【正文】 口 400 ㎜處澆筑 500 ㎜高的支墩 （截面為 500mm*1500mm） 。 (2)經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對鋼管管節(jié)和附件的驗收。 (7)安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各 200mm范圍內(nèi)，在表面預處理后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。 (2)噴砂除銹前應將鋼管表面的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物清除干凈。 (5)安裝單元節(jié)的外觀檢驗和無損探傷 ○ 1 安裝單元節(jié)的外觀檢驗包括焊縫的外觀檢查和整個管節(jié)的幾何尺寸檢查。組對調(diào)整合格， 點焊固定，點焊位置選在后焊面上。若有缺陷，應進行返修和補焊，檢驗合格后，將制造單元節(jié)起 吊至安裝節(jié)組拼專用平臺上準備安裝單元節(jié)的組對。如焊接出現(xiàn)不圓滑現(xiàn)象，采用 1000KN 單臂壓力機使用模具予以校正。 ○ 3 焊縫外觀檢驗須專職焊縫檢驗員進行檢驗，外觀質(zhì)量應符合規(guī)范表 及 施工組織設計 焊縫外觀檢驗程 序條款規(guī)定。 (3)內(nèi)縱縫焊接完畢后，將制造單元節(jié)在滾胎臺車進行旋轉(zhuǎn)。 ○ 2 在專用平臺上劃出 內(nèi) 徑Ф 8500 ㎜ 、 Ф 6800 ㎜、Ф 4600 ㎜園 和 相應板厚的外圓 同心圓地樣，在同心圓內(nèi)外各平均設置 8 個撐圓點，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對成整圓，在距鋼管上管口 300 ㎜處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。卷制過程中使用弧長不小于 的卡弧樣板同步檢測。端頭分 2～ 3次壓制成型。 (5)彎管 及鋼岔管下料 采用坐標法放樣 ， 由數(shù)控切割機進行下料 。 (8)伸縮節(jié)按有關(guān)設計技術(shù)文件及規(guī)范進行外購， 選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進行分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。沒有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或與產(chǎn)品質(zhì)量證明書不符的材料不得使用。與本工程監(jiān)理人員及設計人員保持溝通，做到信息傳遞及時、流暢。 在 施工現(xiàn)場 搭設一個對圓平臺，兩個焊接平臺，一個加勁環(huán)組裝平臺，兩個加勁環(huán)焊接工裝，一個 鋼岔管 安裝單元節(jié)組對平臺，一個安裝節(jié)焊接工裝 ，一個防腐涂裝區(qū) 。 23 碳弧氣刨工 3 負責焊縫的清根、焊縫的返修、臨時加固組對件的清除等。 15 行車工 2 負責廠房外 30T 門座式起重機和 10T 龍門式行車的駕駛，配合廠房外施工的吊運 。 8 材料供應 1 賈建軍 受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導，具體負責主材、耗材、輔材的采購定貨、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并設負責人一人。 機構(gòu)組織如下： 機構(gòu)組織如下 主要施工人員見《 施工、管理 人員表》。 鋼管加工車間詳見：廠房生產(chǎn)布置圖 廠房生產(chǎn)布置圖 瓦片壓制區(qū)幾何尺寸檢驗及無損檢測瓦片堆放區(qū)瓦片對園及縱縫焊接瓦片卷制區(qū)卷板機安裝單元節(jié)組對及環(huán)縫焊接壓力機產(chǎn)品下料區(qū)產(chǎn)品下料區(qū)刨邊機產(chǎn)品堆放區(qū)產(chǎn)品檢驗區(qū)數(shù)控切割機橋式起重機橋式起重機 廠房主要吊裝設備為 20T 橋式 行車二臺 ，運輸方式為行車運輸、臺車運輸 廠 區(qū) 施 工 平 面 圖 生產(chǎn)廠房原材料堆放區(qū)成品堆放區(qū) 安裝單元節(jié)的防腐處理及涂裝廠區(qū)房運輸?shù)缆放_車運輸軌道30 t移動式門機 廠區(qū)施工的主要吊裝設備為一臺 30T 門機 。 和靜大山口二級水電站 壓力鋼管制造與安裝工程 施 工 組 織 設 計 新疆匯通 水利電力工程建設 有限公司 20xx 年 7 月 批準： 張世賢 審核： 王志剛 校核： 賈春毅 編寫： 劉 涌 目 錄 一、 工程概況 二、 施工場地總布置、人員組織 三、 鋼管的制造工藝 四、 鋼管的安裝工藝 五、 焊接工藝 六、 無損檢測工藝規(guī)程 七、 防腐工藝 八、 工期進度計劃安排及運輸措施 九、 質(zhì)量控制措施 十、 安全生產(chǎn)及文明施工 十一、附錄 一、 工程概況 大山口二級水電站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和靜縣境內(nèi)，為開都河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第 8 級，為引水式電站，其上游為大山口水電站，下游為小山口水電站。 該項目的范圍參數(shù)如下表： 序號 項目 材質(zhì) 單位 工程量 備注 1 主管段 Q235C 2 岔管段 Q345C t 3 肋板 Q345C t 4 連接段 Q235C t 5 支管段 Q235C t 6 加勁環(huán) Q235C t 7 加勁環(huán) Q345C t 合計 t 8 內(nèi)壁防腐 無機富鋅 +環(huán)氧瀝青 m2 2830 9 外壁防腐 無機改性水泥漿 m2 2850 二、 施工場地總布置、人員組織 生產(chǎn)廠區(qū) 平面布置圖 我公司烏魯木齊市西山廠房及廠區(qū)布置 ，主要完成 原材料的采購、 安裝單元節(jié)及鋼岔管 瓦片的 下料 與 成型 、 安裝單元 節(jié)的制造任務 。 鋼管 及鋼岔管 安裝 隊 下設鋼管 吊裝班組、 鋼管組對 班組、焊接班組。 7 財務核算 1 崔慧霞 受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導，會計、出納各一名，具體負責管道生產(chǎn)的財務核算工作。 14 天車工 2 負責廠房內(nèi) 15/5 噸和 15/3 噸天車的駕駛，配合廠房內(nèi)施工的吊運。 22 焊工 19 其中自動焊工 4 人，負責縱、環(huán)縫 及支撐環(huán)焊接 ；手工電弧焊15 人， 其中 4 人負責焊接加勁環(huán)對接焊縫， 8 人負責焊接安裝環(huán)縫， 3 人負責點焊、加固。 鋼管 的 瓦片卷制在我公司 烏魯木齊 西山廠房進行，瓦片用汽車運至工地 ，鋼管瓦片由相應弧度的弧形托架支撐運輸 。以指導規(guī)范施工生產(chǎn) 中的 所有環(huán)節(jié)與工序。進貨材料應與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符（如鋼板的標記、數(shù)量、爐批號應與產(chǎn)品質(zhì)量證明書的記錄一致）。 (7)涂裝材料的性能應滿足設計圖紙、技術(shù)條款和規(guī)范 SL105－ 95 中相應的規(guī)定。 (4)使用數(shù)控 切割機切割，切割時預留刨邊余量，刨邊機加工焊縫坡口。 ○ 1 本工程 鋼管 及鋼岔管 造單元節(jié)最大壁厚為 36mm，板寬 20xxmm，壓頭弧長 L為 350mm，我方 4000KN壓力機可滿足動力要求。 ○ 2 鋼板進入卷板機輥軸，調(diào)整好卷制位置后進行卷制。 (3)對圓 ○ 1 對圓在 專用平臺上進行。 (2)在 縱縫焊接區(qū)專用滾胎臺車上進行內(nèi)縱縫焊接。焊縫缺陷處按招標文件技術(shù)條款及焊接工藝要求進行處理。應通過施工工藝來控制保證。 (5)加勁環(huán)的對接焊縫焊接完成后，進行焊縫外觀檢驗和無損探傷?？梢罁?jù)管口 100mm 處的檢查線進行調(diào)整 檢測，并輔以拉鋼琴線的方法予以復測調(diào)整。起吊至探傷區(qū)進行外觀檢驗和無損探傷。 安裝單元節(jié)的防腐及其檢驗 (1)將檢驗合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場地，用方木鋪設平穩(wěn)。嚴格按照防腐工藝及設計圖紙要求執(zhí)行。 鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗收 (1)鋼管管節(jié)和附件全部 制作 成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料： ① 鋼管管節(jié)和附件清單； ② 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或檢驗、試驗報告； ③ 焊接程序和工藝報告； ④ 焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果； ⑤ 缺陷修整和焊 縫缺陷處理記錄； ⑥ 鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄； ⑦ 涂裝質(zhì)量檢驗記錄。 (4)安裝方案與設備 ： 安裝 施工現(xiàn)場運輸與吊裝主要采用軌道運輸 就位及自制龍門架進行吊裝 ， 采用 自制龍門架吊 將鋼管調(diào)離臺車，吊裝至安裝位置， 完成鋼管的卸車、運輸 、吊裝 就位。 (3)安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對管節(jié)進行初步固定，然后進行安裝節(jié)環(huán)縫的對口調(diào)整。 (8) 彎管的起點、變徑管、 伸縮節(jié)下游相 接 鋼管 及末節(jié)小直管 ， 在制造時長度加長100 ㎜，其作用相當于湊合節(jié)。 ○ 1 檢驗前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊 20 ㎜范圍內(nèi)按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處理工作。 鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收 (1)在鋼管安裝過程中，承包人應會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收。 ○ 1 已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關(guān)的工作項目，但經(jīng)監(jiān)理人同意列入保修期內(nèi)完成的尾工項目除外。焊接技術(shù)人員的職責： ① 掌握工程概況，熟悉 正確運用水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制作、安裝的相關(guān)技術(shù)標準； ② 對設計進行工藝性審查； ③ 組織和 參與焊接性實驗、制訂焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書 ； ④ 進行技術(shù)指導和監(jiān)督； ⑤ 分析和處理焊接質(zhì)量問題； ⑥ 焊接工藝文件資料管理； ⑦ 掌握焊工技能狀況并參與焊工技術(shù)考試與考核工作； 我公司現(xiàn)有焊接技術(shù)人員 4 人，其中 1 人為焊接高級工程師，可滿足本工程施工需要。 （ 2） 我公司現(xiàn)有焊工 40 多名，都持有認證單位頒發(fā)的焊工合格證。 （ 2） 焊 接設備見附錄 二 。 焊接順序及控制焊接變形的措施 （ 1） 鋼管縱縫先焊內(nèi)側(cè)背面，清根后焊外側(cè)。 （ 3） 合格標準： 射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》驗收，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫 III 級合格；超聲探傷按 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》驗收，一類焊縫 BI 級合格，二類焊縫 BⅡ級合格。 （ 2） 角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝。試板不得有缺陷，若需修整的缺陷長度超過試焊長度的 5%，則該試件無效，須重作評定。 驗收標準及等級 射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》驗收，一類焊縫Ⅱ級合格，二類焊縫 III 級合格；超聲探傷按 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》驗收，一類 焊縫 BI 級合格，二類焊縫 BⅡ級合格。,且一邊長度不能大于25mm，盡量使用小晶片探頭，如 9 10 1 13 1Φ 1Φ 20 等。 （ 6） 探傷掃查及缺陷評定 首先采用掃查靈敏度對焊縫單面雙側(cè)進行粗掃查，掃查應該全面覆蓋焊縫斷面涂布耦合劑 粗探傷 在焊縫上標出缺陷位置 精探傷 ,評定缺陷等級 判定合格與否 不合格 ,記錄保存 ,返工 合格 ,記錄保存 ,填寫報告 的，掃查方式采用前后、左右、轉(zhuǎn)動和環(huán)線四種，對發(fā)現(xiàn)的缺陷波在焊縫上做出標記，然后測定缺陷的長度、深度、當量大小，并結(jié)合動態(tài)、靜態(tài)波型初步確定缺陷的性質(zhì)，根據(jù)以上信息評定缺陷等級，對超標缺陷做出標記，標定出缺陷長度、深度，并做好記錄。 焊縫用定向 XCF－ 2505Q射線機探傷，膠片選用愛克發(fā)工業(yè) X 光膠片，增感為鉛增感屏，拍片前做好訓機、暗袋、鉛字、鉛板、透度計的準備工作，配備好洗片用的顯影液，定影液配制和暗室的遮光、供水工作。暗室的暗度應符合有關(guān)要求，在膠片裁切、裝片、取片時，應輕拿輕放，不得折疊和沾上藥液。 七、 防腐工藝 和靜大山口二 級 水電站工程 壓力鋼管制造與安裝工程 防腐涂層設計要求： 涂裝部位 涂層系 統(tǒng) 涂料牌號及名稱 涂層道數(shù) 涂層厚度 鋼管內(nèi)壁 底層層 無機富鋅 1 100um 面層 環(huán)氧 瀝青防銹面漆 1 350um 鋼管外壁 面層 無機改性水泥漿 2 400um 鋼管防腐工藝安排 安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各 200mm 范圍內(nèi)，在表面預處理后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。砂粒直徑在Φ ～ 之間，硬度在 6 級以上。 （ 4） 噴槍的噴嘴到鋼材表面宜保持 100～ 300mm 的距離。 （ 2） 質(zhì)檢人員根據(jù)設計圖紙、技術(shù)條款及驗收規(guī)范 (SL10595)中的規(guī)定對鋼材表面預處理后的表面清潔度、粗糙度等檢驗項目進行檢驗并記錄。質(zhì)檢人員應進行干膜厚度、附著力、針孔、外觀等項目的檢測。 （ 3） 施工過程中應控制噪音、粉塵和有毒氣體，保障施工人員及周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件。鋼管的吊裝、運輸及存放均由相應弧度的弧托支架支墊。 (5)在運輸車輛上焊接固定馬鞍形支座，支座弧長應大于管節(jié)周長 1/3，鞍形支座間距略大于瓦片長度 1/3，支座表面墊設軟墊層，以保護瓦片表面及減輕瓦片因晃動所受沖擊力。 九、 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量體系的建立與運行 公司與于 20xx 年依據(jù) GB/T190021994 idt ISO9002： 1994 質(zhì)量保證體系標準要求，建立起質(zhì)量體系并取得質(zhì)量體系認證證書。 技術(shù)工藝及質(zhì)量管理措施 (1)技術(shù)工藝措施 施工圖紙進廠后由監(jiān)理主持邀請甲方代表、設計方、承包方進行圖紙會 審。監(jiān)理人認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。 (7)防腐材料檢驗：防腐用的石英砂、水泥、強力膠、涂料的 出廠合格證應完備且性能符合國家相關(guān)標準規(guī)定。 ○ 2 實測周長與設計周長差極限偏差177。然后再檢查上