【正文】 由于 是 初次做設(shè)計(jì)，在許多方面還是有所欠缺 的，些許 錯誤是在所難免的。這使得每樣?xùn)|西 23 都能容易地進(jìn)行最終的檢查，以確認(rèn)沒有忽略任何東西并提出了所有的問題。 圖（ 10）斜頂 19 注射機(jī)的選擇 ．由公稱注射量選定注射機(jī) 由注射量選定注射機(jī) . 由 PRO/E 建模分析得（材料密度取 kg dm? ???） : 總體積 V塑件 = cm3 總質(zhì)量 M= ≈ 流道凝料 V’ =3V(流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊取()來估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實(shí)際注射量為 :V實(shí) = = cm3 ； 實(shí)際注射質(zhì)量為 M實(shí) == =； 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 , 即： ≧ V實(shí) V公 = V實(shí) / =247。最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖（ 8）所示： 圖（ 8）型腔板 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完 成 ，就 可以 開始 為 零件的 毛胚 下材料和加工制作等。 2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣。這類澆口 由于前后兩端存在較大的壓力差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動性增加，有利于填充。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需購買適用的就行了。 2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開 模時留在動模一邊。 MT3級屬于一般的精度等級，對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。擁有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不會迅速下降。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。 敬請各位老師和同學(xué)批評指正，以促我在以后的工作中減少類似的錯誤，做出成績，以報恩師的淳淳教誨和母校的培養(yǎng)。 7 6)． ABS具有良好的電鍍性能，是所有塑料原料中電鍍性能最好的。 ．塑件 體積的估算 計(jì)算塑件的體積是為了根據(jù)此參數(shù)選擇適用的注塑機(jī) 通過 Pro/E 的高級功能對制件的體積進(jìn)行估算得： V ≈ 8452 mm179。 7） 對排氣效果的影響。 11 圖（ 4）無托唧咀 ．分流道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。注射模中設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 的圓錐臺形 的進(jìn)膠口－淬火 +低溫回火－研磨型腔外形 （分型面尤為重要） . （具體加工工藝附有加工工藝卡） ．型芯 的設(shè) 計(jì)與加工工藝 型芯由型芯與型芯固定板組成。 故 F 鎖＞ PA=200Mpa 4722 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為 2500KN，滿足要求。 接下來裝 配 動模部分，同樣先把 型芯板 放在等高塊上面，接著把斜頂裝在 型芯板 上連接到面針板，裝上斜頂座，用轉(zhuǎn)銷固定。 標(biāo)準(zhǔn)號： GB/T 1448693 37 附錄 3 不同截面形狀分流道的流動 名稱 圓 形 正六邊形 U 形 正方 形 梯 形 半圓形 矩 形 流道截面 圖形及尺寸代號 效率 (P=S/L)值 通用表達(dá)式 h b/2 b/4 b/6 截面面積 S =π R2 時的P 值 h b/2 b/4 b/6 使 截面面積 S =πR 2 時應(yīng)取的尺寸 D = 2 R b = d = b = d = d = h b/2 b/4 b/6 熱量損失 最小 小 較小 較大 大 更大 最大 38 附錄 4 標(biāo)準(zhǔn)公差 表 標(biāo)準(zhǔn)公差表 根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，以下為基本尺寸 0500mm, 418 級精度標(biāo)準(zhǔn)公差表。 最后 把 動模部分與定模部分 裝配起來，整套模具的裝配 就 完成 了 。 . 模具強(qiáng)度和剛度的校核 在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，模具的的剛度與強(qiáng)度能否足夠直接影響著塑件是否順利生產(chǎn)，所以在此利用 CAD 外掛中（龍記）來驗(yàn)證。 圖（ 9）型芯板 由型芯板其設(shè)計(jì)尺寸與型腔板相對應(yīng)。 設(shè)計(jì)成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。該產(chǎn)品基本是對稱的形狀，型腔采用并列對稱排列。由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因?yàn)樵谙嗤孛娣e的情況下，其比表面積（流道表面積與體積之比 值）最小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的模 具之間提供的接觸面積最小，因此從流動性、傳熱性等方面考慮，圓形截面是分流道比較理想的形狀。長度較 中 ,高度較矮，把它分型到動 模一側(cè)。 min ） 30― 60 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) （ ℃ ） 200― 210 料筒二區(qū) （ ℃ ） 210― 230 料筒三區(qū) （ ℃ ） 180― 200 噴嘴溫度 （ ℃ ） 180― 190 模具溫度 （ ℃ ） 50― 70 注塑壓力 （ Mpa ） 70― 90 保壓壓力 （ Mpa ） 50― 70 注塑時間 （ S ） 3― 5 保壓時間 （ S ） 15― 30 冷卻時間 （ S ） 15― 30 成型周期 （ S ） 40― 70 注：此參數(shù)僅供參考，可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況做調(diào)整。因?yàn)楫a(chǎn)品是一個 玩具 零件 ，所以尺寸精度及形狀精度的要求 不 高。 塑件的工藝分析 ．塑件 產(chǎn)品 的 材料 分析 6 圖（ 1）產(chǎn)品圖 根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求和表面質(zhì)量的要求，該產(chǎn)品的材料需要有一定的承受外載的能力，并且在較高或較低的溫度下均能具有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī) 械制造與自動化 年 級 論文編號： 0815 1 塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )任務(wù)書 設(shè)計(jì)課題： 玩具手機(jī)外殼 注射模設(shè)計(jì) 塑料材料： ABS 生產(chǎn)批量： 30 萬件 /年 用戶 要求：塑件 表面無 熔接 痕 、氣泡、斑點(diǎn)、翹曲。把以往學(xué)過的基礎(chǔ)課程知識綜合的應(yīng)用到本次設(shè)計(jì)當(dāng)中。 ．塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）． 塑件的結(jié)構(gòu)分析 本產(chǎn)品為 玩具手機(jī) 按鍵部分的上殼，零件的總體形狀 不規(guī)則 。 介電常數(shù) —— ABS 塑料原料的注射成型工藝參數(shù) 注塑機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r由于該塑件的結(jié)構(gòu)形狀并不是很復(fù)雜 ,大部分是曲面 。分流道截面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑料制件的結(jié)構(gòu)（大小和壁厚）、所使用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度更因素來確定。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡 。因此，成型零件要求有 正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。型芯板的 設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu) 如 圖（ 9） 所示 ，其整個截面總體形狀如圖（ 9） 左視圖 所示，中間凸 起 的 部分即 成型部位。故： 410－ (－ 230)＞ 120+(5～ 10) 通過各方 面的校核，初步選定的注塑機(jī)可以使用。裝入水口并擰緊。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 181。接下來在反面裝上導(dǎo)柱，按規(guī)定的方向放上