【正文】 再根據(jù)該面 積與當(dāng)量直徑為 。 為了便于今后試模時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 49 中推薦 的 POM側(cè)澆口的厚度為 ~，故此處澆口深度 h取 。該塑件采用整體式型芯， 如圖 所示 ，因塑件的包緊力，所以設(shè)在動模部分。 122 2 84 55 9240A l l m m? ? ? ? ? 1522 5 2 5 ( 0 . 4 5 1 2 0 0 . 0 0 1 1 2 0 ) 0 . 0 3 2p i m m? ? ? ? ? ? ? 增加 2 根支撐住 431( ) 13 .211nT T mmn??? 動模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取 25mm，顯然符合要求 。 （ 1） 模具平面尺寸 200mm 400mm＜ 260mm 360mm(拉桿間距 )， 模架的安裝可以從側(cè)邊和壓力機(jī)上方用龍門吊安裝，這里模架從一側(cè)吊入 ， 校核合格。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。 1985。 20xx。 2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量 sQ 查 參考文獻(xiàn) [1]表 435 直接可知 POM 的單位熱流量的值 420 /sQ kJ kg? 。 （ 2） B板尺寸 B板是型芯固定板，取 25mm。 1 13 251 0 . 9 4 2 3 5 3 0( ) 3 0 ( ) 1 8 . 6 90 . 6 5 2 . 1 1 0 0 . 0 3pC p hS h m m m mE ? ??? ? ?? ? ? 式中： p 為型腔壓力（ MPa） 在第 2 章已求得為 35MPa； h=W， W 為影響變形的最大尺寸，而 h=30mm；44443 ( )2 ( ) 9 6lhClh???? ， 1 ?? ， 25 i mm? ?? 凹模嵌件初定單邊厚選 15mm。V +V +nVt主 分 塑 0 .7 8 + 1 .8 + 2 3 4 .3 41 .6 ?? 主主 3 3 10??? 13 第 4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 （ 1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。 0ta n= ( 4 ta n 8 ) 42Ax?? ? ? ?0分 （ x+ x+ 2 4 8 ） H6 ?tVV?分 塑 ?? 分分33 ( )2??? 11 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模 兩 腔注射，為便于調(diào)增沖模時(shí)間的剪切速率和封閉時(shí)間美因茨采用側(cè)澆口。 1）分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低， 同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱 注射量 125cm3，注射劑型號 XSZY125 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)參見表 6 表 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射量/cm3 125 拉桿間距 /mm 260*360 螺桿柱塞直徑 /mm 42 模板最大行程/mm 300 注射壓力/MPa 150 最大模具厚度/mm 300 塑化能力 /g/s 168 最小模具厚度/mm 200 螺桿轉(zhuǎn)速/r/min 10~140 噴嘴球直徑/mm 12 合模力 /KN 900 噴嘴直徑 /mm 4 4） 注射劑的相關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）注射壓力校核 參考文獻(xiàn) [1] 表 4— 1 可知 ， POM 所需注射壓力為100MPa~120MPa，這里取 p0=110Mpa， 該注射機(jī)的公稱注射壓力 p 公 =150MPa，注射壓力安全系數(shù) k1 這里取 ~,這里取 k1=。 2）注射工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為 48r/min。 （ 3）脫模斜度 POM的成型性能良好，成型時(shí)收縮大，易變形翹曲 。 3 第 2章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形 式和初選注射機(jī) 分型面位置的確定 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析 ，分型面的選擇如圖所示 2 種方案 圖 方案 1 圖 方案 2 分型面應(yīng)選在利于開模取出塑件的平面 如 圖 方案 1。這里取 A 澆 = 塑 。 （ 3）主流道大端直徑?？傻?x=。 （ 2） 計(jì)算側(cè)澆口的 寬 度。 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮他的機(jī)械加工性能和拋光性能。 17 第 5 章 脫模推出機(jī)構(gòu)的計(jì)算 本塑件結(jié)構(gòu)簡單，可采用推件板推出、推桿推出、或推件板加推桿的綜合推出方式。 （ 2） 模具高度尺寸 255mm， 200mm＜ 255mm＜ 300mm(模具的最大厚度和最小厚度 )，校核合格。模外定位是通過定位圈與注射機(jī)配合，使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。 [11] 李 學(xué)鋒 ． 塑料 模具設(shè)計(jì) 與制造 ［Ｍ］． 北京： 機(jī)械工業(yè) 出版社 。 [2] 伍先明，王群 ． 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) ［Ｍ］ ． 北京： 國防工業(yè)出版社 。 （ 4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 ： 1 2 0 0 . 1 0 1 2 1 2 . 1 4 4 /W N m k g h? ? ? ? 。 （ 1） A 板尺寸 A 板是定模板型腔板，塑件高度為 30mm，考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故 A 板厚度取 50mm。 （ 1）凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 主要考慮其強(qiáng)度，因此在此只做強(qiáng)度計(jì)算， 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，其厚度根據(jù)本節(jié) 參考文獻(xiàn) [1]表 419 中 強(qiáng) 度公式計(jì)算。開模時(shí)，利用凝料對 球 頭的拉 力使凝 料從主流道襯套中脫出。 ，脫模斜度足夠。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝圖來確定。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時(shí)間。由于本次設(shè)計(jì)采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 2個(gè)塑件體積之和）為 V 總 = 塑 = 2 = 圖 體積分析 3) 選擇注射機(jī) 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次過程中注入模具型腔的總體積為 V 總 =，由參考文獻(xiàn) [1]式 (418)V 公 =V 總 /=。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱，處理溫度為 70 度，處理時(shí)間是 24 小時(shí)。 由給出的技術(shù)要求中知脫模斜度為 30’~10，這里取 10 （ 4）塑件尺寸如圖 所示。 4 型腔數(shù)目和排位方式的確定 （ 1）型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件的尺 寸 較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 ③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 A 總 =n(A 澆 + A 塑 )=2 A 塑 = ④模具型腔內(nèi)的脹型力 F 脹 ， 則 F 脹 =A 總 p 模 = 35= 式中， p 模 是型腔的憑平均計(jì)算壓力值。 D=d+L 主 tanα =8mm，式中 α≈ 4176。 通過計(jì)算梯形斜度 α =8176。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 26，可得側(cè)澆口的寬 度 B的計(jì)算公式為 B= = = 其中內(nèi)表面積 經(jīng)計(jì)算 A=8825mm2 式中： n 為塑料 成