【正文】 V/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 第二章 塑件的工藝分析 6 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 雨傘手柄的形狀較簡(jiǎn)單，其內(nèi)側(cè)有凸凹臺(tái)及加強(qiáng)肋。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 （ 2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。 因點(diǎn)口在脫開(kāi)時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以本次設(shè)計(jì)選取用點(diǎn)繞口。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； 型腔 ：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 第五章 塑料件的工藝尺寸計(jì)算與側(cè)面分型設(shè)計(jì) 20 型芯 ：鋼材選用 P20，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型 模架的選擇 注塑模模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。 （ 4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對(duì)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的。放為了使冷卻效果好，在模具的定 模型腔板和動(dòng)模利腔板內(nèi)開(kāi)沒(méi)了如圖所示的水道，橫向穿過(guò)這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻 設(shè)定模具平均工作溫度為 60/C ，用常溫 20/C 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30/C 。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 模具 CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系 列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。 在模具制造的加工工藝，來(lái)編寫加工工藝卡片。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。 冷卻水回路布置的基本原則： 1) 冷卻水道應(yīng)盡量多 ； 2) 截面尺寸應(yīng)盡量大； 3) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)適當(dāng)； 4) 適當(dāng)布置水道的出入口； 5) 冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻； 6) 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由 以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 澆注系統(tǒng)中的分流道采用非平衡式布置，從主流道末端到每個(gè)澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設(shè)計(jì)可以使進(jìn)人每 — 型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對(duì)于該小型什的注射成型來(lái)說(shuō)，并不影響制品的使用性能。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模 具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 （ 4）合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及其他特殊情況下，還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位問(wèn)題 （ 5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過(guò)程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠、靈活，制造容易。 由文獻(xiàn)資料 [11]，其結(jié)構(gòu)尺寸如下： Z頭高 3/4d，其中 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18 d=D+（ ～ 1） （ 33） 則 d=8+（ ～ 1） =8. mm， Z頭底部自分流道距離為 5/4d，如下圖所示： 圖 冷料穴示意第五章 塑料件的工藝尺寸計(jì)算與側(cè)面分型設(shè)計(jì) 19 第五章 塑料件的工藝尺寸計(jì)算與側(cè)向分型設(shè)計(jì) 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）=46mm 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ?? ? ? ? 平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ?? ? ? ? 平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔 接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該 塑件在注射時(shí)采用 1 模 2 腔 計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 第三章 注射機(jī)的選擇 9 圖 澆注系 統(tǒng)示意圖 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 注射機(jī)的選擇 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開(kāi)合模速度 ,空循環(huán)時(shí)間等 .這些參數(shù)是設(shè)計(jì) ,制造 ,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) . (1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 . 常用的注射速率如表 34所示。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W ) 成型加工和機(jī)械加工較好。 （ 2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α? 第二章 塑件的工藝分析 3 第二章 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 ABS（丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）。密度為 ~179。雨傘手柄的注塑材料首先選用ABS，雨傘手柄的中心決定了它的重心位置的所在。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí) ,能沿著型腔平行方向均勻的流 入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為 7mm。澆口截面積約為分流道截面積的 ～第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 ，澆口的長(zhǎng)度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確 定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。在利用了 Pro/E 的塑料顧問(wèn)對(duì)其進(jìn)行模仿CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢(shì)的澆口。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 ，型號(hào)為：AI1525A30B45C60。其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。 （ 5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)化的設(shè)計(jì) 27 因在 ABS 要求的熔融溫度為 200。 （ 8）模具的維護(hù) 模具在使。 總之，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。 第十一章 校核 32 第十一章 校核 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 1()F p nA A?? (104) p 注射時(shí)型腔壓力 查參考文獻(xiàn)得 113MPa A 塑件在分型面上的 投影面積（ 2cm ） 1A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） F 注射機(jī)額定鎖模力，按注射機(jī)額定鎖模力為 1000kN 模具厚度 H與注射機(jī)閉和高度 注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)