【正文】 = KW T 高速軸 1 = N（ d1+d2） （根據(jù)公式 814） （ 140+425） ≤a0≤2（ 140+425） ≤a0≤1130 初定中心距 a0=760 ，則帶長為： L0=2mm ③ 許用應(yīng)力 查課本圖 （ c） P188 MPaH 5601lim ?］［ σ MPaH 5302lim ?］［ σ 查表 按一般可靠要求取安全系數(shù)SH=1； 則 M P aS HHH 5 601lim1 ?? σ］［ σ M P aS HHH 53 02lim2 ?? σ］［ σ 取兩式計算中的較小值，即［ σH］ =530Mpa 于是 d1≥25)5 3 0(4 )( 100 8 8 ? ??? == m=d1/Z1≥由表 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=2 d1=m ④ 軸段 4 一般要比軸段 3 的直徑大 10mm，所以有 d4=d3+10mm=50mm ⑤ 、為了便于拆卸左軸承，根據(jù)書 2， 129 頁附表 可知， 所選 61909 型軸承的安裝直徑： 50≤ da≤ 63mm，所以取 d5=60mm ⑥ 、軸段 6 與軸段 2 安裝相同型號的軸承，所以該軸徑為： d6=d2=35mm 3）確定軸的各段長度 ① 已知轂寬為 65mm，為了保證齒輪固定可靠，軸段 4 的長度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度 2mm，取軸段 3 的長度為 63mm。mm Ⅱ Ⅱ 截面處的彎矩為： MV2= 29?VBF =29 N 截面 Ⅰ Ⅰ ： σe1=3311 dMWM ee ?= 截面 Ⅱ Ⅱ ： σe2=3222 dMWM ee ? = 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 272 頁表 得【 σ1b】=60MPa，滿足 σe≤【 σ1b】的條件，故設(shè)計的軸有足夠的強度，并有一定的余量。mm 22 附：軸加工表面粗糙度推薦用表： 軸加工表面粗糙度推薦用表 加工表面 表面粗糙度 Ra值 /μm 與傳動件及聯(lián)軸器等輪轂相配合的表面 輪齒工作面 ~ 齒輪基準(zhǔn)孔（輪轂孔） 齒輪基準(zhǔn)軸徑 與軸肩相靠的端面 齒頂圓 平鍵鍵槽 （工作面），（ 非工作面） 與傳動件及聯(lián)軸器相配合的軸肩端面 ~ 與軸承密封裝置相接觸的表面 ~ 23 螺紋牙工作面 其它表面 ~（工作面）， ~（非工作面） 八、箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計及附件選擇： 窺視孔和窺視孔蓋： 放油螺塞： 油標(biāo)： 通氣器： 啟蓋螺釘： 定位銷： 調(diào)整墊片： 環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤： 密封裝置 在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。 在機蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運或拆卸機蓋。39。 計算轉(zhuǎn)矩 T C=KATⅡ == 根據(jù) TC，軸徑 d，軸的轉(zhuǎn)速 n，查 P171《機械零件課程設(shè)計》標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5014— 1985，選用彈性柱銷聯(lián) 軸 器 ， 半 聯(lián) 軸 器 長 度 為 l1=84mm, 軸段長L1=82mm, 其 額 定 轉(zhuǎn) 矩 [T]=1250Nm, 許 用 轉(zhuǎn) 速[n]=3750r/m ,故符合要求。它的一個重要功能 ： 在于運用學(xué)習(xí)成果 ， 檢驗學(xué)習(xí)成果。 通過這次為期 四 周的課程設(shè)計，我拓寬了知識面，鍛煉了能力，綜合素質(zhì)得到較大提高。這樣不僅密封簡單，不宜流失，同時也能形 成將滑動表面完全分開的一層薄膜。TⅡ /（ d 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。mm 轉(zhuǎn)矩： T= nP?? =105Nmm Me1= Nmm ③ 求圓周力 Ft： Ft=2T1/d1=2105 /50= ④ 求徑向力 Fr： Fr=Ft軸外伸段半聯(lián)軸器用軸肩和軸端擋圈作軸向定位的，用平鍵作周向過渡配合定位。F0π/（ 100060） =960140m T 低速軸 = N 簡圖如下： 4 三、 電動機選擇： 電動機類型和結(jié)構(gòu)的選擇： 電動機功率選擇： 確定電動機轉(zhuǎn)速： 選擇 Y 系列三相異步電動機， 此系列電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械。 設(shè)計內(nèi)容： ① 傳動方案的擬定及說明（附圖）； ② 運動學(xué)計算（電動機功率計算、傳動比計算、運動及動力參數(shù)計算）； ③ 直尺圓柱（或圓錐）齒輪傳動件設(shè)計計算（選材、確定尺寸）； ④ 軸的初步設(shè)計； ⑤ 選擇聯(lián)軸器和軸承； ⑥ 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（附結(jié)構(gòu)簡圖）； ⑦ 選擇軸承、齒輪處的配合； ⑧ 編寫設(shè)計計算說明書、設(shè)計小結(jié)。 采用Ｖ帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動 具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護(hù)方便。m 滾筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩為： T 滾筒軸 = T 低速軸 η2η4= N5%以內(nèi)，為誤差值允許范圍。v +q有《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表 得： 抗拉強度極限 σB=650MPa ，屈服極限 13 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 σs=360MPa； ② 按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑： 軸的輸入功率為 PⅠ = KW； 轉(zhuǎn)速為 n1=320 r/min 根據(jù)課本 P271（ 142）式，并查表 141， c=107~118則 d≥ 33 )118~107(綜合 上 述 ， 軸 段 2 的 長 度 為 ：2+18+55+4++=106mm ⑥ 軸段 1 的長度確定，根據(jù)聯(lián)軸器的長度來確定其長度，查書《機械 設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導(dǎo)書》68 頁附表 得， L′=58mm。mm (f) E、求當(dāng)量彎矩： 因減速器單向運轉(zhuǎn)，故可以認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動循環(huán)變化，取修正系數(shù) α=，由《機械設(shè)計基礎(chǔ)（第二版）》 P271 公式 Me= 22 )( TM ?? 得到 ： Ⅰ Ⅰ 截面的彎矩合成為： Me1= 221 )( TM ?? =mm T= 105 N為便于取蓋，在機蓋凸緣上常裝有一至二個啟蓋螺釘，在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機蓋。h同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H 不應(yīng)小于30~50mm。機械設(shè)計應(yīng)邊計算，邊繪圖，邊修改，設(shè)計計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計繪圖交替進(jìn)行，這與按計劃完成設(shè)計任務(wù)并不矛盾，應(yīng)從第一次設(shè)計開始就注意逐步掌握正確的設(shè)計方法 。 通過課程設(shè)計，讓我們找出自身狀況與實際需要的差距，并在以后的學(xué)習(xí)期間及時補充相關(guān)知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準(zhǔn)備，從而縮短從校園走向社會的心理轉(zhuǎn)型期。 通過本次的課程設(shè)計，自己有很多的收獲： 設(shè)計的過程中必須嚴(yán)肅認(rèn)真，刻苦專研，一絲不茍，精益求精，才能在設(shè)計思想，方法和技能各方面獲得較好的鍛煉與提高。39。 名稱 功用 材料 規(guī)格 螺栓 安裝端蓋 6 級 M12 60 GB/T5782 螺栓 聯(lián)接機箱、機座 6 級 M8 40 GB/T5782 螺栓 固定機座 6 級 M16 45 GB/T5782 螺栓 固定視孔蓋 8 級 M6 10 GB/T5782 銷 定位 35鋼 GB/T A6 28 墊圈 調(diào)整安裝 65Mn GB/T 93 8 墊圈 調(diào)整安裝 65Mn GB/T 93 12 螺母 固定安裝 5 級 M12 GB/T 617020xx 螺母 固定安裝 5 級 M8 GB/T 617020xx 油標(biāo) 測量油面高度 組合件 通氣器 透氣 Q235 啟蓋螺釘 6 級 GB/T 5782 箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表： 名稱 符號 尺寸（ mm） 機座壁厚 δ 8 機蓋壁厚 δ 1 8 機座凸緣厚度 b 12 機蓋凸緣厚度 b 1 12 機座底凸緣厚度 b 2 20 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 d1 16 25 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 d2 12 聯(lián)軸器螺栓 d2 的間距 l 160 軸承端蓋螺釘 直徑 d3 10 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 9 df， d1, d2 至外機壁距離 C1 22, 20, 16 df， d2 至凸緣邊緣距離 C2 22， 16 軸承旁凸臺半徑 R1 22， 16 凸臺高度 h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn) 外機壁至軸承座端面距離 l1 55 大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離 △ 1 12 齒輪端面與內(nèi)機壁距離 △ 2 10 機蓋、機座肋厚 m1 ,m2 7， 7 軸承端蓋外徑 D2 90， 105 軸承端蓋凸緣厚度 t 10 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 盡量靠近，以 Md1 和 Md2 互不干涉為準(zhǔn)，一般 s=D2 九 、 鍵聯(lián)接設(shè)