【正文】 量要 求。 (3)噴砂除銹采用噴射方法，所用磨料應(yīng)清潔干燥。驗收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。如果兩管口存在周長差，應(yīng)在全周長上均勻分 布，同時環(huán)縫對口錯邊應(yīng)符合規(guī)范表第 的規(guī)定。 安裝節(jié)內(nèi)外壁防腐 (1)安裝節(jié)焊接及檢驗完畢合格后，開始內(nèi)外壁防腐工作，主要是焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位。 ○ a 工程實際概況和大事記； ○ b 已完工程移交清單（包括工程設(shè)備）； ○ c 永久竣工圖； ○ d 列入保修期繼續(xù)施工的尾工工程項 目清單； ○ e 未完成的缺陷修復(fù)清單； ○ f 施工期的觀測資料； ○ g 監(jiān)理人指示應(yīng)列入完工報告的各類施工文件、施工原始記錄（含圖片和錄象資料）以及其他應(yīng)補充的完工資料。 （ 3） 施焊人員配置 名稱 班組 數(shù)量 焊接項目 小車式埋弧自動焊 每組 3 人，主操作手 1人，輔助工 2 人 3 人 /1 組 制作 縱縫 懸臂式埋弧自動焊 每組 3 人，主操作手 1人，輔助工 2 人 6 人 /2 組 環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫 手工電弧焊 每組 4 名焊工 4 人 /1 組 加勁環(huán)對接焊縫 手工電弧焊 每組 4 名焊工 8 人 /2 組 安裝環(huán)焊縫 手工電弧焊 4 人 組裝點焊 合計： 25 人 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 坡口形式、尺寸及加工方法 （ 1） 坡口形式、尺寸及加工方法見下表： 序號 焊接 部位 坡口形式 坡 口尺寸 （ mm） 坡口 加工方法 1 鋼管縱縫 α P δ b α =805176。 （ 2） 控制焊接熱輸入，焊接速度控制在 焊接熱輸入范圍內(nèi)。 按 DL501793 第 節(jié)規(guī)定可不作工藝評定的焊縫，承包人必須提交已進(jìn)行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評定。 探傷儀的選用 我公司現(xiàn)有 CTS3600、 DUT998 兩臺數(shù)字超聲波探傷儀可用。焊縫同一部位返工次數(shù)不得超過兩次，超過兩次以上返工時，報總工程師查明原因，制定可靠的返工工藝后方可進(jìn)行返工處 理。 洗片時，無論是顯影，室內(nèi)溫度、光線應(yīng)符合要求，顯影和定影時間應(yīng)嚴(yán)格按膠片要求進(jìn)行，不得人為增加黑度，洗好的膠片烘干應(yīng)均勻，盡量不留水跡。 （ 3） 所有材料的采購應(yīng)遵守我方 ISO9002 質(zhì)量體系及技術(shù)條款之相應(yīng)要求對其進(jìn)行檢驗，質(zhì)量檢驗合格方能使用。 （ 2） 涂裝材料的層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、制造廠的說明書及施工工藝執(zhí)行。 （ 5） 對施工區(qū)和生活區(qū)的植被和野生動物，施工人員應(yīng)盡力預(yù)以保護。 安裝單元節(jié)的運輸 (1)最大安裝單元節(jié)重量約為 24t（包括內(nèi)支撐），運輸工具為 30t平板汽車，吊裝為50t汽車吊。 (2)質(zhì)量管理措施 ⑴執(zhí)行的產(chǎn)品質(zhì)量控制的基本程序文件 Q/XHSC0520xx《監(jiān)視和測量裝置控制程序》 Q/XHSC0620xx《采購控制程序》 Q/XHSC0820xx《顧客滿意度測量程序》 Q/XHSC1020xx《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》 Q/XHSC1120xx《不合格品控制程序》 Q/XHSC1220xx《糾正和預(yù)防措施程序》 ⑵質(zhì)檢科對工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，針對關(guān)鍵工序和產(chǎn)品特點編制檢驗計劃和檢驗卡，加強監(jiān)視和測量，做到“預(yù)防為主”和“事先控制”，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和穩(wěn)定性。 (8)其他材料入庫驗收按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 檢查方法：用盤尺檢查鋼管管口周長。檢查方法：用盤尺測量同端管口相互垂直的直徑，至少測兩對直徑。 (6)焊接材料在存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮。 外購材料質(zhì)檢員 1人 下料質(zhì)檢員 1人 焊接外觀質(zhì)檢員 1 人 無損探傷質(zhì)檢員 1 人 拼裝質(zhì)檢員 2 人 防腐 涂裝質(zhì)檢員 1人 施工安全員 1人 (3)所有施工人員必須從事與其工種、級別、水平上相適應(yīng)的工作，不許串崗。 (3)運輸車輛應(yīng)固定、可靠、車型適宜，宜編組運輸。 （ 2） 涂裝施工的各類材料應(yīng)設(shè)置專用庫房予以分類堆放。級，鋼管外壁的清潔度應(yīng)達(dá)到 Sa1 級，內(nèi)壁表面粗糙度在 60～ 100um 范圍內(nèi)，鋼管外壁表面粗糙度在 40～ 70um 范圍內(nèi)。涂裝質(zhì)量檢測儀器應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)權(quán)威部門的計量檢驗認(rèn)可。在 X光檢驗時，應(yīng)在拍片區(qū)進(jìn)行，非工作人員不得進(jìn)入，工作人員工作時應(yīng)在安全線以 外進(jìn)行操作。 （ 5） 工件狀態(tài) ① 了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫 種類、坡口形式、焊縫余高及襯墊、溝槽等情況，還應(yīng)了解焊縫 定位焊的位置，焊接工人的技能特點等。 無損檢測抽查率 辦法 鋼種 低碳鋼和低合金鋼 焊縫類別 一類 二類 一 射線探傷抽查率（ %） 25 10 二 超聲波探傷抽查率（ %） 100 100 射線探傷抽查率（ %） 5 （注 2） 注：①任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)檢； ②若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)檢； 檢測人員 進(jìn)行本項鋼管制造、安裝的無損檢測 人員， 具備我國壓力容器或水利行業(yè)超聲探傷資格，具有 II 級或 II 級以上，經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)證，且在有效期范圍內(nèi)的探傷技術(shù)資格證書的人員，才能進(jìn)行檢測和出具報告。 根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評定。 預(yù)熱、后熱和焊后熱處理 本工程所用 Q345C 材料δ 72mm、 δ 60mm 鋼板 ， 按 《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 DL5017－ 93有關(guān) 要求 進(jìn)行 預(yù)熱。對從事一、二類焊縫焊接的焊工， 按水利部規(guī)定的考試辦法進(jìn)行考試，并取得焊工合格證書。 鋼管的應(yīng)力消除 鋼岔管的應(yīng)力消除我方委托水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測中心完成。 焊接完成后，對各項指標(biāo) 進(jìn)行檢驗，檢驗合格后，進(jìn)行下道工序的施工。調(diào)整合格后進(jìn)行加固，會同監(jiān)理共同驗收。 (2)安裝單元節(jié)的吊裝采用立式，在管節(jié)外壁還應(yīng)焊接兩處吊耳板，安裝時使用。 ○ 3 焊縫外觀檢驗合格后行無損探傷。同時環(huán)縫對口錯邊量應(yīng)符合規(guī)范 之規(guī)定。對幾何尺寸超出技術(shù)及規(guī)范的要求處應(yīng)進(jìn)行校正，直至合格。 ○ 3 當(dāng)偏差超出各條規(guī)定時，應(yīng)予以校正至合格，同時對出現(xiàn)的問題分析原因，提出整改措施，使超標(biāo)項在施工過程中得到消除。 (2)瓦片的卷制 ○ 1 鋼管的卷制機具為我方現(xiàn)有 W11－ 30 3000 型卷板機，在卷制前應(yīng)對其輥軸進(jìn)行測量調(diào)整。 (3)標(biāo)準(zhǔn)直管段焊縫坡口加工在 12m刨邊機上進(jìn)行加工。選擇三家 以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進(jìn)行分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。 然后運 至工地制造現(xiàn)場 。 12 電工 2 受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、設(shè)施的配置、維護、維修、保管等工作，保證電氣設(shè)施狀態(tài)良好。 制造施工 隊在烏魯木齊西山廠房 完成 壓力鋼管安裝單元節(jié)的制造及鋼岔管萬片的壓制成型，在 施工現(xiàn)場完成 鋼岔管大節(jié)組對及 鋼管安裝節(jié)的 安裝、鋼岔管的安裝及伸縮節(jié)的安裝 。大山口二級水電站工程由首部樞紐、引水建筑物 (引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管 道等）、防洪建筑物、電站廠房等組成。 2 項目總工 1 王志剛 受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，主要具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的施工管理，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)、配置。 17 卷板機工 2 負(fù)責(zé)廠房內(nèi)卷板機的操作，卷制鋼管弧度。 鋼管制造工藝流程 鋼管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 (1)針對此項壓力鋼管制造工程設(shè)立專門的工程項目管理機構(gòu)。 (4)根據(jù)設(shè)計圖紙和制造單元節(jié)分片的工藝尺寸，鋼板的定貨采用雙定尺加工。 (6)加勁環(huán)的下 料采用地規(guī)劃線，半自動切割機切割?？紤]到鋼板較長，卷制時應(yīng) 使用天車吊配合。沿軌道移動滾胎臺車至外縱縫焊接架下進(jìn)行外縱縫焊接。 (2)將組對好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至 安裝 位置上，根據(jù)定位線進(jìn)行組對。 安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接 (1)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接包括制造單元節(jié)的對接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的連接角焊縫。噴射用的壓縮空氣須過濾，除去油水。 四、 鋼管 的 安 裝工藝 鋼管安裝工藝流程圖 鋼管安裝工藝流程 鋼管安裝前應(yīng)具備的條件 (1)安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人 驗收合格，可用于安裝。調(diào)整好后，在鋼管外壁點焊加固，點焊長度要求 80㎜，間距 300 ㎜，由持有上崗證的合格焊工點焊。 (2)防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第 條的規(guī)定予以清除。 (3)已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實施的尾工工程項目清單和未修補的缺陷項目清單以及相應(yīng)的施工措施計劃。 b=0～ p=8 δ =16～ 36 刨邊機加工 2 加勁環(huán)對接焊縫 α P δ α 1=605176。 （ 3） 安裝環(huán)焊縫全位置焊接由一組 4 名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。 對接焊縫試板尺寸不少于長 800 ㎜、寬 300 ㎜，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于 300 ㎜。 試塊的選用 試塊主要采用 CSKIA、 RBII、 CSKIIIA 和平底孔試塊。 （ 8） 報告 工件檢測完畢，如實、認(rèn)真填寫探傷報告 X 射線探傷工藝 透照方法 本次招標(biāo)鋼管板厚為 16mm、 18mm、 30mm、 36mm，材質(zhì)為 Q345C、 Q235C。 ⑥ 底片評定 首先檢查底片是否符合基本要求，然后仔細(xì)判別缺陷真?zhèn)魏托再|(zhì)并測定缺陷的大小、長度 判定 缺陷性質(zhì) ，最后綜合所有 因素對工件質(zhì)量進(jìn)行評級，確認(rèn)工件是否合格。 工 藝試驗 鋼管涂裝工作開展前，應(yīng)使用已入庫的涂裝材料進(jìn)行涂裝工藝試驗，涂裝過程工藝試驗 鋼管內(nèi)壁噴涂封閉涂料及檢驗 鋼管外壁涂裝水泥漿 鋼管內(nèi)壁噴砂除 銹及檢驗 鋼管外壁噴砂除銹及檢驗 鋼管內(nèi)壁噴涂面漆及檢驗 鋼管內(nèi)壁 噴鋅及檢驗 檢驗與驗收 應(yīng)遵守制定的涂裝工序、工藝， 使用專用涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝并進(jìn)行隨后的質(zhì)量檢驗。 （ 3） 鋼管內(nèi)壁面漆為環(huán)氧瀝青防銹面漆，采用高壓無氣噴涂二遍達(dá)到 設(shè)計要求 。對違反規(guī)定者，輕者教育，重者應(yīng)移送相關(guān)部門進(jìn)行處罰，同時做通報批評，以警示其他人員。 (2) 將安裝單元節(jié)平放在平板汽車上的弧形托架上，托架與鋼管之間墊襯軟木或廢舊輪胎以保護鋼管劃傷與沖擊變形。 ⑶施工過程的質(zhì)量記錄按程序文件 Q/XHSC0120xx《文件和資料控制程序程序》執(zhí)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。 鋼管制造質(zhì)量要求及檢查方法 (1)鋼管劃線刨邊極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 項 目 極 限 偏 差 (mm) 1 寬度和長度 177。 要求：施工人員在組拼環(huán)縫前 測量相鄰管 節(jié)管口周長，滿足要求方能組拼。 ○ 4 鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不能大于 3D/1000。 (5)按監(jiān)理工程師指示對焊接材料進(jìn)行抽樣檢查，將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理工程師。質(zhì)量檢驗辦公室人員組成如下圖 : 質(zhì)量檢驗辦公室 (2)設(shè)立無損檢測室，無損檢測人員均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試，具有超聲波 II 級檢測人員 2名、 III 級檢測人員 1 名， X射線 II 級檢測人員 2名、 III 級檢測人員 1名，磁粉滲透探傷 II 級檢測人員 2名，焊縫外觀質(zhì)檢員 2名，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 (2) 鋼管瓦片的運輸通過運輸能力強且信譽可靠的專業(yè)運輸公司進(jìn)行，并與之簽定運輸合同，以保障運輸安全及時。 （ 1） 涂裝施工的場地應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離生活區(qū)的地區(qū)，同時與壓力鋼管制造場地保持一定距離。 （ 7） 噴砂處理后，鋼管內(nèi)壁的清潔等級應(yīng)達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa2189。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)保證運行狀態(tài)穩(wěn)定和持續(xù)工作能力。 ④ 散射線的屏蔽與射線防護 為避免散射線對膠片曝光清晰度的影響，用鉛板屏蔽散射線應(yīng)。 （ 4） 耦合劑 耦合劑采用漿糊、水玻璃、或機油。 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》、 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》。 焊接工藝評定 按 DL501793 第 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并按評定合格