【正文】 后將一側(cè)推平，再將另一側(cè)疊 蓋搭接，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證平順并使縱橫向張緊。 （ 1）土方填 筑施工方法 在距離 涵 管側(cè)墻 及頂板 范圍內(nèi)的填土 ， 必 須薄層填筑和使用輕型機(jī)具壓實(shí) ，兩側(cè)墻填土必須平行上升。邊墻分層澆筑，下層墻身模板拆除時(shí)頂部模板暫不拆除，當(dāng)做第二層模板的安裝基面，以保證施工縫處平整不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 進(jìn)出口混凝土施工 （ 1） 擋墻混凝土施工 進(jìn)出口 擋墻高 左右，澆筑時(shí)先施工底板砼，再澆筑墻身混凝土，底板和邊墻施工縫在底板以上 60cm 設(shè)置，墻身分層施工，每層高度 。由于地下水位的上升，兩側(cè)滲水的增加，加上箱涵兩端封堵（有時(shí)為了防止污物進(jìn)入或養(yǎng)護(hù)需要），本身的自重不夠產(chǎn)生向上或側(cè)向位移，即發(fā)生“浮箱 ” 現(xiàn)象。 ⑵ 提高骨料堆積高度、對(duì)骨料進(jìn)行遮蓋、給骨料灑水冷卻降溫、對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行 遮蓋等措施，以降混凝土的入倉(cāng)溫度。墻體澆筑成形達(dá)到拆模強(qiáng)度后才能拆模，拆模過程中應(yīng)注意采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)破壞時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)。 混凝土澆筑完畢 后 ，對(duì)混凝土面采用刮杠找平，抹面機(jī)抹面，人工抹平壓實(shí)，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。泵送 快 結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（ Φ150mm 徑管每 100節(jié) 有 ），以便 控制 拌制混凝土量。 4） 泵送砼施工方法 混凝土 施工采用泵送砼 ，先 用 清水 濕潤(rùn)和清潔 管道，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 2）混凝土施工縫處理 施工縫縫面擬采用人工鑿毛加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈訛闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。砼 拌合 時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，不合格砼不得使用。 （ 1）原材料及配合比 1）水泥采用低堿水泥，其材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)批次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。有支撐排架的部位，排架拆除以人工為主，拆除模板時(shí)要注意安全，倉(cāng)外作業(yè)要系安全繩，安全帶。模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行鏟灰、補(bǔ)縫、刷脫模劑。待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除側(cè)模，再將可拆卸頭卸落。在止水帶附近布送混凝土料時(shí)，混凝土料不得直接卸在止水帶上或在止水帶附近形成堆積。安裝時(shí)用卡具定位，確保在 砼 澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。1/2 凈保護(hù)層厚 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁中 177。 鋼筋綁扎時(shí)，在伸縮縫位置處注意進(jìn)行止水帶預(yù)埋安裝，鋼筋不得占用止水帶位置， 必要時(shí)截?cái)噤摻畋荛_止水帶 。 綁豎筋時(shí)，首先把待綁段的兩端豎筋校正找直劃線，按施工圖的設(shè)計(jì)間距綁扎或焊接豎筋，綁橫筋時(shí)，在豎筋的兩端沿鉛垂方向按橫筋設(shè)計(jì)間距劃線、擺放，無(wú)誤后，進(jìn)行鋼筋綁 扎或焊接。按照放線結(jié)果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋。管身分 6孔兩聯(lián)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工圖紙分 縫 ，每節(jié)砼分 二 層施工（ 不 包括墊層），先澆筑 底板及八字腳部分，后澆筑 墻身 和頂板部分， 共分 36倉(cāng)（不含墊層砼） 分聯(lián) 分段跳倉(cāng)、 流水作業(yè)。 3） 水泥攤鋪：土料平整后，用鋼尺在土料上面定出網(wǎng)格，用石灰作出標(biāo)記，每個(gè)網(wǎng)格的面積根據(jù)鋪土厚度不同而劃定，為便于控制，以采用固定鋪土厚度，一袋水泥的摻入量來(lái)控制網(wǎng)格面積，便于控制水 泥摻量，打開水泥袋將水泥倒在網(wǎng)格中心，用刮板將水泥均勻攤開，使 每袋水泥的 攤鋪面積相等，做到土料表面沒有空白位置，亦無(wú)水泥集中點(diǎn)。先對(duì)擬用土料進(jìn)行碾壓前含水率的測(cè)定，初步確定最優(yōu)含水率、設(shè)備類型、鋪土方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、 最 優(yōu)含水率（誤差控制在 2%）。碾壓時(shí)，各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不小于 ，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于 30cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于 。 在填筑場(chǎng)地 埋樁掛線，同時(shí)標(biāo)示松鋪厚度；用白灰點(diǎn)控制自卸車倒土密度， 按照每車的數(shù)量及攤鋪厚度 進(jìn)行卸料。 最深處為。若發(fā)現(xiàn)存在可能不穩(wěn)定的 邊坡 土體，查明不穩(wěn)定的原因，根據(jù)原因采取適當(dāng)?shù)拇胧?具體措施以監(jiān)理、設(shè)計(jì)審批的為準(zhǔn)，以保證邊坡安全與穩(wěn)定。 開挖深度為 10m 左右 m，分 三 層進(jìn)行開挖。 計(jì)算 Q 總 ＝ 3071m3/天 2）單井出水量 q 干擾 q＝ 65π dlK1//2=332m3/d； 計(jì)算井點(diǎn)數(shù)量 n取 10，降水范圍周長(zhǎng)為 278m，計(jì)算井間距為 ，按井間距為 25m 布井。對(duì)應(yīng)渠道內(nèi)水流速度 ，大于土渠臨界流速，渠道需防護(hù)，防護(hù)采用邊坡鋪設(shè)土工膜。 （ 4）優(yōu)化組合 ， 實(shí) 行所有設(shè)備統(tǒng)一調(diào)撥，保證機(jī)械的配套使用，充分發(fā)揮機(jī)械性能。 底板模板采用定型模板。 水平 管身 段 長(zhǎng)度 ，斜管段長(zhǎng)度 ； 底板和頂板厚度 ， 邊墻墻身 厚度 ，中墻厚 度 。 管身模板采用大塊鋼模板，倒角模板采用定制鋼模板，端部封頭模板采用定制模板。 基坑排水采用明排的方式進(jìn)行排水。堰子紅磚導(dǎo)流明渠參照原河道過水?dāng)嗝嬖O(shè)計(jì)，底寬 20m，坡度 1： 2，采用鋪設(shè)土工膜加編織袋護(hù)坡。 （ 3） 鋼筋加工廠布置 鋼筋加工廠布置在 1營(yíng)地內(nèi) ， 加工區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地硬化 ，加工后采用運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。作為涵洞土方運(yùn)輸 、 砼施工、材料運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ?。 管節(jié) 長(zhǎng)度為 8m*2+*3。 河水和地下水對(duì)混凝土均不具侵蝕性。上第三系由粘土巖、砂巖和砂礫巖組成，鉆孔共揭露三個(gè)韻律層，總厚度大于 。 南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔 ~沙河南 淅川段施工五標(biāo) 合同編號(hào)： ZXJ/SG/XCD005 堰子 河倒虹吸 施工 方案 批準(zhǔn) ： 審核 ： 編制 ： 黃河建工集團(tuán)有限公司 南水北調(diào)中線淅川段施工五標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 二○一 一年 七 月 十七 日 堰子 河倒虹吸 施工 方案 第一章 工程概述 工程概況 堰子 河倒虹吸 位于渠道里程樁號(hào) 29+763 處。地層主要由上第三系（ N）和第四系（ Q）組成，新、老地層呈不整合接觸 。 Q3 粗砂滲透系數(shù) k=i104cm/s； N砂巖滲透系數(shù) k=i104～ i103cm/s； N 砂礫巖滲透系數(shù) k=i103cm/s。 共 5 節(jié)。 布置 安排 （ 1）施工交通便道 在馬道高程 處 、 涵洞開挖區(qū)外和上游預(yù)留出 10m 寬位置 修筑 主要 臨時(shí) 便道， 上游修筑 的 進(jìn)入基坑道路與圍堰相連， 下游修筑進(jìn)入基坑的道路 與 伴渠路相連。電焊機(jī)功率 4 臺(tái) 60kw、振搗棒經(jīng)常用 2 個(gè) 5kw，水泵 4 臺(tái)功率 20kw，輸送泵功率 90kw，套絲機(jī) 16kw，簡(jiǎn)易布料門機(jī) 一臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)電力功率總計(jì) 198kw，但這些設(shè)備不同時(shí)使用，在變壓器允許負(fù)荷之內(nèi)。 多余土料 運(yùn)輸?shù)綏壛蠄?chǎng)堆存。同時(shí) 做 好 基坑 內(nèi) 的排水工作。 （ 4）砼工程 施工 鋼筋在 1生產(chǎn)營(yíng)地內(nèi) 加工， 運(yùn)輸車 運(yùn)輸至施工 現(xiàn)場(chǎng) 綁扎和焊接。 （ 5） 砼施工分層、分 倉(cāng) 管身段每聯(lián) 6 孔， 單孔過水?dāng)嗝?5m 5m（寬 高）。 上下游 鋪蓋底板按照分縫要求，分 24 倉(cāng)澆筑。 （ 3）針對(duì)本涵洞特點(diǎn)，依照施工 控制 工期投入充足的，技術(shù)性能相對(duì)優(yōu)越、生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高、先進(jìn)、新型的施工機(jī)械設(shè)備。按 5年一遇非汛期設(shè)計(jì)洪水流量 203m3/s 核算渠道斷面，參考上下游渠道斷面底寬 20～ 30m，對(duì)于寬淺型渠道，當(dāng)?shù)讓?b=20m，邊坡系數(shù)為2 時(shí)，渠道過水深度 。 基坑總涌水量計(jì)算： Q 總 ＝ （ 2H0S） S/（ lgR0— lgr0） K－滲透系數(shù)，選取滲透系數(shù) K＝ ； S－水位降深為 12m（地下水位按 136 高程計(jì)算）； H0－有效含水層厚度，取 H0=32m； Ｒ為抽水影響半徑，按照經(jīng)驗(yàn)值?。?=2 S（ H0K） 1/2=； r0引用半徑 r0＝η（ 1+b） /4=； R0引用影響半徑 R0=R+ r0＝ 217m。 開挖施工方法 堰子 河倒虹吸 土方開挖量為 萬(wàn) m3，地面高程為 ，基底高程 （ 碎石土 底高程） 。 開挖過程中注意觀察邊坡的穩(wěn)定情況。 根據(jù)地質(zhì)勘探，管身基礎(chǔ) 承載力不足，采用碎石土換填，換填 平均 厚度 。 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→ 碎石攤鋪 → 穩(wěn)壓 → 土料攤鋪 → 路拌機(jī)拌合 →整平→ 壓實(shí) → 下一層施工。 壓實(shí)： 當(dāng) 混合料接近最佳含水率時(shí)， 采用振動(dòng) 壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)密度，碾壓完成后表面應(yīng)無(wú)明顯的碾壓輪痕跡。 試驗(yàn)位置選好后，先將基礎(chǔ)表面清理干凈，盡量創(chuàng)造一個(gè)與填筑施工條件大 致相仿的環(huán)境。鋪料厚度不同，摻加的水泥量也不同。 管身段長(zhǎng) 10620m。 定位 可利用已有鋼筋或模板畫線，也可在砼上畫線 。 底板鋼筋綁扎就位后，然后綁扎 墻 身 鋼筋，綁扎墻 身 鋼筋時(shí)先豎筋后橫筋 。 鋼筋綁扎、焊接就位完畢后，鋼筋用加工好的砂漿墊塊支墊， 尺寸為 50 50 ㎜ ， 控制保護(hù)層厚度。 鋼筋安裝的允許偏差 偏差項(xiàng)目 允許偏差 鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差 177。止水安裝完成后，再用儀器進(jìn)行測(cè)量，保證止水位置準(zhǔn)確。粘接劑的抗拉強(qiáng)度不小于止水帶抗拉強(qiáng)度的 85%。 為保證砼質(zhì)量外觀，加固側(cè)模的對(duì)拉螺栓采用∮ 14“三節(jié)式”可拆卸螺栓。根據(jù)測(cè)量放樣的結(jié)果對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，加固后的模板必須是形成一個(gè)受力整體。 （ 2）模板拆除 待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，人工拆除模板。 ： 模板支設(shè)、止水及埋件等全部安裝完成后，填寫倉(cāng)號(hào)資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并取得開倉(cāng)許可證后，可進(jìn)行砼澆筑工作。 拌合時(shí)，各種材料摻量應(yīng)嚴(yán)格按照 監(jiān)理 批準(zhǔn)的砼配料 單執(zhí)行。 （ 4）砼澆筑方式 1） 底板 混凝土 施工 管身段底板厚 ，混凝土采用臺(tái)階法澆筑，分層鋪料厚度 ，分三層，從一端向另一端澆筑。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即 停灌 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完 畢。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 6）箱涵頂板混凝土 抹面 為提高管頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫 。成形后的底板表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。薄體結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生主要為溫度裂縫，針對(duì)薄體結(jié)構(gòu)的裂縫問題，主要采取以下措施： 在進(jìn)行薄體結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)（特別是夏季澆筑）主要采取以下措施防止產(chǎn)生溫度裂縫： ⑴ 在夏季澆筑時(shí)盡可能避開中午氣溫最高時(shí)段，利用早晚 和夜間氣溫較低時(shí)段進(jìn)行澆筑。 9）防止“浮箱”現(xiàn)象措施 在已澆筑完成的箱涵段，應(yīng)采取措施防止“浮箱”現(xiàn)象的發(fā)生。充水檢查合格后進(jìn)行管身段回填。 4）擋墻混凝土澆筑：混凝土采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸， 25t 汽車吊配料罐入倉(cāng)，保證混凝土自由下落高度不大于 ，人工平倉(cāng)振搗，混凝土分層鋪料澆筑，分層厚度 30cm，用插 入式振搗棒分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒至少要插入下層 5cm。 回填時(shí)，邊角部位采用手扶震動(dòng)碾輔助夯實(shí)，大面積填筑采用 2m3反鏟挖掘機(jī) 挖 裝 回填料 ， 15t 自卸汽車運(yùn)輸，后退進(jìn)占卸料， T140 推土機(jī)推運(yùn)平倉(cāng)， 20t 振動(dòng)碾 以 ～ 振動(dòng)振壓。 施工采用土工格柵鋪筑設(shè)備，人工一次攤鋪土工格柵。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。 （ 4） 土方填筑施工注意事項(xiàng) 1)嚴(yán)格控制填筑土料的質(zhì)量，土料的有機(jī)物含量、風(fēng)化土含量、礫石含量將嚴(yán)格控制在圖紙要求和規(guī)范允許范圍內(nèi)。 砌體工程 砌體工程施工嚴(yán)格按招合同文件規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程，合同技術(shù)要求、設(shè)計(jì)要求，國(guó)家及國(guó)家部委的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。按規(guī)定的頻率，項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)。機(jī)械拌和時(shí)間不少于 2～ 3分鐘。按照設(shè)計(jì)圖紙要求澆筑基礎(chǔ)砼。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平塊石砌筑。 漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石間的自然結(jié)合，力求美觀、均勻、塊石形狀凸出，表面平整。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。雨天對(duì)填筑倉(cāng)面做好必要的排水保護(hù)，對(duì)臨時(shí)堆料場(chǎng)采取必要的防水措施。 鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書、沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采用在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。砼澆筑施工時(shí) ，要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不超過 2m。 為避免現(xiàn)砼表面出 現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取砼表面噴霧，保持砼表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。 加強(qiáng)計(jì)劃管理 （ 1）工程開工前，編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)建立以經(jīng)理部總工為核心，工程部、質(zhì)檢部為指導(dǎo)，廠隊(duì)技術(shù) 人 員為主體的三級(jí)管理體系。 安全生產(chǎn)工作詳見專門章節(jié)。 （ 4）消防 對(duì)于施工區(qū)域的防火安全工作，我們將認(rèn)真貫徹消、防結(jié)合的方針，對(duì)職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練。 （ 8）信號(hào) 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號(hào)裝置，包括標(biāo)準(zhǔn)道路信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、危險(xiǎn)信號(hào)、控制信號(hào)、安全信號(hào) 、指示信號(hào)等，負(fù)責(zé)維護(hù)施工區(qū)內(nèi)自設(shè)及發(fā)包人設(shè)置的所有信號(hào)裝置，并按監(jiān)理人的指示，經(jīng)常補(bǔ)充或更換失效的信號(hào)裝置。 2）上下交叉作業(yè)安全措施 ① 在交叉作業(yè)面的每個(gè)工作面派專人指揮，專人巡視，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停工，指揮撤離。施工班組安質(zhì)員，是保證安全生產(chǎn)的直接人員。 、半成品在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸過程 中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉時(shí)要及時(shí)清理。 （如拌合場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、橋梁工地等）設(shè)置臨時(shí)廁所，經(jīng)常打掃，保持清潔，并定期消毒，禁止隨