【正文】 止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｔ诶鋮s固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。 （ 4） 具有耐腐蝕性。 cpS 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 z? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/5? ； Sd 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 70％。 在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，費了很多周折，也走了很多彎路。 220mm179。由于設(shè)計水平有限、時間倉促，此設(shè)計說明書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師批評指正。 （ 6） 合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構(gòu)發(fā)生干涉。 （ 6）合理確定冷卻水管接頭位置。 30177。 （ 3） 耐磨性和抗疲勞性能好。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。24； （ 4）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H6/m5 配合。 （ 3）墊塊一般用中碳鋼制造，也可用 Q234A制造，或用 HT200，球墨鑄鐵等。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。 澆口尺寸的確定 結(jié)構(gòu)尺寸可由經(jīng)驗公式，并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中圖 331 查得，澆口 應(yīng)與分流道成 30~44176。分流道長度為 L = 24 （ mm） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品 。 （ 5） 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。 34= 所以， n=2 符合要求 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力 pmax,應(yīng)該大于注射機成型時所調(diào)用的注射壓力，即： pmax﹥ Kp0 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 11 很明顯，上式成立，符合要求。 （ 1）主流道的體積約為： V(cm179。塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼怂芰显跁蠒r的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。 該塑件在進行塑件設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了 上述原則，同時從塑件圖樣上看塑件上有卡扣連接 ，所以在分型時考慮簡易程度。 c） 150～ 220 彎曲彈性模量 (GPa) 計算收縮率（ %） 抗壓強度 (MPa) 45～ 61 比熱容（ J/(kg178。 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 5 熔化溫度： 220~264℃ 。 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 20～ 40 （ 3）料筒溫度（ 0C）：后段 170～ 180 中段 220～ 240 前段 230～ 240 （ 4）噴嘴溫度（ 0C）： 160～ 250；噴嘴形式：自鎖式。通過合理的設(shè)計制造出來的模具不僅能順利的成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的。s direction. For this graduation project, it should be to achieve the following objectives: Comprehensive use of the professional study of the theory and practical knowledge of production, injection mold design a practical training, thereby enhancing our ability to work independently. Key words: Plastic Injection Mould gate subsurface Signature of Supervisor: 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 目 錄 1 引言 ??????????????????????????????? 1 2 塑件的成形工藝性分析 ????????????????????? 3 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 ?????????????????? 3 熱塑性塑料（ PP）的注射成型過程及工藝參數(shù) ???????????? 3 注射成型過程 ????????????????????? ?? 3 PP的注射工藝參數(shù) ??????????? ?????????? 4 PP 性能分析 ??????????? ??????????????? 4 材料分析 ???????? ????????????????? 4 使用性能 ?????? ??????????????????? 4 注塑模具工藝條件 ????????????? ???????? 4 PP主要技術(shù)指標(biāo) ??????????????????? ??? 5 PP 成型塑件的主要缺陷及消除措施 ???????????????? 5 缺陷 ???????????? ??????????????? 5 消除措施 ??????????????????? ?????? 5 3 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 ?????????????????????? 5 分型面位置的確定 ??????????????????????? 5 分型面的選擇原則 ???? ????????????????? 5 分型面的確定 ?????????? ????????????? 5 確定型腔數(shù)量及排列方式 ???????????????????? 6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ???????????????????? ?? 7 4 注塑機型號的確定 ??????????????????????? 9 有關(guān)塑件的計算 ???????????????????????? 9 注射機型號的確定 ??????????????????????? 9 注射機及參數(shù)量的校核 ????????????????????? 9 注射量的校核 ??????? ??????????????? 9 型腔數(shù)量的確定和校核 ????????? ????????? 10 最大注射壓力校核 ????????? ?????????? ? 10 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 模具與注射機安裝部份的校核 ??????? ???????? 10 開模行程校核 ???? ?????????????????? 11 5 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 ???????????????? 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 ????????????????????? 12 主流道的設(shè)計 ??????????????????????? 12 主流道的設(shè)計 ????????? ????????????? 12 主 流道長度 ???????????? ??????????? 12 主流道錐度 ????????? ?????????????? 12 主流道大端直徑 ??????????????????? ?? 13 主流道大端倒圓角 ?????????????????? ?? 13 主流道襯套的形式 ?????????????????????? 13 冷料穴的設(shè)計 ???????????????????????? 14 主流道冷料穴的設(shè)計 ????? ???????? ????? 14 分流道冷料穴的設(shè)計 ???????????????? ?? 14 分流道的設(shè)計 ???????????????????????? 14 分流道的截面面形狀 ?????????????????? ? 15 澆口的設(shè)計 ????????????????????????? 15 澆口的形式及特點 ????????????? ??????? 16 澆注系統(tǒng)的平衡 ??????????????????????? 17 分流道的平 衡 ???????????????? ?????? 17 6 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ?????????????????? 19 定模固定板 ????????????????????????? 19 定模板 ??????????????????????????? 19 動模板 ??????????????????????????? 19 動模板 ??????????????????????????? 20 動模 座 板 ?????????????????????????? 20 模腳 ???????????????????????????? 20 推桿固定板 ????????????????????????? 20 推桿墊板 ?????????????????????????? 20 7 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ?????????????????????? 21 南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 機構(gòu)的功用 ????????????????????????? 21 導(dǎo)向機構(gòu)的功用 ?????????????????? ???? 21 定位機構(gòu)的功用 ??????? ? ???????? ?????? 21 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 ?????????????????????? 21 導(dǎo)柱的設(shè)計 ?????????????????????????? 21 導(dǎo)套的設(shè)計 ?????????????????????????? 22 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 ????????????????????? 22 8 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ????????????????????? 24 9 成型零件的設(shè)計 ???????????????????????? 24 成型零 件的選材 ???????????????????????? 25 成型零部件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ????????????????????? 25 成型零部件 的結(jié)構(gòu)形式 ????????????????? ?? 26 成型零部件 尺寸的計算 ?????????????? ????? 26 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ????????????????????? 28 模具冷卻系統(tǒng)的計算 ?????????????????????? 28 塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3?????? ? ?? ???? 29 冷卻水的體積流量 V?????????????? ????? 29 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ?????????????????????? 29 總結(jié) ???????????????????????????????? 31 參考文獻 ? ????????????????????????????? 32 致謝 ??? ?????????????????????????????? 33 附錄 1???????????????????????? ????? ? ? 34 附錄 2??????? ?????????????????? ?????? 35南昌航空大學(xué)科技學(xué)院畢業(yè)論文 1 1 引言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗的傳統(tǒng)模具設(shè)計方法已不能適應(yīng)市場的 要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國還需要從國外進口模具 。 （ 4）模具溫度（ 0C）： 50～ 70。熔化溫度應(yīng)避免高于 264℃ 。 K)） 1570 抗剪強度 (MPa) 53 PP 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 缺陷 缺料（注射量不足）、 缺膠 、 尖角 、 縮孔 、 凹痕 、 變形 。 分型面的確定 由于 PP的流動很好， 表面精度要求較高，且為方便塑件抽取，所以可以把分型面向下延伸再延拓 。其缺點是塑件的正面將留下點燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點澆口的澆道剩料，型腔必須移動。) = 5820 ㎜179。 模具與注射機安裝部份的校核 噴嘴尺寸 注射機頭為球面，