【正文】 再具體化、細部化。 為了滿足渠道土方開挖的施工強度， 開挖至馬道時進行 降水井的施工 ， 采用反循環(huán)施工工藝進行深井井點鉆孔施工。 開挖中，根據(jù)施工現(xiàn)場地形 設置 臨時排水系統(tǒng)。 碎石 攤鋪完后，先初平和整形，再用壓路機快速碾壓 l～ 2遍。由反鏟挖掘機挖土， 15t自卸車運土，推土機平土， YZJ20 振動 壓路機 碾壓。 跳倉順序為： 一聯(lián) 第一次 ： 2—— 4—— 6—— 一聯(lián)第二次： 1—— 3—— 5—— 7—— 9； 二聯(lián) 第一次 ： 1—— 3—— 5—— 7—— 二聯(lián)第二次： 2—— 4—— 6—— 8。墻體鋼筋綁完后接著綁扎斜角鋼筋，固定在底板和墻體鋼筋上。 板、墻中 177。采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料，在豎向止水帶兩側(cè)混凝土要均衡對稱下料，防止把止水帶擠向一側(cè)。 排架支撐采用φ 48 的普通腳手架鋼管，連接件為一字型扣件、十字形扣件和萬向型扣件三種，排架人工搭設，按照 60*60cm 排距、間距和步距搭設，搭設的 排架要求橫桿水平、立桿鉛直，盡量減少鋼管的偏心。 2）拌合、養(yǎng)護用水必須符合規(guī)范規(guī)定，用水所含物質(zhì)不得影響砼的和 易 性和強度的增長。 鑿毛后 得到監(jiān)理工程師 驗收 。 5） 混凝土平倉及振搗 措施 混凝土平倉采用人工配合機械平倉，混凝土的振搗采用手持式φ 50 振搗棒振搗。 在澆筑完畢后 12～ 18h，對表面及時進行 灑水 養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當?shù)臏囟群蜐穸?。針對上述可能產(chǎn)生的情況，在施工中不得封堵箱涵的兩端，當水位上升或突降暴雨時，使水流能充滿箱涵避免“浮箱”發(fā) 生。 （ 2）鋪蓋 混凝土施工 鋪蓋砼按結(jié)構(gòu)分縫施工，施工程序：基礎處理 — →墊層混凝土澆筑 — →模板安裝 — →止水帶安裝 — →混凝土澆筑 — →抹面壓光 — →拆模養(yǎng)護。 鋪設時土工格柵的搭接：縱向距離不小于 15cm，橫向距離不小于 10cm。填筑鋪土面盡量平起，以免造成過多的接縫，若由于施工需要進 行分區(qū)填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于 1： 3。 用于砌筑工程的水泥砂漿的配合比由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人審核認可，其強度和施工和 易性必須符合設計要求。掛線施工。 （ 3）水泥砂漿勾縫 ①勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2之間。能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)果后外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以免漏漿。 砼應作業(yè)連續(xù)，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應小于前次砼的初凝時間，超過中斷時間，按工作縫處理，再澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。 （ 2）根據(jù)總網(wǎng)絡計劃編制月、旬作業(yè)計劃，并根據(jù)實際施工過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。并加強與 地方 交通、供電、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和居民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭取理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進行。保證車輛使用的安全。 ，劃分 按 施工平面圖來布置，搭設或埋設整齊，不準亂堆亂放。 第八章 環(huán)境保護保證措施 、環(huán)保保證體系 建立 “ 創(chuàng)建環(huán)保工地領導小組 ” ，健全分級負責的管理網(wǎng)絡。 現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)方面 ，安全設施齊全，安全措施可靠，提升設備要有安全裝置； 、防火的宣傳標牌，設置足夠的消防器材，保證消防道路通暢； ； ， 人員要佩戴安全帽、安全帶， 尤其是吊裝的構(gòu)件，嚴防 人員、 物體墜落； ，堅持晝夜巡視，倉庫的門窗牢固，窗有插銷，設置鋼筋網(wǎng)， 嚴防材料、機具丟失。 文明施工 措施 項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、安全檢查工程師和各業(yè)務部門主管組成。 （ 7）安全渡汛 做好汛期防汛工作，汛前備足防汛物資，進入汛期建立防汛值班制度，設專人值班，及時關注降雨及 庫區(qū)水位 上漲情況，隨時檢查通訊，照明電路，保證通訊及道路暢通。 安全保證措施 建立安全生產(chǎn)體系，切實加強安全生產(chǎn)管理工作，防止發(fā)生重大人身、機械、地質(zhì)等安全事故，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境，提供安全保障。 組織保證措施 按項目管理法組織施工。 砼采用分層分塊澆筑程序進行，在斜面上澆筑時，從最低處開始，直至保持水平面。各區(qū)填筑時土料鋪厚和碾壓遍數(shù)及灑水翻曬情況，由專職質(zhì)檢人員控制監(jiān)督。 砌體應分層 砌筑，砌體較長時分段分層施工，但相鄰工作段的砌筑高差不得超過 ；分段位置盡量設置在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。膠凝材料按規(guī)定的頻率、項目隨機取樣進行物理力學指標檢驗。規(guī)格小的 石料可以填縫，但其用量不超過規(guī)范規(guī)定的 10%，對于護坡漿砌石，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于 5ｍｍ。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。當箱涵頂部土回填超過 1m 后，進入 渠道 土方回填 。 3）施工縫處理： 混凝土 施工縫 按以下方法處理： 縫面采用人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈訛闇?，但不得損傷內(nèi)部骨料。 ⑸ 專人收集氣象資料，及時掌握天氣變化情況，并提前做好各項準備，避免措手不及。 涵 身 混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁撞擊、錘砸、車碰 。 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸 拆管。不合格的砼嚴禁入倉。 墻模板施工 進出口擋墻模板采用定型木模 板 ，為防止模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)偏移 。圍檁或支撐滿足模板所承受的受力強度及剛度要求，并要滿足建筑物的形狀及尺寸要求。止水帶要埋正對中，止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證 其可自由變形。20mm 大體積混凝土 177。 為保證上下層鋼筋的剛度，原則上按間距 2m設一個馬蹬筋 。 完成后，做滴定檢測，進行水泥含量和均勻性檢測，合格后進行下道工序施工。 （ 2）碾壓機具 碾壓機具采用與 渠道 相對應的 YZJ20 震動壓路機 （ 20t）。便于現(xiàn)場操作。自上而下進行， 斜坡段 開挖較淺可以一次挖成， 平 管段開挖較深段可分層進行，分層厚度 3～ 4m。 基坑降水 堰 子河倒虹吸基底開挖高程為 ，基底坐落在砂礫石層上，施工時需將地下水降到基底面 以下，施工排水采用深井降水和明溝排水的施工方案。 資源配置 堰子 倒虹吸 設備配置原則 （ 1）滿足施工技術(shù)和施工質(zhì)量要求。 砼在 1營地拌合站集中拌制，采用 12m3砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，吊車配合吊罐入倉。 離基坑邊緣 2～ 3m 處， 先 做 10*10*10cm 截水溝， 并 與 場區(qū)外排水系統(tǒng)連接。 現(xiàn)場用電主要是電焊機 4 臺、振搗棒 10個，水泵 4臺。上游防 護段 40m。 上游河道整治 下 游河道整治 。中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土分布于右岸崗地。 3)出口 連接 段 涵身段 出口 連接 段 40m。 施工程序 涵洞主要由進口 防護 段、進口 連接 段、管身段、出口 連接 段、出口 防護 段組成；施工時期，第一期施工管身段、第二期施工進、出口段。 抽排至上游河道內(nèi)。 堰子河倒虹吸 配 4套底板模板和 4 套 墻身 、頂板模板。 主要施工人員 表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 技術(shù)人員 6 2 測量員 4 3 安全員 2 4 混凝土工 30 5 模板工 40 6 鋼筋工 35 7 司機 10 8 修理工 4 9 電工 2 10 其他 30 11 合計 163 第 四 章 倒虹吸 的施工技術(shù) 堰 子河屬于 季節(jié)性河流，枯水期經(jīng)常斷流 或水量很小 ， 但汛期洪峰流量很大， 計劃 在 20xx年非汛期完成施工導流和度汛準備，汛期進行倒虹吸施工。 井管采用 直徑為 400mm 的無砂砼管 。在開 挖 基面設立必要的臨時坑槽、排水溝，排除雨水及地 下滲水 等， 并用水泵抽至河道內(nèi)。對于出現(xiàn)的坑洼應進行平整。每一層施工結(jié)束后，采用環(huán)刀法取樣，進行密實度、含水率等指標的試驗 ,獲取碾壓最佳成果。 管身段砼施工方法 ： 鋼筋加工： 鋼筋采購必須有試驗報告單，每一批（不大于 60t），在使用 前 均應做拉力、冷彎試驗，合格后方可使用。 鋼筋采用綁扎接頭時：綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 間距 同一排中分布鋼筋間距的偏差 177?；炷琳駬v時使用 50 型振搗棒，仔細振搗密實，嚴禁把泌水趕至止水帶附近。排架搭設好后，按要求設置縱、橫剪刀撐，保證排架的整體穩(wěn)定。 3）不同粒徑的砼骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 縫面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水 清除干凈。 止水帶埋設的部位采用人工輔助平倉，無論采用何種方式均必須先平倉后振搗，嚴禁以平倉代替振搗。用于養(yǎng)護的材料和設備應處于常備狀態(tài)，以便在實際需 要時可立即投入使用。同時在箱涵澆筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。 1）鋪蓋在基礎處理完成，墊層混凝土澆筑完成后開始施工，混凝土采用 25t 汽車吊配合料罐入倉，人工平倉振搗，混凝土澆筑到設計高程后人工抹面壓光。 （ 2）回填土方檢測 每一填筑層按規(guī)定的施工碾壓參數(shù)施工完畢后，隨即 檢查 壓實質(zhì)量，選在壓實段有代表性的部位，并力求取樣點分布均勻。在接合的坡面上，將配合填筑的速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層，坡面須刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能繼續(xù)鋪填新土進行碾壓。配料的允許誤差控制在：水泥為177。 漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為 3cm～ 5cm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。 ②砂漿采用 級以上的普通硅酸鹽水泥。加工模板時將嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工，實行三檢驗收程序，異型模板，永久性特種模板等允許偏差。 砼振搗時，振搗器的插入要快，拔出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方，輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到 “ 以日保旬、以旬保月 ” ，確保計劃的實現(xiàn)。 第七章 安全及文明施工 、安全保證措施 在工程開工后 14 天內(nèi)，編制完成一份施工安全措施文件，報監(jiān)理部門審批后實施，其主要內(nèi)容包括：安全機構(gòu)的設置，專職人員的配備以及防火、防洪、救護、警報、治安等 以及事故多發(fā)區(qū)的具體安全措施 。 （ 10）事故易發(fā)區(qū)的具體安全措施 1）高空作業(yè)安全管理措施 ① 高空作業(yè)搭設安全架，安全架用鋼棚架管，并支撐、搭設連接牢固，承臺和周圍設置安全網(wǎng)。 ，道路通暢堅實，有排水措施。按各自施工范圍劃分創(chuàng)建文明工地責任區(qū)，經(jīng)理部定期按文明 工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。 織設計規(guī)定的位置定點安放，機身經(jīng)常保持清潔，安全裝置可靠，機棚內(nèi)外干凈整齊，視線良好。 3） 制 定規(guī)章制度，嚴格管理，杜絕違法違紀行為 發(fā)生 。 對于油庫重地、變壓器、拌和站、集中照明塔架及其它較高的建筑物，都要 設置避雷裝置。 質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量保證體系，堅持“質(zhì)量第一”的方針，狠抓質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，避免因質(zhì)量事故造成的返工。 第六章 工期保證措施 施工進度計劃保證措施 為保證本工程總工期及關鍵工期， 我單位 將投入精干的人力，高水平的施工技術(shù)，性能優(yōu)良的機械設備及充足的物資保障，以確保本工程項目 “ 優(yōu)質(zhì)、安全、高效、經(jīng)濟 ” 地按期完工。 派專人到現(xiàn)場拌合站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、塌落度、試件取樣，稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否相符，砼符合要求后進行澆筑，若塌落度損失過大，實驗人員可根據(jù)實際情況加入適量水泥砂漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻后方可澆筑。填筑前確認各填筑部位已按照設計要求 處理合格或經(jīng)驗收。 控制拉結(jié)石的長度：墻厚等于或小于 400mm 時，等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，用兩塊結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于墻長的 2/3。因此砂漿拌和時隨拌隨用。 砌石料來自監(jiān)理人批準的料場，砌石料中部厚度不小于 15cm。分段碾壓時接茬處應作成大于 1： 3 的斜坡，碾 壓時碾跡應重疊 ，上下層錯縫距離不應小于 1m。 涵頂 土方回填：是箱涵頂上填筑區(qū)，該區(qū)域土方回填 采用推土機推土及自卸汽車運土到建筑物邊界時由挖掘機倒土到箱涵頂部，然后挖掘機配合人工鋪攤，人工夯實。 2）墻 體排水管安裝：墻體排水管采用預埋管法安裝，澆筑混凝土前將 PVC 排水管按設計 位置安裝固定，澆筑過程中防止排水管變位，澆筑后將排水管清理出來，管口用土工布包裹。 ⑷ 冬季前后，必須準備好保溫材料，當遇到氣溫突降時必須采用保溫材料進行覆蓋。灑水養(yǎng)護應在混凝土澆筑后的 12～ 18h 內(nèi)進行，養(yǎng)護時間為 21天，在 7～ 8 月天氣炎熱的時節(jié)養(yǎng)護 28 天，灑 水次數(shù)必須保證混凝土表面保持濕潤。泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每