【正文】 設(shè)計(jì) 13 澆注口位置的選擇 14 主流道和定位圈的設(shè)計(jì) 15 分流道的設(shè)計(jì) 17 澆口的設(shè)計(jì) 18 冷料穴的設(shè)計(jì) 20 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 型腔布置 23 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的確定 23 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 24 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 26 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 26 本章小結(jié) 28第四章 基于UG軟件的三維模具設(shè)計(jì) 29 UG簡(jiǎn)介 31 模具設(shè)計(jì) 31 塑件分模 31 本章小結(jié) 38第五章 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)與展望 39 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 39 展望 40參考文獻(xiàn) 41IV第一章 緒論 塑料在輕工業(yè)上的應(yīng)用塑料是一種具有可塑性的人造高分子有機(jī)化合物（樹(shù)脂），是指以有機(jī)合成樹(shù)脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構(gòu)成的人造材料，它通常在加熱、加壓條件下可塑成具有一定形狀的器件。在紫外線作用下容易變硬發(fā)脆，老化。待塑料充滿型腔后使其在型腔內(nèi)冷卻固化。調(diào)濕處理：將鋼脫模的塑件放在熱水中以隔絕空氣，防止塑件氧化，加快吸濕平衡速度，使制件的顏色、性能及尺寸得到穩(wěn)定。（2）流動(dòng)性中等。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價(jià)格在整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)用中所占比例較小，提高生產(chǎn)效率和注射模具壽命問(wèn)題比較突出，所以可以考慮使用自動(dòng)化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具。在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處；（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；（3）保證塑件的精度要求；（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；（5）便于模具加工制造；（6）要考慮對(duì)成型面積的影響；（7）要考慮排氣效果；（8）要考慮對(duì)側(cè)抽芯的影響。以下幾項(xiàng)原則可以參考。從制造來(lái)講，梯形加工工藝性最好，且熱、壓損失也較小，最常采用。優(yōu)點(diǎn)是具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)：加上制品外表面五角扣你痕跡，生產(chǎn)過(guò)程能自動(dòng)剪切澆口，可將三板式模具簡(jiǎn)化為兩板式結(jié)構(gòu)。而注射成型模具是實(shí)現(xiàn)注射成型加工的重要工藝裝備，口前它約占整個(gè)塑料成型模具的一半以上。合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位。有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可以容納一定量的氣體。 模具設(shè)計(jì) 塑件分模（一）進(jìn)入U(xiǎn)G軟件將模型打開(kāi)，切換為建模模塊（快捷鍵Ctrl+M）。(3)分型面的選取有多種方法。運(yùn)用三維軟件，節(jié)約了設(shè)計(jì)成本，也給我的設(shè)計(jì)修改帶來(lái)了方便，希望在以后的工作中，熟練運(yùn)用軟件。 檢查區(qū)域 曲面補(bǔ)片 定義區(qū)域 設(shè)計(jì)分型面 分型結(jié)果 （九）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加載定位圈、加載澆口套、創(chuàng)建分流道及澆口構(gòu)、加載頂出機(jī)構(gòu)以及標(biāo)準(zhǔn)件等。其實(shí)體建模核心Parasolid是高精度的邊界表示實(shí)體建模工具。 推出機(jī)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用冷卻水冷卻，冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻回路。成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。帶球頭拉料桿的冷料穴。綜上本套模具可選用的澆口方案如下：方案一：點(diǎn)澆口 特點(diǎn)：是有利于澆口的自動(dòng)分離，實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，比較自由的選擇澆口位置；缺點(diǎn)是模具定模部分需要增加一個(gè)分型面，用以取出澆口凝料和壓力損失大、制品可能會(huì)產(chǎn)生熔接痕。分流道的形狀有圓形、梯形、U形、半圓形、矩形澆道截面?？紤]到塑件的外觀要求較低，以及一模兩腔的布置、ABS對(duì)剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工修整、凝料去除容易所以采用側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。第三章 塑件模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 分型面的選擇將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)始能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。結(jié)構(gòu)包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形狀、壁厚、加強(qiáng)筋、支撐面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、文字、符號(hào)及標(biāo)記等。耐候性差，特別是耐紫外線性能不好。（三）塑件的后處理脫模后或機(jī)械加工后處理，消除內(nèi)應(yīng)力、改善性能、提高尺寸穩(wěn)定性。 注塑成型原理塑料成型的方法很多，主要有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)成型等。ABS易于成型加工。關(guān)鍵詞：塑料；UG建模；塑料模具；CADABSTRACTPlastic, as the important achievement of polymer chemistry and material science, has long been familiar with. Plastic products have bee one of the indispensable ponents in human’s production and daily life. Over the years the plastic product manufacturing industry has been development. Generally plastic products are manufactured by molding therefore plastic molds have bee an important production device and play an increasingly important role in the national economy. The use of plastic products in home appliances, machinery and other daily necessities has bee more and more wide and to ensure the quality, the threedimensional software for injection mold design has adapted to the high demand of product upgrading and improving.This paper is to analyze the plastic molding process from the material, shape and ETC. of the shell of electric appliance。 to analyze the increased taper and other parameters of plastic parts, threedimensional shape and the mass calculation to select injection molding machine。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色，色澤鮮明，可電鍍。這些成型方法都有各自的特定及適應(yīng)范圍。退火處理：目的是注射制品在成型過(guò)程中，由于塑化不均，工藝條件波動(dòng)，模腔內(nèi)制品各向冷卻速度不一樣，會(huì)導(dǎo)致制件產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶取向、收縮和殘余內(nèi)應(yīng)力，對(duì)于厚壁件及帶有嵌件和結(jié)晶性塑料制品尤為突出。在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度都屬于一般精度要求：外形尺寸分別為：100、60、20 孔尺寸：φ10 孔邊距及中心距：φφ60 塑件的表面質(zhì)量分析~,取決于模具型腔質(zhì)量和與塑件結(jié)構(gòu) 塑件的成型工藝分析該塑件形狀不規(guī)則，上表面由多個(gè)曲面組成，四周圓角過(guò)度且無(wú)尖角存在，壁厚均勻；在內(nèi)側(cè)方有一個(gè)加強(qiáng)筋，要考慮內(nèi)側(cè)向分型抽芯裝置；在塑件側(cè)方有兩個(gè)孔要考慮用外側(cè)抽芯裝置，為使塑件能順利脫模，該塑件要增設(shè)1