【正文】 6 修光、拋光 將各面拋光達到要求 7 檢驗 8 裝配 凹模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 220*180*50 2 鍛造 鍛造并進行退火 3 刨削加工 正六面、 的余量 4 磨削加工 磨上下平面互為平行 5 劃線、鏜孔 才用精密鏜床鏜Φ 116 的 型腔孔 6 熱處理 按熱處理工藝進行處理并檢查其硬度 7 修光、拋光 將各面拋光達到要求 8 檢驗 9 裝配 澆口套的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 下Φ 20 的棒料 2 鍛造 鍛造并退火 3 車削加工 車至外形要求 4 劃線、鉆孔 鉆線切割的工藝孔 5 熱處理 按圖紙工藝進行熱處理處理 6 線切割 切割出弧面和流道錐形孔 7 磨削加工 磨流道內(nèi)表面，使之達到 的要求 8 修光、拋光 將各面拋光達到要求 9 檢驗 10 裝配 南方動力機械職工工學(xué)院 第 12 頁 結(jié) 論 本設(shè)計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當(dāng)今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號，大學(xué)這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠(yuǎn)不會忘記可親的同學(xué)，我永遠(yuǎn)記得這片土地。 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計 在型芯和型腔四周采用電熱圈或電熱棒加熱，需要絕熱的地方采用聚四氟乙烯墊圈絕熱。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 （ 1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形； （ 2）該模具采用 3 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置； （ 3）該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上； （ 4）為了保證分型面很 好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角； （ 5）各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行； （ 6）在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導(dǎo)致模具損壞； （ 7）當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 便于制件的修整。 分流道截面形狀的設(shè)計 分流道界面常見的形狀有圓形、正六邊形、梯形、 U 形、半圓形、矩形等多種。 最大注射壓力的校核 。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。 模具技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。 各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。 關(guān)鍵詞 塑料腳盆模具 模具設(shè)計 PP 料 工藝性 模具工業(yè) 目 錄 第一章 前言 ........................................................... 1 模具工業(yè)的概況 ........................................................ 1 各種模具的分類和占有量 ................................................ 1 模具技術(shù)的現(xiàn)狀與 發(fā)展趨勢 .............................................. 2 第二章 塑料成型工藝分析 ................................................ 3 塑件成型工藝分析 ...................................................... 3 材料（ PP）的成型特性與工藝參數(shù) ........................................ 3 使用性能 .......................................................... 3 成型性能 .......................................................... 3 第三章 注塑設(shè)備的選擇 .................................................. 5 估算塑件體積 .......................................................... 5 選擇注射機 ............................................................ 5 模架的選定 ............................................................ 5 最大注射壓力的校核 .................................................... 5 第四章 塑料件的工藝尺寸計算 ............................................ 1 型腔的徑向尺寸 ........................................................ 1 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .................................................. 2 主流道的設(shè)計 .......................................................... 2 冷料井的設(shè)計 .......................................................... 2 分流道的設(shè)計 .......................................................... 3 分流道的布置形式 ................................................... 3 分流道截面形狀的設(shè)計 .............................................. 3 澆口的選擇 ............................................................ 3 第六章 分型面的選和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 ....................................... 5 分型面的選擇方案 ...................................................... 5 排氣槽的設(shè)計