【正文】 ........... 21 夾具使用 ................................................. 22 確定加工余量 ............................................. 22 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 ..................................... 23 工時(shí)定額計(jì)算 ............................................. 23 2連桿的檢驗(yàn) ....................................................... 24 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 ................................. 24 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) ....................................... 24 連桿體，連桿 上蓋對(duì)大頭孔中心線對(duì)稱度檢驗(yàn) ..................... 24 連桿螺栓孔的精度檢驗(yàn) ......................................... 24 連桿大小端孔的平行度和扭曲度檢驗(yàn) ............................. 26 3 連桿大小頭孔的數(shù)控加工 .......................................... 26 數(shù)控精加工連桿大小頭孔的加工工藝分析 ......................... 26 數(shù) 控設(shè)備的選擇 ............................................... 27 精鏜連桿大小頭孔夾具的使用說(shuō)明 ............................... 29 高速精鏜的特點(diǎn)及切削余量的確定 ................................. 29 精鏜刀的刀具 角度及材料 ......................................... 30 切削用量的選擇 ................................................. 31 切削液的選用 ................................................... 31 工藝路線及基點(diǎn)坐標(biāo)的確定 ....................................... 31 編輯程序 ....................................................... 32 致謝 ............................................................... 34 參考文獻(xiàn) ........................................................... 37 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一門(mén)課程 ,也是對(duì)三年來(lái)所學(xué)知識(shí)個(gè)一次綜合應(yīng)用。由于連桿體與連桿蓋的結(jié)合面是與大、小頭孔中心連線傾斜，故稱為斜剖式連桿。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 連桿連接螺栓孔的技術(shù)要求 連桿在工作過(guò)程中，受到急劇的動(dòng)載荷的作用，這一作用又傳遞到連桿體和蓋的兩個(gè)連接螺母上。故一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備限制，均盡可能采用連桿的整體鍛造工藝。 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 工藝過(guò)程的安排 ㈠ 加工階段的劃分和加工順序的安排 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 8 連桿本身的剛度比較低 ,在外力作用下容易變形 。制定工藝時(shí)，可先把大、小頭作成一樣的厚度，這樣不但避免了上述缺點(diǎn)，而且由于定位面積加大，使得定位更加可靠，直到加工最后階段銑出這個(gè)階梯面。加工方案多為鉆 擴(kuò)（拉） 鏜（鉸）。 基準(zhǔn)是連干上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。其優(yōu)點(diǎn)是： （ 1） 不僅避免了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)多到來(lái)的積累誤差，還為在一次安裝中同時(shí)加工出有相互位置精度要求的表面提供了有利條件，從而使連桿大小端孔軸心線之間的平行度和扭曲度以及大小端孔軸心線分別對(duì)大小端面的垂直度等都達(dá)到了圖紙的要求。如果著力點(diǎn)選擇不當(dāng)，會(huì)使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 16 連桿體和蓋的銑開(kāi)工 序 連桿體和蓋的銑開(kāi)工序應(yīng)注意切削時(shí)定位的可靠性及滿足加工要求。 由于在珩磨是將安裝在珩磨頭周?chē)娜舾蓷l油石張開(kāi)機(jī)構(gòu)將油石沿徑向張開(kāi)，使其壓向連桿孔壁以便產(chǎn)生一定的接觸，同時(shí)使磨頭作旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 2 精基準(zhǔn) 選擇精基準(zhǔn)主要從經(jīng)濟(jì)可靠地保證連桿各加工表面間的相互位置精度出發(fā)。 連桿體和連桿蓋的結(jié)合面的加工方法較多。將連桿放成水平位置，調(diào)整大端孔心軸成水平，小端孔心軸在 100mm 長(zhǎng)度上的百分表最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之差就是大小端孔中心線的扭曲度數(shù)值。改善的方法是增加鏜桿支承及導(dǎo)向孔。當(dāng)加工孔徑在 15~100mm 范圍內(nèi)其精度可達(dá) ~，圓度為 ~。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 31 切削用量的選擇 鏜削速度 鏜削速度指的是鏜刀在最大直徑處的線速度。第三步通過(guò)對(duì)收集資料的認(rèn)識(shí)，分析題目都要應(yīng)用哪些加工方式，并建立起大體工藝過(guò)程，然后對(duì)每一步作個(gè)詳細(xì)的敘述，在這個(gè)過(guò)程中是非常漫長(zhǎng)的，應(yīng)耐心對(duì)待。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。 在此我也感謝和我在一起的同學(xué)，朋友，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。這是我人生生涯的第一次設(shè)計(jì)，從開(kāi)始的選題，到課題的確定，然后收集資料，直至現(xiàn)在畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我加深了對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的看法，這是非常有必要的，是對(duì)幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次較全面的應(yīng)用，更是一次自我學(xué)習(xí)的一次機(jī)會(huì)。由于鏜孔直徑較大，而鏜刀刀尖安裝位置僅高出孔中心線 5mm，因此安裝位置時(shí)刀具前角和后角的影響就微乎其微，可以不必加以考慮。在使用夾具時(shí)應(yīng)定期更換液壓系統(tǒng)所使用的高壓油，以保證在鏜削連桿的工程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而影響加工精度。 鏜削的方式 按照工件、刀具的主切削運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式的不同，鏜削可以分為三種方式： （ 1） 工件回轉(zhuǎn)，刀具不轉(zhuǎn)但刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 其特點(diǎn)是孔的中心線和回轉(zhuǎn)中心一致，因而效果是同一旋轉(zhuǎn)軸線的內(nèi)外圓同心度高，端面對(duì)內(nèi)外圓跳動(dòng)量小。量桿上圓柱部分及其端面對(duì)中心線的跳動(dòng)量嚴(yán)格控制在 177。ｍ 。所以，選擇連桿的粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)滿足以下要求： ⑴ 連桿大小端孔及兩端面應(yīng)有足夠而且盡量均勻的加工余量； ⑵ 連桿大小端孔圓柱面及兩端面應(yīng)與桿身縱向中心線對(duì)稱；， ⑶ 連桿大小端外形應(yīng)分別與大小端孔中心線對(duì)稱。 珩磨大頭孔 珩磨是磨削加工的特 殊形式，又是一種高效率的加工方法，并且加工精度高，表面質(zhì)量好。 連桿螺栓孔的加工 連桿體和蓋是用螺栓連接的，螺孔內(nèi)部由螺紋、銷部構(gòu)成，其精度要求較高。 1 夾緊力的方向 對(duì)夾緊力作用方向的確定，就必須考慮下列問(wèn)題： （ 1） 夾緊力的作用方向應(yīng)朝向工件的主要基準(zhǔn)面，把工件壓向夾具定位面，以保證工件定位的準(zhǔn)確性。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 12 這種基準(zhǔn)面在夾具中定位時(shí)，大小端端面面積大、精度高、定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，可作為極限工件沿 Z軸移動(dòng)、繞 X軸和 Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的三個(gè)自由度的主要基準(zhǔn)面；工藝面間距離較大，可作為極限工件一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的導(dǎo)向基準(zhǔn)面，以使導(dǎo)向正確；工藝面面積狹窄，可作為限制工件一個(gè)移動(dòng)自由度的止推基準(zhǔn)面 . 圖 1— 3 落差平面的定位方法 對(duì)于這組基準(zhǔn)面的定位方法如圖所示。采用夾具裝夾工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具的結(jié)構(gòu)。在大量生產(chǎn)中，可采用雙端面磨床進(jìn)行磨削，以保證兩端面的平行度和高的生產(chǎn)率。這樣有利于保證 連桿的加工精度，而且端面的面積大，定位也比較穩(wěn)定。 因此，噴丸處理是一項(xiàng)十分有效的工藝措施。 整體鍛造或分開(kāi)鍛造的選擇決定于鍛造設(shè)備的能力，顯然整體鍛造需要有大的鍛造設(shè)備。 大、小頭孔的尺寸精度要求、形狀精度 大頭孔 φ 102 mm（未裝軸瓦） 大頭孔上要裝軸瓦，通過(guò)軸瓦與曲軸配合，為了保證良好的配合精度減小沖擊的影響，大頭孔的加工精度為 IT6,圓柱度為 ~，表面粗糙度 R為 。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 3 1 連桿的工藝分析 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 連桿的作用是傳遞活塞與曲軸間的作用力 ,并將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ,連桿應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度。其他部分主要是對(duì)其進(jìn)行工藝分析。所以在對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、機(jī)械制造工藝過(guò)程、加工工藝的編制時(shí)應(yīng)取其長(zhǎng)，避其短。連桿大頭軸承蓋固定螺母為自鎖型螺母，其擰緊力為100~ 連桿的主要技術(shù)要求 小頭孔 φ55 ｍｍ（未裝銅套） 是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度為 IT6，圓柱度公差為 ~、表面粗糙 。結(jié)合面與螺栓孔的垂直度為 100︰，表面粗糙度為Ｒ a＝ 連桿的材料和毛坯 連桿材料一般采用 45鋼或 40cr 、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵的（粉末冶金），本連桿采用 40MnB。表面噴丸是利用機(jī)械敲擊產(chǎn)生表面殘余壓應(yīng)力來(lái)強(qiáng)化機(jī)件，可以顯著地提高零件的疲勞強(qiáng)度?？傊菫榫庸ぷ鳒?zhǔn)備階段。銑削時(shí)多采用下面兩種銑削方法：一種是在專用銑床上裝兩把硬質(zhì)合金端銑刀盤(pán)，工件裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上低速回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，粗銑同時(shí)進(jìn)行，只是切深不同，加工完一個(gè)面，轉(zhuǎn)過(guò) 180176。 2）金剛鏜。 （ 3） 盡量選擇零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣，就完全限制了工件的六個(gè)自由度。 連桿大、小頭孔的加工 連桿大小頭孔的加工是連桿加工的關(guān)鍵，確定基準(zhǔn)是關(guān)鍵。 精鏜大 頭孔 大頭孔的鏜削安排在數(shù)控臥式銑床上進(jìn)行，這不僅可以保證連桿孔的加工精度，也可降低勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這將在后面予以介紹。 定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)連桿加工工藝過(guò)程的首要問(wèn)題。本工序選用感觸法，感觸法是利用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量被測(cè)表面的 Ra值方法。 用帶有止端和通端的螺紋塞規(guī)對(duì)螺栓孔 M22 21的精度進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 27 鏜削時(shí)一般使鏜刀有較大的主偏角以減少鏜孔時(shí)