【正文】 自身軸 線轉(zhuǎn)動(dòng)和軸線移動(dòng)以外的 4 個(gè)自由度 ② 定位銷 其工作部分直徑 d 通常根據(jù)加工要求和考慮便于裝夾按g6g7f6f7 制造 定位銷與夾具體的聯(lián)接可采用過盈配合也可采用間隙配合圓柱定位銷通常限制工件的 2 個(gè)自由度圓錐銷限制 3 個(gè)自由度 3 工件以外圓表面定位 有定位定位和支撐定位 2 種形式最常用的 V 型塊 4 在加工箱體類零件時(shí)常采用一面兩孔組合定位夾具上相應(yīng)的定位元件是一面兩銷為避免過定位一個(gè)銷應(yīng)采用菱形銷 綜上所述在加工此箱體的時(shí)候我采用一面兩孔或者一面兩銷定位 擬定發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的工藝路線 根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查表 421 確定表面的加工方法如下表 7 發(fā)動(dòng)機(jī)箱體各表面的加工要求和加工方法 加工表面 加工精度 IT 加工粗糙度 Ram 加工方法 上表面 7 32 粗銑 精銑 兩端面 7 32 粗銑 精銑 兩側(cè)面 7 32 粗銑 精銑 凸輪軸孔 7 16 粗鏜 半精鏜 精鏜 挺桿孔 6 08 鉆 擴(kuò) 鉸 擠 缸孔 6 08 粗鏜 半精鏜 精鏜 內(nèi)腔小凸臺 12 125 粗銑 螺紋孔 鉆 攻 根據(jù)先面后孔先主要表面后次要表面和先粗加工后 精加工的原則將上下面兩側(cè)面兩端面及缸孔和主軸孔的粗加工放在前面精加工放在后面主軸承蓋結(jié)合面后端面以及上下面的螺紋孔放在最后面 制定工藝路線如下 05 鑄造 鑄坯清理噴丸消除內(nèi)應(yīng)力涂漆 10 銑 粗銑上下表面 20 銑 粗銑兩側(cè)面 30 銑 粗銑兩端面 40 銑 精銑上下面 50 銑 精銑兩側(cè)面 60 銑 精銑兩端面 70 鏜 粗鏜缸孔及主軸孔 80 鏜 粗鏜缸孔及凸輪軸孔 90 鉆 鉆后端面及上下面各孔 95 鉆 斜 油孔引窩 100 鉆 鉆缸蓋及兩側(cè)面各孔 110 鏜 半精鏜缸孔及凸輪軸孔 120 鏜 鏜平衡軸止推槽 130 鉆 鉆斜油孔 140 鏜 精鏜缸孔及凸輪軸孔 150 鉆 鉆主軸承蓋結(jié)合面三孔擴(kuò)缸蓋六孔 160 鉆 鉆擴(kuò)鉸擠挺桿孔 170 攻 攻后端面及上下面螺孔 180 攻 攻缸蓋及兩側(cè)面螺孔 190 鉆 鉆定位銷孔鉆水孔 200 銑 銑內(nèi)腔小凸臺平面 210 攻 攻主軸承蓋結(jié)合面 M14 螺紋 220 鉆 鉆孔攻絲 230 鉆 鉆斜油孔 240 檢查 250 清洗 清洗 24 加工設(shè)備及工藝裝備的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主輔以少量專用機(jī)床其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用夾具為主輔以少量專用機(jī)床的流水線生產(chǎn)線工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均有人工完成 粗銑上下面兩側(cè)面兩端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題選擇臥式銑床 X63 見表 9211 選擇刀具為直徑 D 100mm 齒數(shù) Z 10 的兩把圓柱形銑刀 GB111585 專用機(jī)體粗銑夾具和游標(biāo)卡尺精銑上下面兩側(cè)面兩端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題宜采用臥銑選擇 X63 銑床選擇與上相同的齒數(shù) Z 14 的刀具采用箱體精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺刀口形直尺粗鏜缸孔 3894H6 采用臥式組合鏜床 T68 其主要參數(shù)見表手冊 1111選擇鏜通孔的鏜刀專用機(jī)體粗鏜夾具粗鏜主軸孔 采用臥式銑鏜床 選用型號為 T68 選擇鏜通孔的湯刀專用粗鏜夾具粗鏜凸輪軸孔 采用臥式鏜床 T68 選擇粗鏜專用夾具半精鏜孔 3 采用臥式組合鏜床 T68 刀具選擇與前面工序相同選擇鏜通孔的鏜刀專用夾具半精鏜凸輪軸孔 采用臥式組合鏜床 選用專用鏜床夾具 精鏜缸孔及凸輪軸孔 所采用的鏜床與前面的相同選擇精鏜刀專用夾具游標(biāo)卡尺塞規(guī)檢查孔徑鉆后端面及上下面各孔 選用搖臂鉆床 Z3025BX10 選用錐柄麻花鉆 專用鉆孔夾具 選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑 鉆鉸斜油孔 選擇臺式鉆床 表 1025 根據(jù)孔直徑選用直柄麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀 專用箱體斜油孔夾具塞規(guī)檢查孔徑鉆主軸承蓋結(jié)合面三孔擴(kuò)缸蓋六孔 選用搖臂鉆床 Z3132 選擇錐柄麻花鉆錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆選用專用鉆床夾具塊換夾頭游標(biāo)卡尺及塞規(guī)鉆擴(kuò)鉸擠挺桿孔 選用搖臂鉆床 Z3025 選用錐柄長麻花鉆直徑選 118mm擴(kuò)鉸孔 時(shí)選用材料為 YG8的刀具選用機(jī)體挺桿專用夾具游標(biāo)卡尺及塞規(guī)鉆定位銷孔水孔 選用搖臂鉆加工 選用直柄麻花鉆采用專用夾具使用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑銑內(nèi)腔孔小凸臺面 采用立式銑床 X53K 莫氏錐柄面銑刀專用銑夾具專用檢具攻螺紋 攻螺紋選用搖臂鉆 Z3025 加工 采用機(jī)用絲錐絲錐夾頭專用夾具和螺紋塞規(guī) 25 加工工序設(shè)計(jì) 確定工序尺寸的一般方法是有加工表面的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)同一表面多次加工的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí) 工序尺寸應(yīng)用工 序尺寸鏈接算 工序 30 粗銑兩端面面及 60 精銑兩端面面 查手冊表 3225 平面加工余量表得 精加工余量 Z 15mm 已知兩端面總余量 Z 5mm 故粗加工余量可求 Z 515 35mm 查閱有關(guān)手冊表 941 取粗銑的沒齒進(jìn)給量 f 025mmr 精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 05mmr 粗銑刀走刀一次 a 35mm 精銑走刀一次 a 15mm 取 粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 190rmin 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300rmin 所選刀具的直徑為 100mm故相應(yīng)的切削速度分別為 粗加工 V 5966mmin 24 精加工 V 942 mmin 25 校核功率一般校核粗加工工序 查閱有關(guān)資料知 切削功率計(jì)算公式為 P 26 式中 P 切削力 切削速度 查有關(guān)資料 表 34 得銑削力可有下面公式求得 F 27 查機(jī)械加工工藝手冊表 9410 選銑刀為高速鋼 可得 C 294 x 10 y 065 u 083 w 0 q 083 取 a 25mm a 02mmz 又 a 35mm 查表知 修正系數(shù) K 10 故有公式 6 得 F 16919 N 28 從而由公式 5 可算出銑削功率為 P 536 KW 29 又從機(jī)床 X63說明書主要技術(shù)參數(shù)得機(jī)床功率為 75KW 機(jī)床傳動(dòng)效率一般取 075 085 若取 080 則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 P 667 kw＜ 10 kw 210 故機(jī)床功率足夠 工序 10 粗銑上下面及 40 精銑上下面 工序 30 粗銑兩側(cè)面及 60 精銑兩側(cè)面計(jì)算過程同 1 略 工序 70 粗鏜缸孔及主軸孔 ①查閱有關(guān)手冊知 粗鏜加工余量為 05mm 所以粗鏜缸孔的直徑為 889mm 故缸孔的精鏜余量為 Z 025mm 211 查有關(guān)手冊 取孔加工等級為 H 級 即 Z 35mm 故有 Z 35025 325mm 表 8 缸孔的鏜孔余量工序尺寸公差 mm 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸及公差 3894 粗鏜 325 H10 889 3894 粗鏜 025 H6 894 粗鏜缸孔余量為 325mm 故 mma 325 mm 查閱有關(guān)資料取 v 06mms 36mmmin 取進(jìn)給量為 f 02mmr 故有 n 129 rmin 213 精鏜缸孔余量為 025mm 故 a 025mm 查有關(guān)資料 取 13mms 78 mmin 取進(jìn)給量為 f 012mmr 故有 n ≈ 278 rmin 214 ②查閱有關(guān)手冊知 粗鏜加工余量為 05mm 所以粗鏜缸孔的直徑為 685mm 故缸孔的精鏜余量為 Z 025mm 215 查有關(guān)手冊 取孔加工等級為 H 級 即 Z 35mm 故有 Z 35025 325mm 表缸孔的鏜孔余量工序尺寸公差 mm 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸及公差 369 粗鏜 325 H10 685 369 粗鏜 025 H6 69 粗鏜缸孔余量為 325mm 故 a 325 mm 查閱有關(guān)資料取 v 05mms 30mmmin 取進(jìn)給量為 f 02mmr 故有 n 139 rmin 217 精鏜缸孔余量為 025mm 故 a 025mm 查有關(guān)資料 取 12mms 72 mmin 取進(jìn)給量為 f 012mmr 故有 n ≈ 332 rmin 218 工序 100 鉆缸蓋 及兩側(cè)面各孔 螺紋分別為 M8M10M12 查表 16213 得孔尺寸有 67mm85mm11mm 鉆孔因一次鉆出故其鉆削余量分別為 鉆孔 67mm Z Z 425mm 鉆孔 11mm Z 55mm 表各孔余量和工序尺寸 加工表面 加工方法 加工余量 工序尺寸 鉆孔 335 67 鉆孔 425 85 鉆孔 55 11 參考立式鉆床 Z3025 機(jī)床技術(shù)參考表取鉆 11mm 進(jìn)給量為 02mmrrr 參考有關(guān)資料得鉆孔 11mm 的切削速度 由此得出 則轉(zhuǎn)速 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 n 800rmin 則實(shí)際切削速度為 同理參考手冊鉆孔 85mm 的切削速度為 鉆孔 67mm 的切削速度為 故轉(zhuǎn)速分別為 鉆孔 85mm 孔 鉆孔 67mm 孔 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 1100rmin 則實(shí)際切削速度分別為 鉆孔 67mm 孔實(shí)際切削速度為 鉆孔 85mm 孔實(shí)際切削速度為 工序 160 鉆擴(kuò)鉸擠挺桿孔 612mm 612mm 擴(kuò)鉸孔余量經(jīng)查機(jī)械加工工