【正文】 ax塑料的最大收縮率P1 脫模阻力Smin塑料的最小收縮率C 型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄鵓0 單位面積的包緊力h型芯被塑料包緊部分的長(zhǎng)度Δs塑件公差P0 單位面積的包緊力D腔型腔內(nèi)形尺寸Φ安全系數(shù)Qcp 塑料平均收縮率S頂頂出行程ds 塑件外徑基本尺寸1富裕量Ds 塑件內(nèi)形基本尺寸2頂出行程富裕量h腔凸模/型芯高度尺寸α傾斜角Hs 塑件內(nèi)形深度基本尺寸Q抽拔阻力P1動(dòng)模受的總壓力P 斜導(dǎo)柱所受的彎曲力F塑件的投影面積ε塑件收縮率P型腔壓力f摩擦系數(shù)K修正系數(shù)μ塑料泊桑比B動(dòng)模墊板的寬度L支撐塊的跨距目 錄1 緒論 1 前言 1 1 1 3 52 模具方案的論證和選擇 6 6 6 6 7 73 注射機(jī)的選擇 8 8 ABS的工藝條件 8 8 9 9 9 9 9 104 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 11 11 11 12 12 135 成型零件工作尺寸的計(jì)算 14 影響塑件尺寸精度的因素 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 166 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 19 19: 1導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 19 20 207 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 基本考慮和要求 21 推出機(jī)構(gòu)的確定 21 推件板脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本原則 21 頂桿橫截面直徑校核 22 22 228 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 基本考慮和要求 24 24 抽芯機(jī)構(gòu)的概述 24 24 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算 25 25 25 26 27 滑塊的設(shè)計(jì) 27 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 28 滑塊定位裝置 28 289 模具的材料 29 塑料模具用鋼的必要條件 29 選擇鋼材的條件 29 本模具材料的選擇 29 模具的淬火硬度 30 模具的表面粗糙度 30 熱處理的選擇 3010 模具的可行性析 31 31 本模具的特點(diǎn) 31 市場(chǎng)前景與經(jīng)濟(jì)效益分析 3111 總結(jié) 32參考文獻(xiàn) 33致 謝 34畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 35畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 361 緒論 前言 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力?，F(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模約占10％，而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上[4]。1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識(shí)老化，知識(shí)結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要；而80年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)匱乏，動(dòng)手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。日本沙迪克公司采用直線電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)的AQ325L、AQ550LLSWEDM具有驅(qū)動(dòng)反應(yīng)快、傳動(dòng)及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。b. 進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括注塑機(jī)的選型，分型面得確定，澆口形式的選擇等；c. 完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算。另外有些EDM還采用了混粉加工工藝、微精加工脈