【正文】 時(shí)。 橡膠密封制品 橡膠密封制品種類繁多，用途很廣，一般根據(jù)其使用狀況，大致分類如下： ： “O”型圈、墊圈、墊片、密封條、防塵罩 …… 除此以外，液體密封膠，厭氧膠、橡膠膩?zhàn)右部捎糜陟o態(tài)密封。 “O”形圈的壓縮永 久變形，壓縮永久邊形是控制 “O”形圈質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。 ∏d2+L’177。（邵氏）為宜過高或過低對密封都不利。而沿三角穴區(qū)的另一邊（ Y），產(chǎn)生負(fù)壓有將油透過靜唇邊，向大氣一側(cè)泄漏的趨勢。又如表中 a d c c2 都是太單薄，接觸壓力不夠，而 b1近乎于實(shí)心，接觸壓力太大、開模時(shí)費(fèi)力。其中，開放式（圖 11a）上模板無導(dǎo)向。 （一）熱處理： 45鋼，采用一般的淬火方法，容易使用模腔變形、對于精度要求高的制品，則采用調(diào)質(zhì)處理。 （ 六 ） 模具成型件之間的定位： （ 1）園柱定位：如圖 1—8a，園柱有 5—8 毫米的死合面高度，其它為 5—10度的傾斜面，死合面高度太大，啟模困難。啟?？谏疃葹?4 毫米、寬度為 15 毫米，沿周邊的長度、視模具的具體情況而定。 （十一） 模具的鋃塊 為方便機(jī)械加工，減少熱處理的變形、型腔損壞便于檢修或車換，一般大規(guī)格模具（或質(zhì)量要求高的，或復(fù)雜型腔的）多采用鋃塊，鋃塊使用的材料視具體情況而定。 玻璃珠噴擦：采用專門的玻璃珠噴擦設(shè)備噴擦，玻璃珠藉氣流從噴槍噴出，模具置于密封室內(nèi)與噴槍成一定角度，操作人員可通過玻璃窗觀察，清洗情況，玻璃珠可回收再用，玻璃珠平均使 用壽命約為 400 次。廣泛應(yīng)用于防止流體介質(zhì)從機(jī)械、儀表、在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)而產(chǎn)生的泄漏，并能防止雜物及氣體進(jìn)入密封機(jī)構(gòu)內(nèi)部的部件。 （一）天然橡膠的來源及性質(zhì) 天然橡膠來源于含膠植物，主要為人工栽培的三葉橡膠樹。在熏煙的過程中，膠片在干燥的同時(shí)吸收熏煙中的酚類及其它組分。5范圍即為低粘度天然橡膠。 通常所謂的天然橡膠即指以三葉橡膠為代表的天然橡膠。硫化也會使橡膠的玻璃化過程發(fā)生變化，極小量的結(jié)合硫磺實(shí)際上不會改變玻璃化溫度，但含硫 3%以上時(shí)，玻璃化溫度就會升高。對要求耐熱的橡膠制品，可以不用硫磺而單獨(dú)使用能在硫化時(shí)放出活性硫的含硫有機(jī)化合物，如多硫化秋蘭姆，二硫代嗎啡啉等，其用量為 2~4 份，但由于這種硫化膠 的硫化度較低，故其定伸強(qiáng)度較差，壓縮永久變形較大，當(dāng)加入少量硫磺時(shí)，如加入 ~ 份硫磺便能大大改善硫化膠的性能，并使其耐熱性不受到明顯的損害。炭黑的粒子、結(jié)構(gòu)、表面活性和 PH 值是影響加工工藝和硫化膠物理機(jī)械性能的重要因素，選用時(shí)應(yīng)加以注意。 操作體系 天然橡膠常用的軟化劑有松焦油、歧化松香、古馬隆樹脂、石蠟及硬脂酸等。 補(bǔ)強(qiáng)填充體系 天然橡膠已有較好的物理機(jī)械性能，再加入補(bǔ)強(qiáng)填料后更可以提高其耐磨、抗撕裂和定伸強(qiáng)度等性能。如前所述，除低粘度、恒粘度及增塑天然橡膠等其可塑度已能適合于混煉要求，可不進(jìn)行塑煉外，天然橡膠在混煉前一般均需進(jìn)行塑煉。結(jié)晶溫度之所以隨著 拉伸度的增大而升高，或者說隨著應(yīng)力的增大而升高，則是因?yàn)榻Y(jié)晶溫度要符合下式的熱力學(xué)條件： HamHkp=T(SamSkp)式中 Hkp 和 Hkp， Sam和 Skp 分別表示無定形橡膠和結(jié)晶橡膠的熱焓和熵， T 表示結(jié)晶溫度。其硫化膠具有硬度高及在低頻振動(dòng)下的動(dòng)態(tài)性能優(yōu)良 等特性。 為了使天然橡膠具備某些專門的性能以及進(jìn)一步 改善加工性能，出現(xiàn)了一些專用天然品種，現(xiàn)簡介如下。 工業(yè)中所用的固體生膠其主要品種為煙片膠和皺片膠。世界種植橡膠國家為 43 個(gè)，其中，印尼、泰國、馬來西亞、印度種植面積占 77%，我國除云南、福建、廣西、和廣東高州地區(qū)種植外，主要集中在海南島 80 多個(gè)農(nóng)場。 制備： （ 1）將過氯乙烯溶于醋酸乙酯（或二氯乙烷）。 以上的標(biāo)準(zhǔn)要求，主要決定于產(chǎn)品的精度要求，若產(chǎn)品要求粗糙度高，精度高取高標(biāo)準(zhǔn)，否則取低標(biāo)準(zhǔn)。凵形手柄規(guī)格與連接方式見圖 。）圖 1—14C 填膠取產(chǎn)品都較容易，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜， b 模填膠比困難，特別是制品斷面寬度小時(shí)更突出，圖 1—14d 采用兩半的內(nèi)套，中模將內(nèi)套箍緊，這樣便于取出產(chǎn)品， a、 b、 c 結(jié)構(gòu)的模具都不便于硫化來層制品，織物很 容易在上下模板的分型面處壓壞，而且產(chǎn)品不夠密實(shí)，帶有強(qiáng)物夾層的制品，運(yùn)用于圖 14E 結(jié)構(gòu)的模具，填膠取產(chǎn)品都容易，且壓制產(chǎn)品密實(shí)。 （二）模具最小承壓面積的確定： Fmin=R/R6（ 13） 式中： Fmin模具最小承壓面積（厘米 2） P液壓機(jī)的噸位（最大工作壓力：公斤）設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求模具的承壓面積 F≥Fmin F=（ ∏/4） *（ D2d2） 見圖 1—4 （三）最小外形面積的確定：直接與平板接觸的面積稱之為 模具的外形面積，外形面積太小可能損壞硫化機(jī)的平板，根據(jù)平板材料特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求模具最小外形面積： 圈模＞ ∮ 110 毫米 圖 1—4 承壓面積示意圖 （ 四 ） 模具壁厚的計(jì)算： 在計(jì)算模具壁厚時(shí)，若園形模具不是穿孔的（圖 15），我們把它看成一個(gè)厚壁的高壓容器，則不能按薄壁容器的計(jì)算方法較準(zhǔn)確地計(jì)算出來，否則，誤差太大。 三、制造模具的材料與處理：模具所用的材料有合金鋼（鉻、錳合金，防腐蝕用的鎳鉻合金）還有硬鋁、炭鋼。根據(jù)這一原理，膠囊蓄能器可以儲蓄液壓能，作短期或周期性地供給杯行機(jī)構(gòu)大量的壓力油或作急用能源，也可作液壓系統(tǒng)的穩(wěn)壓，并可用于行程小，而需長期保持恒定壓力的工作機(jī)構(gòu)（如液壓夾緊機(jī)構(gòu)，滾筒的壓緊裝置，橡膠注壓機(jī)的止扒機(jī)構(gòu)） 常見密封條斷面圖 膠囊 的設(shè)計(jì)要求： 外形尺寸要比殼體內(nèi)徑小一毫米左右，以防安裝時(shí)重疊，膠囊的厚度為 2毫米，頭尾較厚（如圖 11），便于硫化氣門咀相通的有一膠蒂，為防止氣門咀被沖擊損壞、離層，其它尺寸要視蓄能器的容量要求而定。 橡膠密封條： 目前我公司麥?zhǔn)⒛z管廠生產(chǎn)的規(guī)格品種繁多，廣泛用于汽車、火車、飛機(jī)、輪船及各種恒溫箱、冰箱、隔音室，建筑物的鋼窗等，起著防水、防塵、隔絕空氣、溫氣、隔音作用，同時(shí)還兼有防震的作用。如果在反轉(zhuǎn)時(shí)靜唇邊仍能起密封作用的話，也可以保持不漏，但往往這種設(shè)計(jì)的靜唇邊密封能力是不夠的，只能適合在低速時(shí)反轉(zhuǎn)（如汽車倒車的反轉(zhuǎn)）由于這種油封適合單向旋轉(zhuǎn)，所以稱之為單向回流油封。油封唇口的溫升情況，是以等溫線的形式分布的，如圖七在油封與軸面接觸的最尖處溫度最高，膠料設(shè)計(jì)的使用溫度范圍應(yīng)該考慮唇口的最高溫升，否則唇口部位老化裂口，降低油封的使用壽命。油封各部位尺寸的設(shè)計(jì)，參照下列各表 封油彈簧圈各部位參考尺寸單位：毫米 油封內(nèi)容 ＜ 18 ＞ 18－30 ＞ 30－50 ＞ 50－80 ＞ 80－120 ＞ 120－ 180 ＞ 180 d4 d3 d2 D1+1 D1+1 D1+1 D1+1 D1+2.0 D1+2.5 D1+2.5 L ∏d2+L’177。向外泄漏量大雨向內(nèi)泄漏量，兩者之差稱之為 “0”形圈的 “外泄漏 ”，經(jīng)試驗(yàn)研究， “哦 ”形圈的泄漏量的新響因素列入下式 （ p） /F（ h）式中： U——寫；泄漏量（毫米 /小時(shí)） D——軸經(jīng)（厘米） R——液體黏度（厘拖） U——往復(fù)平均速度（厘米 /小時(shí)） F（ p）； F（ h） ——分別是液壓和 “O”形圈硬度有關(guān)函數(shù)。橡膠密封制品技術(shù)講座 一、橡膠密封制品種類 二、 模具設(shè)計(jì) 橡膠密封制品技術(shù)講座〈一〉 橡膠密封制品種類 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的的進(jìn)步，橡膠以獨(dú)特的性能（最大單位重量的彈性貯能和粘彈性質(zhì)）制成各種各樣的密封制品，廣泛的應(yīng)用在汽車、摩托車、家電、液壓氣動(dòng)機(jī)械、冶金、水暖、衛(wèi)浴、石油化工機(jī)械、食品、船舶、航天、手工等行業(yè)。 （三）旋轉(zhuǎn)密封：密封原理與油封類似，將在油封中敘述。 ∏d2+L’177。 ：油封膠料的硬度，直接與膠料的彈性模量有關(guān)。 以同樣的速度正轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)都可以回流，獲得同樣的密封效果，目前這種油封仍在繼續(xù)研究，按所試驗(yàn)的種類來說有三角形（圖十二），波紋形（ 圖十二）作用原理和單向回流的原理類似。這些膠條多為壓出制品壓出的長度要控制為單元長度的整數(shù)倍（也就是一個(gè)完整部位需要的密封條長度的整數(shù)倍），否則就會造成浪費(fèi)。 膠料性能要求：膠囊膠料根據(jù)使用特點(diǎn)，由于壓差很小，內(nèi)壓靠殼體承擔(dān)，強(qiáng)力不是主要指標(biāo)，查要求耐油，耐屈撓、耐老化。一般合金鋼較貴，多用于模具工作面的鑲塊。一般 K=R／ r＞ 時(shí)就稱之為厚壁容器， K＜ 時(shí)（ R—模型外半徑）為薄壁容器 圓 模計(jì)算公式 （ 1）不穿透的園模計(jì)算公式： 圖 1—5 不穿透的園模 式中： 模具壁厚 厘米 材料的許用壓力（公斤 /厘米 2） 模腔內(nèi)壓（公斤 /厘米 2） 模具內(nèi)半徑（厘米） （ 2） 中心穿透的模具計(jì)算公式： 可用下式驗(yàn)算： 式中： 模具承受的最大應(yīng)力，公斤 /厘米 2 模的外徑 厘米 其它符號與公式（ 14 相同） 矩形模具的計(jì)算 按圖 16，矩形模具主要檢驗(yàn) AA； BB 斷面的彎曲變形： 式中： 短邊總壓力 公斤 膠層厚度 厘米 PO 左 L2 彎曲力矩 M=P1L1/12， 公斤 /厘米 長邊總壓力 P1=P0L1B 公斤 抗彎斷面系數(shù) 厘米 3 模型的斷面積 厘米 2 在模具設(shè)計(jì)中， P0（模腔內(nèi)壓）的造取是很重要的，對于一般模具，膠料在型腔中的內(nèi)壓決定于平板硫化機(jī)的總壓力，面對于一些特殊模具，如壓鑄模、注壓模，膠料經(jīng)狹窄的小口進(jìn)入模腔，膠料的脹力很大時(shí)，不能使上模產(chǎn)生足夠的反作用力，使上模和平板產(chǎn)生一定量的位移時(shí)，此時(shí)主要考慮膠料的脹力，膠料的脹力最大時(shí)可達(dá) 800—1200 公斤 /CM2，此時(shí)超過材料的許 用應(yīng)力，模具就不能在這種條件下使用，盡管模壁加厚，按式（ 14）及式（ 15）分析是無效的，只有采用親的強(qiáng)度更高的材料，在膠料脹力不是很大時(shí)，在材料許用的范圍內(nèi)時(shí)，模具的壁厚直接與模具內(nèi) r 有關(guān)，當(dāng)需要制造大直徑的產(chǎn)品時(shí)，模壁就要求很厚，這樣模具就很笨重，為了減輕重量，可從模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)達(dá)到這一要求 （ 1）上、下模反包中模 （圖 17a） （ 2）上、下模交注中模 （圖 17b） （ 3）矩形膠板模具，可以是中模?？蛏?、下設(shè)幾處銷釘 圖 17 合模時(shí)插入上、下模板，增強(qiáng)?？虻目?彎曲變形能力。 （ 4）設(shè)置分型面時(shí)，應(yīng)注意避免銳角，分型面盡可能采用平面，錐面如釁115a 中，下模的分型面落在產(chǎn)品底部，取產(chǎn)品容易，又無銳角，而圖 115b 中，中下模分型面在產(chǎn)品的側(cè)部， 而且下模構(gòu)成銳角模具很容易損壞，啟模時(shí)產(chǎn)品落在下模難以取出（圖 114d 圖 114E，圖 115a 圖 115b） （ 八 ） 余膠槽（流膠槽）的設(shè)置：為了充滿模腔，半成品膠的體積，總是要比模腔的體積（成品的體積）要 大一些，多余的膠除少部份形成肢邊外，大部份流入余膠槽，余膠槽的形式如圖 116a、 b、 c。圓模手柄規(guī)格與連接方式見（圖118E、 F）。 （十三） 模具的保養(yǎng)與清洗。 （ 2）將羊毛 脂鎂皂在 250～ 280℃ 熔化濾去雜質(zhì)、然后與機(jī)油混合，在 110℃ 保溫至無氣泡，最后冷至室溫。據(jù) 2020 年統(tǒng)計(jì)，我國橡膠種植面積為 63 萬公頃，泰國約 200 萬公頃，馬來西亞約 100 萬公頃。煙片膠或稱煙膠片，又簡稱煙片，是以鮮膠乳作原料，經(jīng)過濾除 去雜質(zhì)后，放入凝聚槽中，加水稀釋至濃度為 10~15%，再加入醋酸或甲酸等進(jìn)行凝聚，凝塊經(jīng)洗滌，擠壓去水，壓片、熏煙干燥等過程而制得。 恒粘（ CV）和低粘（ LV）橡膠： 在膠乳凝聚前加入少量的抑制劑，如加入 ~4%的鹽酸羥胺，羥胺與天然橡膠分子中的醛基起反應(yīng)生成肟，從而避免了醛基的縮合作用，防止了因橡膠分子間的交聯(lián)等原因而使天然橡膠在運(yùn)輸?shù)拇娣牌陂g門尼粘度增高的現(xiàn)象。 經(jīng)研究確定天然橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)為異戊二烯的聚合物，按照亞甲基對于雙鍵的位置來說，三葉橡膠具有順式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中順式結(jié)構(gòu)約為 98%以上。按照橡膠彈性的本質(zhì)而言，橡膠伸長時(shí) Sam是會減小的，因而結(jié)晶溫度就要增高。天然橡膠包輥性好，粘性及軟硬適宜，一般容易與配合劑混合并使配合劑得到良好的分散。加入超耐磨爐黑（ SAF）、中超耐磨爐黑（ ISAF）、高耐磨爐黑（ HAF）等，可提高橡膠的耐磨性及定伸強(qiáng)度等性能；加入槽黑可提高其抗撕裂強(qiáng)度；加入中粒子熱裂炭黑（ MT）則有利于提高其彈性 。松焦油、歧化松香、古馬隆樹脂除有助 于配合劑。炭黑的 PH 值對硫化速度有一定的影響應(yīng)加以注 意，槽黑的 PH 值為 4 左右，能遲延硫化速度，故硫化促進(jìn)劑的用量應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾樱瑺t黑的 PH 值為 8 以上，能加速硫