【正文】 求 地方法律、法規(guī) 無 所在地區(qū)特殊要求 遵守供水公司有關(guān)規(guī)定 現(xiàn)行法律、法規(guī)，有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及地方 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 由于新建工程單體 及構(gòu)筑物 較多，施工場地較為狹小。 材料負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計劃；根據(jù)工程需求，積極及時組織各種材料、設(shè)備、配件的采購、運輸工作。 9.、 竣工回訪和質(zhì)量保修計劃：根據(jù)我公司對業(yè)主服務(wù)的承諾，每年定期對用戶進(jìn)行回訪，嚴(yán)格執(zhí)行保修合同內(nèi)容。 四、施工準(zhǔn)備 、 技術(shù) 準(zhǔn)備 施工 技術(shù) 文件 準(zhǔn)備工作： （ 1） 項目 組織技術(shù)人員熟悉圖紙，踏勘現(xiàn)場并 工程開工前會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、使用單位進(jìn)行現(xiàn)場交底， 領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會 審 。通過學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定，使操作人員懂得本工種的生產(chǎn)技術(shù)原理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“應(yīng)知”、“應(yīng)會”事項和技術(shù)操作，安全操作規(guī)程等。 主要機(jī)具選用見附表： 五、施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃見附表 六、主要施工方法及技術(shù)措施 （一）施工測量： 測量方案及依據(jù) ： （ 1）、 工程測量依據(jù)： 施工總平面圖，施工圖，放線測設(shè)圖，工程地質(zhì)報告，標(biāo)高確定選定絕對標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計文件推算相對標(biāo)高，確定 177。 （ 5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗 線員進(jìn)行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。 （ 5）地下高程控制 :在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（ DS3）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層＋ 50 線讀數(shù)，抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為澆筑混凝土找平用的依據(jù)。 層間誤差 177。 長邊允許偏差范圍在正負(fù) 15 mm。并盡可能避開雨天施工。 3）、嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雙層布管，管間距 ，水位降低值 S1=(m)。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果。 ③、拆除池體外圍降水管時，應(yīng)同時進(jìn)行土方回填，防止池體上浮。 因工期要求緊，計劃模板一次性投入，又因墻體為抗?jié)B混凝土，采用止水對拉螺栓形式，模板打孔后無發(fā)二次利用，所以模板需全部投入新模板，以保證施工質(zhì)量?？蚣芰旱哪０逯гO(shè)采用鋼腳手架，配以間距小于 100*80 木擱柵。 （ 3）豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、梁、墻 3 2 標(biāo)高 177。 ③力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn) 行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 （ 3）錨固要求： 1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱 底層配筋。 2）、箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬 b≥ 350mm 時采用四肢箍，當(dāng)梁寬 b＜ 350mm 時采用兩肢箍。底板上下 層鋼筋之間設(shè)置馬凳，馬凳采用Ф 20 鋼筋制作，馬凳的具體設(shè)置見前圖。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 梁、柱 177。3 177。 保證鋼筋保護(hù)層厚度的設(shè)計要求。埋設(shè)件在木膠合板上畫線四邊釘牢。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。 底板混凝土： （１）底板采用 C30 S6 或 S8 級抗?jié)B混凝土，厚度為 500 mm。 、穿墻管道的防水施工： 、穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作好防腐處理。采取材料降溫 （循環(huán)澆水） 等措施防止混凝土水化熱時溫度升高，超過 規(guī)定溫度值。 、 混凝土攪拌時間強(qiáng)制式不少于 60s，自落式不少于 90s，抗?jié)B混凝土 應(yīng)比正常混凝土增加 ,并 不少于 2min。 、混凝土拌制和澆筑過程所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。 10 2 受力主筋 間距 177。 （ 3）框架柱鋼筋： 1）框架柱縱筋應(yīng)分次搭接，當(dāng)縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。 、鋼筋錨固及連接要求： （ 1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 、焊接工藝： 、 電渣壓力焊工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 ②抽檢取樣 :熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。 支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 26 內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 頂 板模板 ： （ 1）面板采用 15 mm 厚的高強(qiáng)度清水板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 150 mm，主龍骨用雙根Ф 48 的鋼管，間距 400 mm。柱高超過 4 米的在 4 米處設(shè)澆筑孔?；炷翝仓?前 模板 接縫粘雙面膠帶 ， 涂刷無污染的隔離劑， 使接縫處 及觀感 美觀。開機(jī)后將形成地下降水漏斗， 井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水 3d 后開挖。 ②用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在 ～ ，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套水槍。經(jīng)綜合分析，決定采用輕型井點降水。 ⑥、因施 工現(xiàn)場場地狹小挖出的土方無法堆放， 基坑挖出 的所有 土方 直接 運至 場區(qū)外 指定位置 堆放，待回填時再統(tǒng)一運回。 4）施工時根據(jù)實際情況決定實施方案。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 （ 2）地面工程的施工測量： 1）測設(shè)首層177。 標(biāo)高控制：在墻上彈出標(biāo)高控制線，控制線高度高于底板的高度 20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標(biāo)高線 ,做為澆注底板 混凝土的標(biāo)高控制。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力 50N 丈量 （ 4）高程控制建立水準(zhǔn)點：與甲方及設(shè)計單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點，進(jìn)行復(fù)測。 、 施工 主要機(jī)械 準(zhǔn)備 本工程擬配備 2臺履帶式挖溝機(jī)挖土、 8臺卡瑪斯自卸汽車運土， 1臺履帶式推土機(jī)清理現(xiàn)場。 、 作業(yè) 隊伍和管理人員的準(zhǔn)備 我公司根據(jù)該工程的實際情況，抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)管理人員和技術(shù)工人，組建 三 個專業(yè)施工 班 組，其中一小組負(fù)責(zé) 土建 的所有施工任務(wù)，二小組負(fù)責(zé)給水的所有施工任務(wù)。 第四階段：填充墻、裝飾施工階段。有控廢氣排放達(dá)標(biāo)率 95%；工業(yè)污水排放達(dá)標(biāo)率 95%；土地植被恢復(fù)率 95%。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工程測量、定位、安裝、復(fù)測工作；負(fù)責(zé)組織圖紙會審負(fù)責(zé)編審有關(guān)技術(shù)措施、方案；實施工程檢查，填報各種技術(shù)報表，建立并完善工程資料檔案；負(fù)責(zé)處理施工生產(chǎn)中重大技術(shù)問題。 本工程屬防滲混凝土結(jié)構(gòu)，防滲等級 S S8 級，要求較高，均采用防滲混凝土一次澆筑，需采取添加防水劑、抗裂增強(qiáng)纖維等技術(shù)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 1 一、 編制依據(jù) 招標(biāo)、投標(biāo)文件。 本工程土方開挖量大、混凝土澆筑量大，而道路交通流量不大，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)較低，大型車輛出入不便，必須加強(qiáng)車輛調(diào)度和疏 導(dǎo)。 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 協(xié)助項目經(jīng)理在施工、技術(shù)質(zhì)量等方面工作，施工技術(shù)安全質(zhì)量措施交底；建立 并完善技術(shù)管理質(zhì)量保證體系和技術(shù)工作崗位責(zé)任制，收集完善工程資料，評定工程質(zhì)量等級，配合業(yè)主監(jiān)理工程師各項技術(shù)工作等。杜絕各類環(huán)境污染事故和生態(tài)破壞事故。主體結(jié)構(gòu)完后，馬上開始施工，同時插入水、電安裝工程，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。 三 小組負(fù)責(zé) 電氣 的所有施工任務(wù)， 根據(jù)各施工 班組 所擔(dān)負(fù)工程的具體情況，結(jié)合各 班組 的施工特點，技術(shù)裝備情況，技術(shù)熟練程度和施工能力，對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底。 垂直運輸：因本工程平面尺寸較大、單體較多，垂直運輸考慮 4臺 QTZ40 液壓自升塔吊，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu) 模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。辦理有關(guān)確認(rèn)手續(xù)。 （ 4）底板上施工測量：測量放線方法與第三條相同，但需將所有墻、柱軸線、邊線、洞口線等位置線彈出。 標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。 質(zhì)量要求 （ 1）豎向允許偏差要求： 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 14 層間豎向標(biāo)高偏差不得超過正負(fù) 5 mm。 （ 3）、開挖方案： 本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽，局部基礎(chǔ)承臺采用人工開挖，由于施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 15 挖土深度較深采用分層開挖，第一層挖土深度控制在地下水位線以上 均為凍土層 ，其次進(jìn)行二級井點降水。 4）、土方施工完成后，應(yīng)會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位對地質(zhì)情況進(jìn)行驗槽，符合設(shè)計要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會同甲方監(jiān)理驗線，驗線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。輕 型井點選用環(huán)形布置，為使總管接近地下水位，表層土挖去 2m，則基坑底口尺寸每側(cè)增加 5m，布置環(huán)形井點。一般含砂的粘土，在射水沖切作用下，大約在 10～ 15min 時間之內(nèi)，井點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。 設(shè)備拆除 ①、井點降水必須待水池地下部分施工完畢后且上部荷載滿足設(shè)計抗浮條件方可停泵。采用定型 復(fù)合 板， 用沉頭螺栓連接 。 、安裝順序是：安裝前檢查→柱模安裝→檢查對角線長度差→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補、 施工組織設(shè)計 大慶油田用水深度處理工程南二水源標(biāo)段 22 、柱模板先采用線錘校正，再采用經(jīng)緯儀校正。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面 的一側(cè)刨平。 支模質(zhì)量要求 : 1）、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4mm 引?。蝗缓?，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。 （ 2）接頭部位： 1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接； 3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接； 4）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥ 500mm。 4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm 時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。 2）柱縱向鋼筋錯開 50%，錯開間距大于 35d 且大于 500 mm。 10 尺量 排距 177。各組成材料計量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（累計計量僅適用于微機(jī)控制計量的攪拌站） 混凝土組成材料 每盤計量（ %） 累計計量（ %） 水泥、摻合料 177。 、 泵送混凝土澆筑厚度宜為 1000~1500mm，振搗時，振搗棒移動間距宜為 40cm，時間為 15~30 秒，且隔 20~30 分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 、抗?jié)B混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。 、穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；柔性穿墻時，穿墻兩側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提。 、抗?jié)B混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。 、 抗?jié)B 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置正確。10mm 。1 粗、細(xì)骨料 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與池壁插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進(jìn)行。 （ 4）框架梁鋼筋綁扎： 1）、除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中 1/3 跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度 35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于 5d。 6）鋼筋接頭率及錯開間距：受壓區(qū)不得超過 50%；直徑 14mm以上的 HRB335 級優(yōu)先選用焊接接頭或機(jī)械接頭，位于同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量不大于總數(shù)的 50％，其它可采用搭接接頭，搭接長度 HRB335 級鋼為 36d， HPB235 級鋼為 32d，梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百