【正文】 面針板，然后裝入復(fù)位桿，再把彈簧裝上。 3） .模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 （ 1） 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長(zhǎng)模具寬 拉桿面積 （ 2） 模具閉合高度校核 Hmin———— 注塑機(jī)允許最小模厚 =230mm Hmax———— 注塑機(jī)允許最大模厚 =460mm H—————— 模具閉合高度 = 故滿(mǎn)足 Hmax＞ H＞ Hmin。 型芯的硬度一般是比型腔板的硬度要軟，這樣做是為了防止在生產(chǎn)合模過(guò)程中型芯板撞壞型腔板。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則有以下幾項(xiàng)： 1） 冷卻水道應(yīng)盡量的多、截面尺寸盡量的大 2） 澆口處加強(qiáng)冷卻 3） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 4) 冷卻水道出、入口溫度差應(yīng)盡量小 5） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方 向設(shè)置 6） 必須盡量避免接近塑件的溶接部位 15 7） 防止冷卻水的泄露，凡是易泄露的部位要加密封圈等 根據(jù)各設(shè)計(jì)原則，通過(guò)綜合考慮，抓住主要矛盾，從而選擇合理的冷卻系統(tǒng)，其位置如圖（ 7）所示 ，該模具的冷卻水道較多，冷卻效果較好，冷卻時(shí)間較短 。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式， 常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。 8） 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 8 因?yàn)樵撝萍橐荒汕坏某尚头绞剑?2V = 16904 mm179。 7)． ABS的流動(dòng)性好，但容易產(chǎn)生啤 塑披鋒，溢邊值為 。 3 目錄 前言 塑件的工藝分析 ……………………… …………… 5 ．塑件原材料的分析 ……………………… …………… 5 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 …………… …… 7 ．塑件體積的估算 ………………………… …………… 7 ．塑件的注射工藝參數(shù) …………………… … ………… 8 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ………………… ……………… 8 ．確定型腔的數(shù)量及排列方式 …………………… ……… 8 分型面位置的確定 …………………… …………… 9 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) ………………… … 10 ．主流道的設(shè)計(jì) …………………………… ………… 10 ．分流道的設(shè)計(jì) ………………………… …………… 11 ．澆口的設(shè)計(jì) …………………………… …………… 12 ．冷料穴的設(shè)計(jì) …………………………… ………… 13 ．澆注系統(tǒng)平衡 …………………………… …… …… 13 排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ……… …………… 14 ．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………… ……………… 14 ．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………… ……………… 14 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝 ……… ……………… 15 4 ．型腔的設(shè)計(jì)與加工工藝 ……… ………………… …… 15 ．型芯的設(shè)計(jì)與加工工藝 ………………………… …… 16 ．斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)與加工工藝 ………………………… …… 18 注射機(jī)的選擇 ……………………… ……………… 19 ．由公稱(chēng)注射量選定注射機(jī) …… …………………… … 19 注射機(jī)與模具尺寸的關(guān)系校核 ………………… 19 …………………… ………………… 20 ……… ……………………… 21 模具的裝配過(guò)程 ………… ………………………… 22 模具的工作過(guò)程 ………… ………………………… 23 1結(jié)束語(yǔ) ………………… ……………………… ……… 24 1總結(jié)與致謝詞 ………… ……………………… … … 24 1參考文獻(xiàn) ……………… ……………………… … … 25 附錄 1 常用塑料收縮率標(biāo)稱(chēng)參考表 … …… ……… … 34 附錄 2 塑件公差數(shù)值表 …………………… … …… 35 附錄 3 不同截面形狀分流道的流動(dòng) ………………… 37 附錄 4 標(biāo)準(zhǔn)公差表 …………… ………………………… 38 附錄 5 公制內(nèi)六角螺釘 ……… ………………………… 38 5 玩具手機(jī)殼 注射模設(shè)計(jì) 2021 模具技師 1班 李寶佳 摘 要 ： 本設(shè)計(jì)依據(jù)注射成型的基本原理，特別是注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品作出了 詳細(xì) 的分析；本次設(shè)計(jì)采用了斜頂裝置進(jìn)行脫模，詳細(xì)介紹了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核計(jì)算。 本次設(shè)計(jì)以 手機(jī)殼 注射模具為主線(xiàn)，綜合了成型工藝分析 ，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。 2） ． ABS 無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料制件有較好的光澤。2，根據(jù)選擇的塑料原料 ABS，確定該產(chǎn)品的模具采用 MT3 級(jí)的制造精度進(jìn)行加工生產(chǎn)。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套，這里稱(chēng)為唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 點(diǎn)澆口又稱(chēng)針點(diǎn)式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。注射模成型時(shí)的排氣通常有以下四種方式進(jìn)行： 1） 利用配合間隙排氣。設(shè)計(jì)前 型腔板的總體尺寸為 168 156 43mm。計(jì)算出斜頂?shù)慕嵌葹?5 度，斜頂其設(shè)計(jì)尺寸為 125 20 6mm，可以直接在線(xiàn)切割機(jī)床上完成加工 。所有具有相對(duì)位置關(guān)系的螺栓和部件均被放置在適當(dāng)?shù)奈恢谩? 1 總結(jié)與致謝 此次設(shè)計(jì) 歷 經(jīng)了一個(gè)多月時(shí)間才 完成。 此 次設(shè)計(jì)貫穿了課堂上所學(xué)到的各種知識(shí)。 ． 開(kāi)始裝配 首先先裝配定模部分，先將定模 座 板放在等高塊上，找好 型腔板 的基準(zhǔn)，裝 型腔板 之前先把 型腔板 的四根導(dǎo)套按圖紙指定的位置 尺寸 裝上，然后擰上內(nèi)六角螺 釘 把它 們 固定起來(lái)。 = cm3 ； ．由鎖模力選定注射機(jī) F鎖 ? F脹 =A分 型腔板的 設(shè)計(jì)尺寸為 168 156 43mm，由于塑件為 玩具手機(jī)外殼 的按鍵上殼 ,表面要求美觀。 3） 利用排氣塞排氣。 考慮到產(chǎn)品的外觀問(wèn)題，我們選用點(diǎn)澆口。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種， 我們選擇的是 無(wú)托唧咀 ， 如圖（ 4）所示。 3） 保證塑件的精度要求。 3）． 表面質(zhì)量的分析 該零件的 外觀 表面要求較高，不可有油污、傷、缺膠、多膠 、縮水、夾水紋以及披鋒等缺陷。 3） ． ABS 具 有良好的力學(xué)強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。 由于本人才疏學(xué)淺，知識(shí)根底不牢，缺少經(jīng)驗(yàn)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和編寫(xiě) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的全工程中，得到 張 老師 、 鐘 老師 以及其 他機(jī)械、模具基礎(chǔ)課的老師的細(xì)心指導(dǎo)，同時(shí)也得到同學(xué)的熱情幫助和指點(diǎn)，在此謹(jǐn)以致謝。 5)． 經(jīng)過(guò)調(diào)色可以配成任何顏色。 綜上所述，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控 制得好的情況下，制件的成型要求可以得到保證。 6） 對(duì)成型面積的影響。這里選的唧咀為 Φ 12mm。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型 腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。 ．冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化 定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。 其加工路線(xiàn)為 備 料 (鍛造 毛胚 178 166 50mm 長(zhǎng)方體 毛胚 )退火 數(shù)銑型腔板外形 磨長(zhǎng)方體六面 加工型腔（銑削為主、電火花為輔 ） 鉗工劃線(xiàn) (螺紋孔線(xiàn) ,冷水道線(xiàn)， )－ 鉆 導(dǎo)套孔及螺紋孔 鉆冷水道－ 攻螺紋 －加工出兩個(gè)銅公（電極）在火花機(jī)上打火花出15176。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿(mǎn)足： V 機(jī) ≥ V塑＋ V 澆 式中 V 機(jī) ———— 注塑機(jī)的最大注塑量， 40 cm3 V 塑 ———— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V塑＝ 20 cm3 V 澆 ———— 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V澆＝ 2 cm3 故 V 機(jī)≥（ 20+4） cm3 2） .鎖模力校核 F鎖﹥ PA 式中 p———— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 p=200MPa 21 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=4722mm3 F 鎖 ———— 注塑機(jī)的額 定鎖模力。定模部分 便裝配完成 。 35 附錄 2 塑件公差數(shù)值表 公差等級(jí) 公差種類(lèi) 大于 0 到 3 3~6 6~10 10~14 14~18 18~24 24~30 30~40 40~50 標(biāo)注公差的塑料件尺寸公差值 MT1