【正文】 合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。八項(xiàng)原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應(yīng)鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)）及以持續(xù)改進(jìn)為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進(jìn)：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實(shí)的決策方法）。③ 過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步要求；標(biāo)準(zhǔn)化客觀規(guī)律等）。以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。 輪圈漏氣，會導(dǎo)致汽車在行駛過程中可能翻車；216。 包裝入庫—外觀216。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。那就應(yīng)該采取措施進(jìn)行改善，努力的去提高，去完善。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：216。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并取得相關(guān)證書，才能與我們公司配套。目前，ISO/TS16949：1999版已經(jīng)升級到ISO/TS16949：2002版。合格：就是滿足規(guī)定要求。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動?，F(xiàn)場質(zhì)量如何控制？采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術(shù)文件要求，檢驗(yàn)在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序；檢驗(yàn)員應(yīng)做到首件檢驗(yàn)；中間巡檢和末件檢驗(yàn)；操作者應(yīng)做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。③ 全員參與：各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。⑧ 與供方互利的關(guān)系：客戶和公司，公司和供應(yīng)商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。那么質(zhì)量又是從哪里來呢？質(zhì)量是人控制的。如果發(fā)生了質(zhì)量問題我們都推開，那么，企業(yè)怎么生存，這是一個態(tài)度問題。承擔(dān)起這樣的責(zé)任也才能讓企業(yè)不斷的推進(jìn)和發(fā)展，而當(dāng)企業(yè)推進(jìn)發(fā)展后，作為個人而言，也會因?yàn)橛掠诔袚?dān)責(zé)任而得到更多的責(zé)任。不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)。第一次就把事情做好，也許令人疑惑：怎么可能第一次就把事情做好呢？人又不是神，怎么可能不犯錯誤呢？不是允許合理的誤差嗎？不是允許一定比例的次品嗎？第一次就把事情做好，是一種追求精益求精的工作態(tài)度。德國是奔馳、寶馬車的故鄉(xiāng)。把工作當(dāng)成使命，產(chǎn)品一定會好。固有的特性包括了與產(chǎn)品有關(guān)的使用特性、經(jīng)濟(jì)特性以及美學(xué)的感官特性等，同時包括了企業(yè)的形象、品牌價值以及服務(wù)的好壞等。二 員工高度的質(zhì)量意識是產(chǎn)品質(zhì)量保障的基礎(chǔ)質(zhì)量意識是每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識和理解，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。四 飼料企業(yè)發(fā)展趨勢對質(zhì)量的要求世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾斷言：二十世紀(jì)是一個生產(chǎn)的實(shí)際，二十一世紀(jì)是一個質(zhì)量的世紀(jì)，集團(tuán)公司將在質(zhì)量的波濤中經(jīng)受考驗(yàn)，人們將在質(zhì)量的大堤下生活。員工質(zhì)量意識教育方案質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢測出來的，全員參與是切實(shí)抓好質(zhì)量的前提。三、質(zhì)量事故處理質(zhì)量事故應(yīng)堅持?不找出事故原因不放過；不對責(zé)任人進(jìn)行處理不放過；不找出事故解決辦法和預(yù)防措施不放過?的三不放過原則并將事故產(chǎn)生原因、處理結(jié)果、解決措施向員工進(jìn)行通報。加工工藝 ：生產(chǎn)流程講解，各工序的作用，混合時間、粉碎細(xì)度、制粒溫度、調(diào)制時間等參數(shù)設(shè)定的目的。加強(qiáng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是保證穩(wěn)定的質(zhì)量，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險必須途徑，員工高度的質(zhì)量意識是標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理得以有效施行的基礎(chǔ)。忽視質(zhì)量的教訓(xùn)南寧正虹原材料變質(zhì)事故三 質(zhì)量意識產(chǎn)品形成各環(huán)節(jié)中的體現(xiàn)原料保管：保證庫房整潔，堆碼有序，無交叉污染，定期檢查庫房原料是否通風(fēng)良好，是否漏雨，原料是否有變質(zhì)投料：剔除霉變、繩頭、石塊等雜物，與中控確認(rèn)投料品種、數(shù)量、時間和投料口，確保準(zhǔn)確無誤配料：核對配方、料倉、不擅自更改混合時間，防誤配、竄倉，換品種前確保前一品種已走空無殘留混合：混合機(jī)運(yùn)行有無異常，定期檢查、清理混合機(jī)內(nèi)的殘留、積垢，定期檢驗(yàn)混合均勻度打包：接包前確認(rèn)標(biāo)簽、包裝與產(chǎn)品一致，定時進(jìn)行感官檢驗(yàn)，上班前對標(biāo)包稱進(jìn)行校驗(yàn)，標(biāo)包人員確保稱重達(dá)標(biāo)?！狪SO9000：2000質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。這種質(zhì)量觀念導(dǎo)向下的企業(yè)多關(guān)注企業(yè)內(nèi)部和產(chǎn)品本身，其直接的表現(xiàn)為?我們能提供什么?。“德國制造”之所以精良，是因?yàn)榈聡瞬皇且驗(yàn)槭芙疱X的刺激，而是用宗教的虔誠來看待自己的職業(yè)，把工作當(dāng)成自己的“天職”。如果這件事情是有意義的，現(xiàn)在又具備了把它做好的條件，為什么不現(xiàn)在就把它做好呢？每個人只有把事情一步一步地做對了，才可能達(dá)到第一次就把事情做好的境界。質(zhì)量意識強(qiáng)的員工，就會重視質(zhì)量，對質(zhì)量工作抱積極態(tài)度，在接受新任務(wù)時，會積極考慮新任務(wù)的質(zhì)量問題，在完成新任務(wù)過程中就會時時把質(zhì)量放在首位，而不論領(lǐng)導(dǎo)是否給他交待或強(qiáng)調(diào)過質(zhì)量；相反，質(zhì)量意識差的員工一聽說質(zhì)量二字，心中就會反感，不管領(lǐng)導(dǎo)如何強(qiáng)調(diào)，也難以把質(zhì)量放在首位“什么叫不簡單？能夠把簡單 的事情天天做好就是不簡單，什么叫不容易？把大家公認(rèn)的非常簡單容易的事情，認(rèn)真做好就是不容易”。我們買東西時最關(guān)心的是什么產(chǎn)品質(zhì)量！如果產(chǎn)品質(zhì)量低會帶來什么后果→銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少→公司利潤降低→公司虧損→公司倒閉→我們怎么辦？沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。把工作做好是你的責(zé)任。舉個例子：上班了，假如我接班后繼續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，經(jīng)過分析是上個班留在機(jī)器里的產(chǎn)品，不是我生產(chǎn)出來的。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質(zhì)的工作，做出高品質(zhì)的產(chǎn)品！謝謝大家！第四篇：員工質(zhì)量意識培訓(xùn)員工質(zhì)量意識培訓(xùn)關(guān)于員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)，整理了一些培訓(xùn)資料，與各位質(zhì)量人共同分享。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程、測量/分析和改進(jìn)過程）；2明確職責(zé)，控制過程；3程序的實(shí)施與保持（過程控制的基本方法即編制和實(shí)施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運(yùn)作的是過程要素，而所要實(shí)現(xiàn)的是過程的目標(biāo)。①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務(wù)，我們就沒事做，也不會有我們公司。降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級 來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項(xiàng)措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預(yù)期的使用要求”是不同的概念。質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。隨著國際貿(mào)易的飛速發(fā)展,越來越多的汽車零部件供應(yīng)商都面臨著給多家汽車主機(jī)廠供貨的情況。216。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認(rèn)為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒關(guān)系的。 這一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系的錯！比如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點(diǎn)小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點(diǎn)小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。216。216。 原材料鋁錠—成分檢驗(yàn) 216。下面有一張簽到單，請大家填一下。⑦ 基于事實(shí)的決策方法：有效的決策是建立在事實(shí)數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。⑤ 管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。并且他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。過程檢驗(yàn)分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗(yàn)員專檢。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。輸入（人員、原料、設(shè)備、動力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的