【正文】 的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。并且他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)公司目標的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。⑦ 基于事實的決策方法：有效的決策是建立在事實數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上的。 原材料鋁錠—成分檢驗 216。216。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。隨著國際貿(mào)易的飛速發(fā)展,越來越多的汽車零部件供應商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的情況。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。①以顧客為關注焦點：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務，我們就沒事做，也不會有我們公司。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。舉個例子：上班了，假如我接班后繼續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，經(jīng)過分析是上個班留在機器里的產(chǎn)品，不是我生產(chǎn)出來的。我們買東西時最關心的是什么產(chǎn)品質(zhì)量！如果產(chǎn)品質(zhì)量低會帶來什么后果→銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少→公司利潤降低→公司虧損→公司倒閉→我們怎么辦？沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。如果這件事情是有意義的，現(xiàn)在又具備了把它做好的條件，為什么不現(xiàn)在就把它做好呢？每個人只有把事情一步一步地做對了，才可能達到第一次就把事情做好的境界。這種質(zhì)量觀念導向下的企業(yè)多關注企業(yè)內(nèi)部和產(chǎn)品本身，其直接的表現(xiàn)為?我們能提供什么?。忽視質(zhì)量的教訓南寧正虹原材料變質(zhì)事故三 質(zhì)量意識產(chǎn)品形成各環(huán)節(jié)中的體現(xiàn)原料保管：保證庫房整潔，堆碼有序，無交叉污染，定期檢查庫房原料是否通風良好，是否漏雨，原料是否有變質(zhì)投料：剔除霉變、繩頭、石塊等雜物，與中控確認投料品種、數(shù)量、時間和投料口，確保準確無誤配料：核對配方、料倉、不擅自更改混合時間，防誤配、竄倉，換品種前確保前一品種已走空無殘留混合：混合機運行有無異常，定期檢查、清理混合機內(nèi)的殘留、積垢，定期檢驗混合均勻度打包：接包前確認標簽、包裝與產(chǎn)品一致，定時進行感官檢驗，上班前對標包稱進行校驗，標包人員確保稱重達標。加工工藝 ：生產(chǎn)流程講解，各工序的作用，混合時間、粉碎細度、制粒溫度、調(diào)制時間等參數(shù)設定的目的。員工質(zhì)量意識教育方案質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢測出來的，全員參與是切實抓好質(zhì)量的前提。二 員工高度的質(zhì)量意識是產(chǎn)品質(zhì)量保障的基礎質(zhì)量意識是每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理解，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。把工作當成使命，產(chǎn)品一定會好。第一次就把事情做好，也許令人疑惑：怎么可能第一次就把事情做好呢？人又不是神，怎么可能不犯錯誤呢？不是允許合理的誤差嗎？不是允許一定比例的次品嗎？第一次就把事情做好，是一種追求精益求精的工作態(tài)度。承擔起這樣的責任也才能讓企業(yè)不斷的推進和發(fā)展，而當企業(yè)推進發(fā)展后，作為個人而言，也會因為勇于承擔責任而得到更多的責任。那么質(zhì)量又是從哪里來呢？質(zhì)量是人控制的。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的?，F(xiàn)場質(zhì)量如何控制？采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序；檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。合格：就是滿足規(guī)定要求。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應的質(zhì)量管理體系，并取得相關證書，才能與我們公司配套。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應該是可以掌握和控制的。 輪圈漏氣，會導致汽車在行駛過程中可能翻車；216。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制技術和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。另外，和市場配套，都要求我們必須要建立相應的質(zhì)量管理體系，并取得相關證書，才能與我們公司配套。 以前也是這樣，沒關系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要安全件，是影響人們的生命和財產(chǎn)安全的。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。品質(zhì)與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。品質(zhì)是檢驗出來的錯！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗出來的。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。216。合格：就是滿足規(guī)定要求?，F(xiàn)場質(zhì)量如何控制？采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序；檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。三、公司產(chǎn)品質(zhì)量重要性說明：相信大家已經(jīng)知道，我們公司是生產(chǎn)汽車鋁合金輪圈的。 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。目標是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預定的目標。對員工的質(zhì)量意識培訓說不得起來容易，做起來又要有好效果不容易，培訓的方法和培訓效果考評這些環(huán)節(jié)都有很重要。責任是我們經(jīng)常提到的字眼，因為不管是那個職位，都有其職責，而承擔起責任，就是要求我們立足于職責，做好我們的本職工作，保證正常工作秩序的展開。我們一線的操作員工每天重復著同樣的工作，應該做到認認真真，一絲不茍，而且是每時每刻做到：好中求多，好中求快，好中求省。對于一個企業(yè)來說，任何一家想以競爭取勝的公司都必須設法使每個員工敬業(yè)。飼料產(chǎn)品的固有特性：規(guī)格、包裝、標簽、色澤、氣味、適口性、料肉比（料蛋比、餌料系數(shù)）、出欄（上市）周期、營養(yǎng)指標等。五 正虹集團的質(zhì)量管理總部→分公司→員工總部飼料事業(yè)部負責新品牌的開發(fā)審批和品牌管理，科研中心負責配方設計和技術指導，品保部負責質(zhì)量管理人員的培訓、考核以及分公司質(zhì)量管理的督察、指導分公司負責品牌策略的執(zhí)行、新品牌開發(fā)方案的制定、申報，配方執(zhí)行、產(chǎn)品質(zhì)量的控制及改進，全員參與質(zhì)量管理。二、班前會教育對生產(chǎn)中存在的問題應及時在班前會中進行點評、糾正，屢教不該或有重大錯誤的應通報批評、處罰直至辭退。出廠：督檢運輸車輛無污染，防運輸途中淋雨受潮，指導用戶安全存放、正確使用，反饋客戶意見和需求以上要求在技術上和勞動強度上都沒有難度，責任心、質(zhì)量意識強一些都是可以做到的，但是由于疏忽，這些環(huán)節(jié)幾乎都出現(xiàn)過質(zhì)量事故：2002年2月武漢通威微機員因關注球賽配料時分神，誤將DDGS倉當作豆粕倉，導致十余噸豬顆粒料不合格；2003年8月營田生產(chǎn)中心成品中混入樹葉、塑料碎片，招致客戶的投訴； 2004年9月，四平分公司成品保管將庫存積壓長達半年的雞料發(fā)出，客戶發(fā)現(xiàn)霉變后予以退回，但相關人員仍未警覺，又一次將該料發(fā)給同一客戶，引起客戶極度不滿。而ISO9000：2000進一步將顧客為中心