【正文】 發(fā)。一般情況 ,接觸壓力呈現(xiàn)尖銳狀分布更利于密封 ,(見圖 ) 表面張力密封理論 :認(rèn)為在接觸面上，油膜有一定的厚度而不發(fā)生泄漏，是由于油膜存在著表面張力的結(jié)果。膠料的模量主要從油封的密封性能、壽命、環(huán)境等來考慮的。 ∏d2+L’177。 ∏d2+L’177。對油封來說，一般只能在特定的條件下，測量它的摩擦扭矩 M，通過摩擦扭矩計算出摩擦系數(shù)，控制適當(dāng)?shù)姆秶? ：油封接觸面與軸產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，摩擦生熱，而橡膠又是熱的不良導(dǎo)體，在唇口就會產(chǎn)生局部溫升，溫升的大小與軸的速度，軸徑、膠料的性能，油的種類，徑向力的大小有關(guān)。硬度的變化影響到油封唇口部位的接觸寬度，徑向力，摩擦特性等，一般認(rèn)為油封膠料的硬度在 65186。 ，唇口接觸寬度影響徑向力的分布，摩擦特性，通?？刂平佑|寬度在 毫米以下，同時在使用過程中，接觸寬度仍要增加，增長的速度與膠料的耐磨性能和蠕變性能有關(guān)。 ：一般油封使用的介質(zhì)較低，在 公斤 /厘米，壓力增加油封使用壽命，若壓力較大，需要設(shè)計耐壓油封，或者設(shè)計耐壓支承圈（如圖九） （四）其它油封： 近年生產(chǎn)的回流油封，為制造高速和長壽命的油封，開辟了新的途徑。 如圖十一，反彈向回流油封，為了停機時不漏油，設(shè)計有靜唇邊，在一定的徑向力的作用下，靜唇邊與螺旋凸條同時與軸相接觸，在旋轉(zhuǎn)時（如圖旋轉(zhuǎn)方向），沒同樣存在兩種流向，一是透過靜唇邊向大氣方向一側(cè)泄漏，另一種是油經(jīng)螺旋凸條的推移，將泄漏的油透過靜唇邊流向油側(cè)（稱之為回流），只要回流油量等于漏油量就可以獲得密 封，回流的油之所以能夠克服靜唇邊的阻力，流向油側(cè)，是積在螺旋凸附近的油壓逐步升高所致。 圖十二在油接觸帶區(qū)，沒有間隔的三角凹穴相平行的一邊凸棱都相當(dāng)于螺紋凸條，這樣就構(gòu)成了雙向回流的螺紋凸條，而未被切斷的周向連續(xù)接觸帶，相當(dāng)于靜唇邊。只要回流量等于漏油量就可以達到雙向回流的目的。隨著轉(zhuǎn)速的增加，回流的油壓迅速增加，克服靜唇徑向壓力，油液在接觸面上進進出出，既減少了接觸面的摩擦，而帶走了由于摩擦所積累的熱量，所以唇口溫升低，當(dāng)停止轉(zhuǎn)動時，靜唇又可以有效的密封（波浪級油封的連續(xù)的波浪筋條又可起靜唇的作用），所以這種類型的油封可使用在高速旋轉(zhuǎn)的場合，而且有很長的使用壽命。 目前， Y 形圈斷面皮碗又有新的改進，提高斷面高與斷面寬的比值，要求這一比值等于或大于 2，即成為更細長的斷面，減少軸面至槽底的距離（間距），也就減少了皮碗的環(huán)形承壓面積，從而提高了在高壓下的穩(wěn)定性，這種皮碗稱之為 “小 Y 形 ”皮碗，制動皮碗。壓出制品的斷面應(yīng)保持所設(shè)計的斷面形狀，復(fù)雜斷面的制品若不是采用連續(xù)硫化工藝，停放時，必須要采用 適應(yīng)于斷面形狀托盤，否則產(chǎn)生變形，常見的幾種密封條，列表如下，表一 密封條的斷面尺寸設(shè)計，是根據(jù)密封時的接觸壓力，變壓方向，以及安裝位置的空隙大小而決定的。平面膜與波紋膜都有無芯膜和有芯膜之分（圖7），若是作隔離作用無傳力機構(gòu)，采用無芯膜， 有傳達室力機構(gòu)需采用有芯膜，平面膜的工作原理如圖 8 所示，將膜片的外沿固定在筒壁上，內(nèi)沿固定于硬芯，硬芯與傳力機構(gòu)相連，當(dāng)平面膜的兩邊有壓差時（ p1﹥ p2）硬芯由平衡位置（圖8）向上移動（圖 8）移動的距離基本上與壓差成正比，若硬芯的直徑為 D1，而傳遞壓力的直徑為 DX 在平衡位置時， DX=D+（ DD1）／ 2，傳遞壓力的面積 F為 F=∏DX2/4=∏D2/4+（ ∏/4）（ D2D12） /2=∏D2/4+∏（ D2D12） /8 當(dāng)硬芯上移時作用于筒壁的力增加，向作用于硬芯的力減小，此時 F﹤ ∏D2/4+∏（ D2D12）/8，即硬芯與壁間隙膠膜環(huán)狀面積的力分配于硬芯的量減小。為保證膜片不易受沖擊而破裂，應(yīng)按下式選鄧最大行程 W，以及膜片的高度為 h： （ 2hW） /W≥ 杯形膜片的耐壓強度：例 缸筒內(nèi)半徑 R= 毫米 活塞半徑 r=26 毫米 間隙 Rr= 毫米 膜片厚度（ △ S） = 毫米 膜片耐壓強度列入下表 各種杯膜承受的壓力、爆破強度 在 100 毫米汞柱差下膜片承受的平均應(yīng)力 ɑ 純膠杯膜 聚碳胺織物補強 紫酯補強 爆破強度 Mpa/厘米 178。但各種類型的膠囊的工作原理相同，共同的優(yōu)點與其它類型蓄能器比較是反應(yīng)靈敏、阻力小、慣性小、重量輕、體積小、維修方便、操作容易、節(jié)約動力消耗。 工藝要求，膠囊膠件，不能含有任何氣泡或空隙，接頭處更是注意的關(guān)鍵，稍有不慎，存有氣泡或空隙，會導(dǎo)致高壓惰性氣體滲入，一量內(nèi)壓解除（維修氣門咀或拆裝），就會在氣泡或空隙處破裂，不能再用， 使用膠漿（接頭用）在第二次硫化時要在充分的流動機會，在壓力作用下能填滿接頭界面任何空隙，同進膠漿所形成的膠膜，在長期使用中不能變硬，變脆，影響膠囊的屈撓壽命，膠囊是膠囊蓄能器的主要部件，而具有使用壽命長的特點，除配方設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理外，操作必須認(rèn)真細政（特別是應(yīng)急用的蓄能器膠囊正常情況是不用的，只有在發(fā)生事故時才用一次）如果失靈，將會造成在的損失。同時因上模板無定位，在壓制過程中邊沿容易磨花，影響制品邊沿部分的光潔度。 （二）壓鑄模：壓鑄模的特征是膠料不是直接填入制品的模具，而是填入壓縮室。我公司從日本引進的立式注射機、臥式注射機即將投產(chǎn)，首批生產(chǎn)的是為日本鬼怒川橡膠工業(yè)株式會社加工的空調(diào)器減震部件。單獨由優(yōu)質(zhì)合金鋼制得的模具強度高，經(jīng)久耐用。 （二）模具表面處理：為提高型腔表面的耐用程度及光潔度，以及在硫化過程中的抗腐蝕能力，專型腔表面可鍍一層鉻。 （二）結(jié)構(gòu)零件：將成型零件裝配在一起，所用的定位、導(dǎo)向、連接螺絲、手柄等，稱之為結(jié)構(gòu)零件。若制品要求的公差不是六級精度，則視對產(chǎn)品的要求而定，一般模具成型件的精度比制品的精度 提高 23 級，制品公差單向分布時，模具成型件按制品，原為負(fù)取負(fù)，原為正取正。 （五） 模具總高度和模板厚度的確定 規(guī)定模具總高度的等級，便于在同一平板上，同時放幾付模具，提高生產(chǎn)效率，在確定模具衷情高度時，應(yīng)注意模具的外形尺寸與高度之比要小于 2： 1，否則傳熱不均，模具總高度有下列等級： 模具厚度參考 下列數(shù)據(jù)確定： 模具外形尺寸小于 150*150 毫米 2 或？ 150 時，簡單模腔不得小于 6 毫米，復(fù)雜模腔不得小于 8 毫米。 （ 2）錐面定位：如圖 1—8b，要求錐面配合接觸面積不低于 20—90% （ 3） 銷釘定位：如圖 1—8C1， H1=HS， H2=4—6， H=1*45 度， H4=1， C=15—20ɑ度，而圖 1—8C2 為有套筒的與銷釘?shù)膭优浜希p后將套筒模操，可提高模具的使用壽命。 （圖 1—10a 標(biāo)準(zhǔn)軸套模） （圖 1—10b 骨架由中模徑向定位） （圖 1—10c 骨架由下模突臺定位） （ 七 ） 模具分型面的設(shè)置 為了取出產(chǎn)品容易，便于模具加工，所以模具都是由兩個或兩個以上的部件組成，這些部件的相互配合，這些部件的相互配合面稱為分型面。（圖 1—13a、 b）（圖 1—13c、 d）在圖 1—13C 中同心度較差，而 d 模同心度較好。最常見的半圓形（圖 116a）。矩形模具，一般斜對角設(shè)兩處啟?？诩纯?，啟?？诓欢ㄓ袀?cè)角（如圖 1—17a）啟模更加困難，也不能將啟?？谏疃溶嚨奶螅ㄈ?圖 1—17c）啟模時難以受力。而注壓又比壓鑄模硫化的制品收縮率小。矩形模具手柄為凵形，手柄內(nèi)沿寬度。手柄與模具連接的方式采用焊接（圖 ），結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，但焊接時易使模板變形，對精度要求高的，或模板體積小的查具，采用螺紋連接，而螺紋連接的手柄，又分中間焊接式（圖 118a），和套管式（圖 118c） ,套管式檢修折除方便。模具鋃塊應(yīng)注意以下幾點： （一）、鋃塊的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量呈圓形或方形，便于機械加工和模具的裝配，鋃塊的結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)考慮防止膠料直接鑽入拼鏠。圖 ，為小規(guī)格 “O”型圈硫化模具的鋃拼結(jié)構(gòu)，為上模板、下模板、上模芯、下模芯、及兩個不同大小的定位銷組成，便于在同一模板上硫化多個產(chǎn)品，其中任何一個模芯（鋃塊）損壞，可用備品替換，只要模板與模芯的裝配尺寸統(tǒng)一，可在一模板上硫化不同規(guī)格的產(chǎn)品。 （ 2）、模具表面的不平行度偏差不得大于 毫米。 （ 1）、模具的清洗：模具經(jīng)一段時間的使用，由于硫化膠和隔離劑中產(chǎn)生的殘留沉積物 ，沉積在模腔的表面或棱角處，或由于保管不當(dāng)，長期受潮、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)對模腔的侵蝕而出現(xiàn)斑點，銹跡影響產(chǎn)品的精度和光潔度，必須進行清洗，清洗的方法如下： 擦磨：將粒徑很小的金剛砂（ 1～ 6 微米）粘在尼龍刷上，尼龍刷裝在高速旋轉(zhuǎn)的軟油上，可以逐塊擦洗模型表面、然后再以 1/10 微米的細磨料拋光。 用熱苛性納溶液清洗 將模型置于 20%熱的苛性納溶液中，經(jīng) 3～ 8 不時后，取出用清水沖凈、揩干，同時可通電（直流電），將相似接電極上，每隔 3 分鐘交換一次電流方向，效果更好。以防撬口損壞，或手撬棍接觸模腔表面時，損傷模腔表面?，F(xiàn)也單位使用可剝性防護層，效果很好，采用有一定強度的（剝離時不易撕碎的）高分子膜，將高分子材料溶于可揮發(fā)的溶劑中，配入一定量的潤滑油，表面 “潤濕 ”利劑等，制成易涂的糊狀物，涂在模上，待溶劑揮發(fā)后便結(jié)成一層薄膜，可起防護作用，當(dāng)模具需使用時，只要將防護膜剝掉即可使用，剝下的膜可循環(huán)使用，這樣即方便以經(jīng)濟，還保證質(zhì)量。 將冷卻的鎂皂和油液加入，溶于醋酸乙醋的過氯乙烯溶液中，最后加入領(lǐng)笨二甲酸二丁酯勻待用。筆者積從事橡膠行業(yè)近五十年經(jīng)驗分析，按材料學(xué)觀點，橡膠密封制品用的原材料的特殊性在于它除了要滿足制品結(jié)構(gòu)的特性如使用它的彈性，強度等力學(xué)性能外，還要滿足制品功能性的特性，如使用它的聲、光、電磁、熱等性能。生產(chǎn)橡膠密封制品隨著科技發(fā)展、環(huán)保要求以及衛(wèi)生要求，國際上有關(guān)機構(gòu)已經(jīng) 制定了很多規(guī)范認(rèn)證如 NSF、 ROHS、 PAHS、 UL、FDA、 WRAS、 TZW等，對于微量重金屬含量，要求非常嚴(yán)格，甚至不大于 ，要滿足這些質(zhì)量認(rèn)證，就必須在生產(chǎn)加工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。含有膠乳的植物品種較多，但現(xiàn)代橡膠工業(yè)使用的天然橡膠，基巨本上都是由栽培的三葉橡膠樹（因原產(chǎn)巴西，故也常稱為巴西橡膠樹）屬大戟科采集而得。 天然橡膠最突出的特性是具有很好的彈性和強度，且耐寒性亦較優(yōu)，其主要缺點是不耐油，耐熱性也較低。膠乳通 常呈白色似牛奶狀，但也有帶淡黃、灰色或玫瑰紅色的。應(yīng)用電子顯微鏡觀察的結(jié)果證明非球形粒子是由大小不等的球形粒子了聚集而成。膠乳的產(chǎn)量因樹種、地域、氣候、割膠方法差異 大，平均每棵樹年產(chǎn)干膠為 2~6KG，筆者在海南島管理設(shè)計組建，東江農(nóng)場等多間加工廠。壓片時可將其置于帶有槽形花紋的輥筒上，壓成一定厚度（如 ~ 毫米）并帶有特種花紋的膠片。煙片膠觀呈棕黃色并具有熏煙的氣味。白皺片采用鮮膠乳作原料，這種膠片雜質(zhì)較多，質(zhì)量較低。馬來西亞提出了 “馬來西亞標(biāo)準(zhǔn)橡膠 ”分級法，簡稱為 SMR 分級法，即以有關(guān)的工藝性能為標(biāo)準(zhǔn)進行分級，即以有關(guān)的工藝性能為標(biāo)準(zhǔn)進行分級，以雜質(zhì)含量為主要指標(biāo)，抗氧指數(shù)為次要指標(biāo)，同時考慮到蛋白質(zhì)含量、灰分和顏色等作為保證指標(biāo)。此種保持門尼粘度穩(wěn)定的橡膠稱為恒粘度天然橡膠。恒粘度、低粘度和增塑天然橡膠的優(yōu)點在于一般不需要進行塑煉。如將乳化好的操作油加入膠乳中，充分?jǐn)嚢?，加酸凝聚后制成顆粒，然后在 100℃ 溫度下干燥即可制得充油天然橡膠。 接枝橡膠（ MG）： 天然橡膠可以與含烯鍵的化合物進行反應(yīng)生成接枝共聚物。 以三葉橡膠為代表的順式結(jié)構(gòu)，在室溫下具有彈性及柔軟性是名符其實的彈性橡膠。 天然橡膠的比重為 ~ 左右，能溶于苯、汽油中，天然橡膠受熱時逐漸變軟，在 130~140℃ 下軟化致熔融狀態(tài)， 200℃ 左右開始分解， 270℃ 下則劇烈分解。由于在較高溫度時結(jié)晶中心太少，而在較低溫度時晶體的生長速度有緩慢，故只有在一定溫度范圍內(nèi)晶相形成速度才最快。未拉伸的天然橡膠，其結(jié)晶 過程是進行得相當(dāng)緩慢的，如果將天然橡膠拉伸，則可以加速其結(jié)晶過程，并提高結(jié)晶溫度和晶相的熔融溫度。 橡膠經(jīng)過硫化之后，結(jié)晶過程會受到阻礙。彈回率在 0~100℃ 范圍內(nèi)，可達 70~80%以上。天然橡膠中含有較大量的不飽和雙鍵，使之易于進行加成、環(huán)化、氧化、硫化等反應(yīng)。配合劑的種類及其用量應(yīng)根據(jù)膠料的工藝性能和硫化膠的物理機械性能要求進行選取?，F(xiàn)將天然橡膠膠料的配合情況介紹如下。 用硫磺硫化時需使用促進劑加以活化，最常用的為有機促進劑 M、 DM、 D及 TMTD 等。促進劑 D 是中速促進劑，硫化速度緩慢，由于硫化臨界溫度較高，操作安全性甚好，在膠料中作用持續(xù)時間較長，故特別適用于厚制品的均勻硫化。通常還加入氧化鋅、硬脂酸作 活性劑加以活化。加入快壓出爐黑（ FEF）、半補強爐黑（ SRF）、通用爐黑（ GPF）則有利于加工工藝性能。 白炭黑、陶土、碳酸鎂等是天然橡膠的白色補強劑，但它們的補強作用均不如炭黑，一般只用于白色及艷色膠料的配合。防老劑 RD（ 4三甲基二氫化喹啉的聚合物），用量為 ~3 份。上述防老劑對橡膠都有污染性，不適用于白色及艷色橡膠制品，對于這類制品一般常用酚類化合物的衍生物，如防老劑2246＜ 2＇ 亞甲基雙（ 4甲基 6叔丁基苯酚）＞，用量為 ~ 份，這類防老劑的防護性不如污染性防老劑，為提高其防護效果，可與石蠟并