明確不施工；工藝方法不符合標準要求不施工；機械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立 “安全第一、預防為主 ”的意識，由安全部安全員組織培訓。準備工作應根據(jù)材料的需要量計劃，組織貨源，確定加工供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同。 分項工程流程 1）地下室 平整場地 → 放定位線 → 地基處理 → 做墊層 → 抹找平層 → 做防水 → 放線 → 綁板底鋼筋 → 支板模 → 澆注底板混凝土 → 拆模 → 回填地下室房心土 → 放線 → 綁墻體鋼筋 → 水電預埋 → 支墻體及柱模板 → 澆墻體及柱混凝土 → 拆模 → 支頂板模板 →綁頂板鋼筋水電預埋澆頂板混凝土（ 6周后澆完后澆帶的混凝土） 第 4 頁 共 72 頁 2）主體工程 測量工程 → 綁墻柱鋼筋 → 水電預留、預埋 → 墻柱模板 → 墻柱混凝土 → 拆模養(yǎng)護→ 標高放線 → 梁板模板 → 梁板鋼筋 → 水電預留、預埋 → 梁板混凝土 → 養(yǎng)護 3）裝飾裝修工程 測量放線 → 二次結構砌筑（屋面防水完成） → 立門窗口 → 內(nèi)墻抹灰 → 樓地面 →設備安裝 → 門窗扇安裝 → 墻面踢腳 → 涂料 → 地面面層 → 油漆 階段性工期目標 地下部分（從墊層以上開始，到地下室頂板結構完工，不含地下室外墻防水和回填土）： 2021 年 3月 15日～ 67169月 29日開始，即內(nèi)裝修工程在砌筑到第七層時插入，到 2021年 2工程完成后進行，到 2021年 1月 4日完成。在施工前編制詳盡、合理的方案及交底，確保工程質量?？茖W的施工組織設計，將使建筑活動達到協(xié)調和諧，較高的工作效率、達到工期短、質量優(yōu)、成本低的效果。 現(xiàn)代建筑施工過程是一項復雜的生產(chǎn)活動。 門窗洞口及室內(nèi)陽角均作 1： 泥砂漿護角，洞口護角應交圈，所有廚房、衛(wèi)生間、陽臺的地面、樓面均比室內(nèi)低 20mm，并向地漏方向找坡；戶門為三防門，管道井門為防火檢修門，戶內(nèi)推拉門為塑鋼門，其余為木門，地下室設木門及防火門；樓梯間、地下室、室內(nèi)窗為單玻塑鋼窗，其余為單框雙玻塑鋼窗，一層外窗及地下室窗選用防盜式塑鋼窗，低于 1m的窗臺加護欄，衛(wèi)生間窗戶玻璃采用壓花玻璃，花紋朝內(nèi)，其余采用普通浮法玻璃。施工組織機構框圖如下：