【正文】 大頭孔結(jié)構(gòu)為橢圓狀， 如圖11 所示， 其目的是為桿蓋切離后，連桿大頭孔因銑削縮短了桿蓋之前的實際距離，使其接近圓以減小 工作強度。在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)，如端面加工的銑、磨工序放在加工過程的前面。 連桿大、小頭端面對稱分布在桿身的兩端，由于大、小頭孔厚度不等，所以大頭端面與同側(cè)小頭端面不在一個平面上。所以應(yīng)先加工它，且隨著工藝過程的進(jìn)行要逐漸精化其基準(zhǔn)，以提高其定位精度。 一般先加工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時精加工大、小頭孔。 大、小頭孔的精鏜一般都在專用的雙軸鏜床同時進(jìn)行，由條件的廠采用雙面、雙軸金剛鏜床，對提高加工精度和生產(chǎn)率效果更好 。在許多情況下，連桿的技術(shù)條件能否獲得保證，首先決定于基準(zhǔn)的選擇正確與否。 （ 1） 因為連桿的大小端孔、大小端兩端面、分開面、結(jié)合面以及螺栓孔等各加工表面間的相互位置精度都很高，既不能一次加工而成，又不能在一次安裝中把這些有相互位置精度要求的各加工面都同時加工出來，而是經(jīng)過多次安裝，反復(fù)加工后逐步達(dá)到圖紙要求的，所以，為了保證各加工表面的相互位置精度，要避免過多地轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡量選擇一個使大部分工序都可用它來作為定位基準(zhǔn)的表面作為精基準(zhǔn)。為了減少落差而引起的定位誤差，可將支承小端端面的夾具定位元件作成能隨落差值變化而自動定位的浮動支承，這樣才不會破壞固定支承對主要基準(zhǔn)面大端端面的定位。 對定位基準(zhǔn)的定位方法如圖所示。 2 夾緊力的著力點 夾緊力著力點的問題是指在夾緊方向的情況下，確定夾緊力著力點的位置和數(shù)目。 在生產(chǎn)中，設(shè)計的粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力作用的方向上，大頭端部與小頭端面的剛性大，即使有一點變形，也產(chǎn)生在平行于端面的方向上，對端面平行度影響較小。 螺紋底孔本身的螺紋精度主要取決于絲錐的精度，而螺紋中心線的不垂直度及其對其它表面的不平行度、不垂直度等形位精度則主要取決于螺紋底孔的形位精度。 鉆孔處凸臺位于偏離中心 處是為鉆孔及連桿體蓋切削作準(zhǔn)備，尤其是大頭孔下端凸臺對連桿大頭的垂直度影響較大 加工小頭孔 小頭孔分粗加工，半精加工，精加工三個階段。ｍ以下，另一方面珩磨加工面具有交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的儲存及油膜的保持，并具有較高的表面支承率（孔與軸的實際接承受較大的載荷，耐磨損，從而延長了使用壽命。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 工序安排 連桿的工序安排見表 12 工藝過程卡片 產(chǎn)品 名稱 柴油機 毛坯 種類 胎模鍛 零 件 名稱 連桿 重量 圖號 A1 尺寸 材料 40MnB 序號 工序名稱及內(nèi)容 設(shè)備 定位基準(zhǔn) 1 模鍛、退火 2 噴丸處理 3 探傷檢查 4 劃線身中心線及大小端兩端面加工線 劃線平臺 考慮加工面余量均勻分配及其與不加工面相對位置尺寸 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 5 粗銑大小端一端面及工藝凸臺 立式銑床 劃線找正 6 粗銑大小端另一端面 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 7 劃大小端孔中心線及大小端外形線 劃線平臺 兼顧大小端的余量及壁厚均勻 8 鉆小端孔 Z3080 大端一端面及工藝凸臺小端孔中心線 9 插分開面及大端孔 插床 大小端另一端面及劃線找正 10 檢驗 11 調(diào)質(zhì)處理 12 噴丸處理 13 探傷檢查 14 涂油漆 15 半精銑大小端一端面及工藝凸臺 立式銑床 大小端另一端面 16 半精銑大小端另一端面 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 17 劃小端孔及外形線 劃線平臺 18 鏜小端孔 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 19 銑大端工藝側(cè)面 立式銑床 大端另一端面，小端孔及桿身側(cè)面 20 精銑分開面 立式銑床 大端另一端面小端孔及大端工藝側(cè)面 21 插小端外形 插床 小端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 22 鉆、鉸、攻 立式鉆床 大端另一端面、小端孔及西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 2— M18 螺紋孔 大端工藝側(cè)面 23 鉆、鉸體蓋結(jié)合面上的定位銷孔，并孔口倒角 Z3050 大端另一端面、小端孔及打端工藝側(cè)面 24 鉗工去毛刺 25 鉗工把對體蓋 26 精銑大端一端面及工藝凸臺 立式銑床 大小端另一端面 27 精銑大端另一端面 立式銑床 大端一端面及工藝凸臺 28 鏜大小端孔 臥式鏜床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 29 大小端孔口倒角 Z3050 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 30 車大端凸臺 普通車床 大端另一端面及大端孔 31 仿形銑連桿外形 立式銑床 大小端孔及端面 32 銑小端外形 立式銑床 小端孔及端面 33 磨連桿外形 磨光機 大小端孔及端面 34 卸蓋 —自然時效 24 小時 35 鉗工把對體蓋 36 精鏜大小端孔 雙頭鏜床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 37 檢查大小端孔中心線平行、扭曲 38 卸蓋 39 劃深油孔，油溝加工線 40 鉆深油孔并倒角 搖臂鉆床 大小端端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 41 銑油溝 立式銑床 大端端面大端孔及分開面 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 21 42 銑大端孔軸瓦定位槽 立式銑床 大端端面大端孔及分開面 43 磁力探傷，并退磁 44 小端孔壓入銅套 45 精鏜銅套內(nèi)孔 雙頭鏜床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 46 銑小端兩側(cè)圓弧 立式銑床 大端另一端面、小端孔及大端工藝側(cè)面 47 鉗工修毛刺 48 清洗 49 終檢各部 50 稱重 51 削重 連桿的加工工藝過程分三個階段進(jìn)行，即粗加工、半精加工、精加工。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 22 對于精度較低的連 桿毛坯，尤其是當(dāng)大小端毛坯孔偏位很大時，若僅僅考慮以桿身兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)時，往往會出現(xiàn)大小端孔加工余量不均，甚至不夠的現(xiàn)象。 確定加工余量 鍛件長度余量 mm 鍛造長度余量 ： 1mm 工藝凸臺的加工余量 鍛造時余量： 粗銑時余量： 精銑時余量： 小頭孔鉆后各工序的加工余量 擴(kuò)孔余量： 鏜孔余量： 精鏜余量： 小頭孔擴(kuò)孔或鏜孔后各工序的加工余量 一次鉸余量： 粗鉸余量： 精鉸余量： 小鏜孔精鏜的加工余量 粗加工余量： 精加工余量： 小頭孔鉆后的總加 工余量 ： 大頭孔各工序的加工余量 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 23 粗鏜余量： 精鏜余量： 大頭孔擴(kuò)孔或鏜孔后各工序的加工余量 一次鉸余量： 粗鉸余量： 精鉸余量： 大頭孔精鏜的加工余量 粗加工余量： 精加工余量： 大頭孔鉆后的總加工余量： 5mm 連桿蓋的卡瓦槽的計算 基本尺寸 65mm=8mm＋ A A1＝ 57mm 封閉環(huán)上偏差 ESA1＝－ － 0＝－ 封閉環(huán)下偏差 EIA1＝－ － ＝－ 基本尺寸 A2＝ 57－ ＝ 封閉環(huán)上偏差 ESA2＝－ －（－ ） mm＝ 封閉環(huán)下偏差 EIA2＝－ － 0mm＝－ 得出連桿蓋的卡瓦槽尺寸為 mm 工時定額計算 N連桿 =N 柴油機 n(1+α ％ )(1+β ％ N連桿－連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，即連桿的年產(chǎn)量； N柴油機－柴油機的生產(chǎn)綱領(lǐng) n－每臺柴油機的連桿數(shù)量； α ％－連桿的備品率； β ％－機械加工的廢品率（一般取 ％～ ％） N連桿 =2021 6（ 1＋ 5％）（ 1＋ ％） =12021 根 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 24 2 連桿的檢驗 連桿的 檢驗分為毛坯的檢驗和連桿精度檢驗，其中連桿的加工精度檢驗有孔的加工精度檢驗，相互位置精度檢驗，連桿體蓋結(jié)合面的精度檢驗，連桿螺栓孔的精度檢驗，表面粗糙度的檢驗。按上述方法，連續(xù)測量幾段截面，取各截面內(nèi)所測得的所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)的差值的一半，作為該圓柱面的圓柱度誤差，保證在要求精度范圍以內(nèi)。 圖 2— 1 圖紙規(guī)定螺栓孔的加工必須將連桿體和連桿蓋配對進(jìn)行，不得互換。利用量塊在端面上轉(zhuǎn)動時，通過百分表便可顯示出螺栓肩面對螺栓孔中心線的不垂直度來，其值為百分表的最大與最小讀數(shù)之差。 鏜削的工藝特征 鏜削在孔加工中是用的比較普遍的一種加工方法。 （ 2） 工件固定不動，刀具即作回轉(zhuǎn)運動，又作進(jìn)給運動 其特點是能保證鏜孔的中心線和機床主軸中心線一致。 二、主要特點： 機床剛性好，能承載重負(fù)荷切削。 圖 31 高速精鏜的特點及切削余量的確定 高速精鏜的特點是切削速度高，切削深度小，走刀量小，切屑變形小，切削熱量少而且散熱好。切削深度在 ~ 為好。這是一種用于高速精鏜的理想刀具材料。 （ 2）切削液必須澆注在切削區(qū)域。 在通知畢業(yè)設(shè)計課題時第一步要做的就是選題，選題的原則應(yīng)按照指導(dǎo)老師的要求，根據(jù)自己的實力慎重選題，以免在以后的設(shè)計中因課題難度大而造成過大的壓力。這對我以后的工作具有重大的意義，增強了我的信心，我會把這種求知精神帶進(jìn)我的生活中。 從開始到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們！ 首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師呂宗迪。 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 36 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 37 參考文獻(xiàn) ［ 1］ 崔洪斌，肖新華 .AUTOCAD2021 中文 版實用教 .北京：人民郵電出版社，2021 ［ 2］ 侯先勤，高光明，楊海琴 .數(shù)控銑床編程與實訓(xùn) .北京：清華大學(xué)出版社， ［ 3］ 夏正權(quán)，陳修興 .柴油機連桿的機械加工 .北京：中國鐵道出版社， 1980 ［ 4］ 李厚生 .內(nèi)燃機制造工藝學(xué)