【正文】 快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解 B 流動(dòng)性好。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。在臥式或立式注塑機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面，以便于流道凝料的拔出，設(shè)計(jì)成具有 2060錐角的圓錐形，主流道襯套內(nèi)壁粗糙度小于 Ra=，在內(nèi)壁研磨和拋光時(shí)注意拋光時(shí)應(yīng)注意拋光方向，這樣的設(shè)計(jì)形式，不會(huì)形成垂直于脫模方向的劃痕，否則會(huì)出現(xiàn)脫出困難而造成成型中斷。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密度有關(guān)，有多種不同的布置形式。 正六邊形斷面分流道，比表面積比圓形略小，熱量損失和阻力也要小一些，常用于小斷面尺寸（約 3 ㎜）的流道。 點(diǎn)澆口的凍結(jié)快，可以控制并縮短補(bǔ)料的時(shí)間。 有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯時(shí)，除了液壓抽芯能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向 裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。導(dǎo)套外徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲?cè)肽０澹? （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 綜合以上幾點(diǎn)分析，該塑件適用于推板脫模結(jié)構(gòu)。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計(jì)原則，對(duì)塑件的特征做了說(shuō)明，冷流道注塑模具無(wú)外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。做完這些工作之后，該模具的設(shè)計(jì)到此結(jié)束。首先要感謝黃國(guó)棟老師、劉紅華老師的指導(dǎo)和督促，黃老師指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解 ,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路， 黃老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心里，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝小組同學(xué)，是大家營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中互幫互助，使我的 CAD 和PRO/E 操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了 Word 的編輯功能；還要感謝劉紅華老師三年的細(xì)心教育，使我學(xué)到了更多的知識(shí)，順 利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。此合注塑模模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是點(diǎn)澆口形式的單分型面的注射模，模具采用一模四腔的結(jié) 構(gòu)，塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。 南方動(dòng)力機(jī)械職工工學(xué)院 第 9 頁(yè) 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則： 冷卻水通道的設(shè)置，動(dòng)定模何型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水通道 冷卻水孔的設(shè)置，冷卻水孔間距越小，直徑越大，則對(duì)塑件冷卻越均勻 水孔與相鄰型腔表面距離 采用并流流向，加強(qiáng)澆口的冷卻 降低入水與出水溫度差 該模具型芯高而粗大可在型芯內(nèi)開大圓孔，嵌入 開有溝槽的襯套，冷卻介質(zhì)首先從襯套中間水道噴出冷卻溫度較高的型芯底部，然后沿側(cè)壁的環(huán)形溝槽的環(huán)形溝槽流動(dòng)，冷卻型芯四周 .溝槽既可開成圓環(huán)形然后兩者間隔開通，也可以形成螺旋形，對(duì)型芯四周冷卻較均勻。 推桿脫模機(jī)構(gòu)是最常見的一種形式 。 此模具為小型模具，對(duì)精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。 排氣槽的設(shè)計(jì) 本塑件的制件比較大，外形尺寸沒什么精度要求，直接采用分型面和模具間隙排氣，無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。 在多型模腔中，點(diǎn)澆口容易平衡各行腔的進(jìn)料速度。再加上熱量損失和阻力損失均不大，為最常用形式 U 形斷面分流道的優(yōu)缺點(diǎn)和梯形斷面分流道基本一樣，故也為最經(jīng)常采用。該塑件結(jié)構(gòu)規(guī)則形式簡(jiǎn)單，尺寸不大，故可采用平衡式流道。由于主流道和注塑 機(jī)反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 200 L，其中 L 取 315mm，可符合要求。澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于 50 度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 D 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。今 后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑料、橡膠加工、金屬材料、南方動(dòng)力機(jī)械職工工學(xué)院 第 2 頁(yè) 鑄造（凝固理論）、塑性加工、玻璃等 諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機(jī)用鍛模、水壓機(jī)用鍛模、高速錘用鍛模、擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模、輥鍛機(jī)用鍛模、楔橫軋機(jī)用鍛模等。 模具工業(yè)地位之重要，還在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。首先要對(duì)模具要有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。 （ 1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。塑料模約占模具總數(shù)的 35％ ，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。近年來(lái)，每年都以 15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步 ；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得 更為廣泛的應(yīng)用。 模架的選定 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。南方動(dòng)力機(jī)械職工工學(xué)院 第 1 頁(yè) 第四章 塑料件的工藝尺寸計(jì)算 型腔的徑向尺寸 根據(jù)該制件的尺寸要求 。冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽。從減少熱損失的角度出發(fā)，其比表面積應(yīng)越小越好，從減少流動(dòng)阻力出發(fā)，比表面積也應(yīng)越小越好。 澆口的選擇 常見的澆口形式有點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、護(hù)耳澆口、直澆口。 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾貢?huì)在塑件上留下溢料痕跡，或拼合不準(zhǔn)確的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f7南方動(dòng)力機(jī)械職工工學(xué)院 第 7 頁(yè) 的間隙配合； (6)導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 m； (7)導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。其特點(diǎn)是推管的整個(gè)周邊與塑件接觸，故塑件受力均勻，推出時(shí)平衡可靠，制品不易變形，也不會(huì)在塑件上留下明顯的接觸痕跡。 開模：動(dòng)模在動(dòng)力裝置的作用下，向一邊移動(dòng)，然后塑件因收縮的作用緊箍在 19 型芯上，當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到一定的地方時(shí)就停止運(yùn)動(dòng)而 11 頂板向定模方向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng) 18 脫料板，將塑件從型芯上脫下來(lái)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件