【正文】 20xx。 5）冷卻水在管內(nèi)的流速 6）求冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù) 因為平均水溫為 ℃ ， 查 參考文獻(xiàn) [1]表 431 可得 ? ，則有 223662 / ( )k J m h C?? 7） 計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 8）計算模具冷卻水管的總長度 9）冷卻水路的根數(shù) x 設(shè)每條水路的長度 200l mm? ，則冷卻水路的根數(shù)為 由上述計算可以看出，一條冷卻水道對于模具來說顯然 已經(jīng)足夠了 ， 為了使效果更好本設(shè)計中采用定模 兩條冷卻水道對型芯和凹模嵌件進(jìn)行冷卻，成型零件的冷卻水道開設(shè) 見零件圖。其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注， 如圖 所示 。 根據(jù)型腔的布置，初步計算模板平面尺寸選用 200mm 400mm,它比型腔的尺寸大得多，所以完全滿足強度和剛度要求。根據(jù)對蘇建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計采用整體嵌入式凹模 ，如圖 所示。 1） 側(cè)澆口尺寸的確定 （ 1） 計算側(cè)澆口的深度。 2） 分流道的長度 根據(jù) 兩 個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 單邊 分流道長度 取 L 分 =35mm，如圖 所示 3 .5 1 .7 5 2 .6 2 52 mm? ? 9 圖 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 圖 分流道布置形式 3） 分流道的當(dāng)量直徑 該 塑料的質(zhì)量 m=ρ V 塑 = =200g 但該塑件壁厚在 3mm~4mm之間，按 參考文獻(xiàn) [2]圖 23的經(jīng)驗曲線查得 Dˊ =， 10 再根據(jù)單向分流道長度 35mm由 參考文獻(xiàn) [2]圖 25 查得修正系數(shù) fL=，則分流到執(zhí)行經(jīng)修正后為 D= Dˊ fL= =≈ 4) 分流道的截面形狀 本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失，流動阻力均不大。一般有模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具 L 應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計中初取 50mm進(jìn)行計算。 （ 2）鎖模力校核 ①塑件在分型面上的投影面積 A 塑 =70 90+2 π 72= ②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 A 澆 ，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 A 澆 數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計分析來確定。 （ 3）模具溫度 (t/℃ )： 80120。 1 第 1章 塑料成型工藝性分析 塑 件 的分析 （ 1）外形尺寸 如圖 所示， 該塑件壁厚為 3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。 （ 4）注射壓力（ p/Mpa）： 56140。 A 澆 是每個塑件在分型面上的投影面積 A 塑 的 ~ 倍。 （ 2）主流道小端直徑。 5) 分流道界面尺寸 設(shè)梯形的上底寬度為 B=6mm（為了便于選擇道具），底面圓角的半徑 R=1mm，梯形高度取 H=2B/3=4mm，設(shè)下底寬度為 x，梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]表 26，可得側(cè)澆口的深度 h計算公式為 h=nt= 3= 式中： t 為塑件壁厚，這里 t=3mm； n為塑料成型系數(shù)，對于 POM,其成型系數(shù)取 n=。 圖 凹模嵌件結(jié)構(gòu) 圖 凸模結(jié)構(gòu) （ 2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。 （ 2）動模墊板厚度的計算 根據(jù)本節(jié) 參考文獻(xiàn) [1]表 419 中 強度公式計算 16 1 13 251 3 5 9 2 4 0T= 0 . 5 4 ( ) 0 . 5 4 1 2 0 ( ) 3 32 . 1 1 0 4 0 0 0 . 0 3 2ppAL m mEL ? ?? ? ?? ? ? 式中： p 為型腔壓力（ MPa） 為 35MPa； b 為型 腔寬度。 圖 B型模 架結(jié)構(gòu) 20 根據(jù)所選注射機來校核模具設(shè)計的尺寸。 3v24q 4 10 / /60 d 60 m s m s????? ? ? ?? ? ?0. 8 0. 80. 2 0. 87 ( ) 87 ( 10 00 37 ) 1fvh d ? ? ? ???21 2 .1 4 4 4 2 0 0 .0 0 2 8 1 72 5 2 22 3 6 6 2 ( 1 0 0 ( ) )2sWQAmh??? ? ??? ??0 . 0 0 2 8 1 7 0 . 0 8 9 7 8 9 . 73 . 1 4 0 . 0 1AL m m md?? ? ? ??8 9 .7 0 .4 5200Lx l? ? ? 根 23 第 8章 導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)用于動定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。 [10] 馮炳堯 ． 模具設(shè)計與制造簡明手冊 ［Ｍ］． 上海 ： 上?？茖W(xué)技術(shù) 出版社 。 [4] 李冰輝，鄧志久．模具工程技術(shù)基礎(chǔ)［Ｍ］． 北京： 北京理工大學(xué)出版社 。 3）計算冷卻水的體積流量 qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為 2 22C? ?? ，出水口的水溫為 1 25C? ?? ，取水的密度 31000 /kg m? ? ，水的比熱容 4 .1 8 7 / ( )c kJ kg C?? ，則根據(jù)公式可得： 3 312WQ 4 2 0 1 2 . 1 4 4= =6 . 7 7 1 0 m / m i n6 0 ( 6 0 1 0 0 0 4 . 1 8 7 3svq c? ? ? ???? ? ? ?） 22 4）確定冷卻水路的直徑 d 當(dāng) 336 .7 7 1 0 / m invqm??? ， 查 參考文獻(xiàn) [1]表 430 可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑 d=10mm。 （ 3） C 板尺寸 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5~10） mm=（ 30+20+16+5~10）mm=71mm~76mm,初步選定 C 為 80mm 經(jīng)上述尺寸計算， 模架尺寸已經(jīng)確定，標(biāo)記 ： C303050 4025 80GB/T 1255520xx。壁厚滿足要求 。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔邊緣進(jìn)料。因此采用平衡式分流道， 如圖 所示。 1） 主流道的設(shè)計 （ 1） 主流道的長度。 k1 p0= 110=143Mpap 公 ， 所以，注射劑注射壓力合格。 （ 2）料筒溫度 (t/℃ )：前段 160170；中段 170180；后段 180190。 （ 2）精度等級 任務(wù)書中塑件 已表 注公差，未注公差 取 MT5，可查參考書。 （ 5） 成型時間（ σ /s）：注射時間 2060；高壓時間 03；冷卻時間 2060；總周期40120。由于本設(shè)計的流道簡單，分流道相對簡單，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。 d=注射機噴嘴尺寸 +（ ~1） mm=。