【正文】 25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但≮25mm）。③Ⅱ級(jí)鋼末端作90或135彎折時(shí)，彎曲直徑不易小于4d。(2)對(duì)配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對(duì)照。雙向板滿(mǎn)扎，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)不小于35倍d（d為受力鋼筋直徑）搭接長(zhǎng)度并不小于500mm。嚴(yán)格操作程序，特殊工種必須持有效證件上崗。墻體中爬梯筋，應(yīng)安排責(zé)任心強(qiáng)的職員，進(jìn)行電焊；其質(zhì)量必須兩邊均平直；寬度在墻厚5mm；長(zhǎng)度偏差+5mm；否則將影響模板工程。、墻時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。無(wú)老銹現(xiàn)象。，立爬梯鋼筋，間距1200～1500；然后于下部齊胸綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。注意事項(xiàng)：分析鋼筋下料長(zhǎng)度與原材料鋼筋長(zhǎng)度關(guān)系，合理用料。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接位置均應(yīng)符合施工有關(guān)規(guī)定要求。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差：板、墻間距：177。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、位置、計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)定。鋼筋吊用運(yùn)轉(zhuǎn)有持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)范規(guī)程。三、施工部署本工程Soho1,Soho2和辦公樓，鋼筋工程分為制作和綁扎兩部分,其中制作為一個(gè)班組，約須15人，綁扎為三個(gè)班組，分別綁扎三棟樓的鋼筋。鋼筋綁扎允許偏差六、安全要求詳鋼筋加工安全交底卡和鋼筋綁扎安全交底卡。不同長(zhǎng)度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配進(jìn)行，先切斷長(zhǎng)料，后切斷短料。②。①柱：A柱筋校到位后在板面多裝三道套箍Φ12100，箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定增加整體剛度。(3)鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋的縱向連接宜采用閃光對(duì)焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（千伏安）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)連續(xù)閃光焊所能焊接的最大直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和級(jí)別的提高而減小。除設(shè)計(jì)總說(shuō)明上注明外，板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行，且受力鋼筋直徑滿(mǎn)足施工規(guī)范要求。i、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，從四面對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，豎、橫筋應(yīng)綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負(fù)筋，并墊好墊塊及負(fù)筋撐腳。4）安裝電線(xiàn)管、水管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰撞鋼筋。（2）模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線(xiàn)鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實(shí)的狀況。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線(xiàn)應(yīng)用絕緣線(xiàn)和絕緣電纜線(xiàn)，且不得直接固定在鋼模板上。五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。第五篇：工程技術(shù)交底格式工程技術(shù)交底格式人按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，結(jié)合工程的具體情況，寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)交底材料交予施工班組。第13條施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向下級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底包括工程概況、工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)意圖、施工方案、施工準(zhǔn)備要求以及施工注意事項(xiàng)，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項(xiàng)、項(xiàng)目目標(biāo)控制的要求等。模板及腳手架施工應(yīng)及時(shí)回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。1寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時(shí)，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）主控項(xiàng)目（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)項(xiàng)施工方案的規(guī)定。（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時(shí)梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計(jì)算確定。（3）對(duì)拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對(duì)拉螺栓，采用長(zhǎng)螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。梁的錨固長(zhǎng)度：按圖紙要求。f、柱筋控制保護(hù)層，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于2塊。③綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定。④主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。⑥凡箍筋端部都要加彎鉤。三、鋼筋的制作：(1)鋼筋調(diào)直①盤(pán)圓鋼筋調(diào)直用拉絲機(jī)冷拉調(diào)直。六、質(zhì)量要求,。1在砼澆搗前，應(yīng)在離板面300mm左右綁扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墻筋偏位。禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（二）基本項(xiàng)目、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。雙排筋應(yīng)按規(guī)定綁扎梅花形拉勾，拉勾兩邊成135176。懸臂構(gòu)件、梁負(fù)筋在不同層次長(zhǎng)短要求不一樣，應(yīng)標(biāo)明層數(shù)。懸臂構(gòu)件的彎起鋼筋的角度應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行選用。角。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。，需按圖紙說(shuō)明或圖集節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理。1暗柱鋼筋應(yīng)有壓頂箍筋，否則在柱鋼筋校正時(shí)，容易對(duì)砼造成破壞，影響結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量；暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)暗柱鋼筋校正。：，以利于材料部門(mén)組織原材料進(jìn)場(chǎng)并送檢，未送檢或送檢不合格的原材料嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣送檢并符合標(biāo)準(zhǔn)。②拉長(zhǎng)率：不大于3%。⑦斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線(xiàn)，彎曲直徑不小于5d。(7)、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過(guò)大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空缺。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端20mm以上。對(duì)外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。g、墻筋綁扎先立24根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長(zhǎng)度按11G101，且不小于500mm；根據(jù)設(shè)計(jì)選擇耙子筋規(guī)格型號(hào)進(jìn)行豎筋定位。梁箍筋規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，彎鉤做成135度，彎折直段≥10d。十、成品保護(hù)：1）柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)撞擊鋼筋。二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→模板拆除。（4）內(nèi)墻對(duì)拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對(duì)梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：①模板的定位；②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；③支架桿件之間的連接；④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；⑥支架桿件底部的支承情況。模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過(guò)36V；若為滿(mǎn)堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過(guò)12V。1在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時(shí)加固措施。短木方應(yīng)叉接接長(zhǎng)，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。第14條施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底按工程分部、分項(xiàng)進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：（1）設(shè)計(jì)圖紙的具體要求；（2）施工方案實(shí)施的具體技術(shù)措施及施工方法；（3）土建與其他專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項(xiàng)；（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；（5）設(shè)計(jì)要求；（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)；（7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；（8）隱蔽工程記錄、驗(yàn)收時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)；（9）成品保護(hù)項(xiàng)目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時(shí)檢修維護(hù)、妥善保管。若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。1有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線(xiàn)路的安全距離應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。滿(mǎn)堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書(shū)面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書(shū)面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專(zhuān)項(xiàng)施工方案的要求。（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝