【正文】 ②岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于 15176。，二者間距 (指弧長 )不得小于 300mm。 (3)標(biāo)準(zhǔn)直管段焊縫坡口加工在 12m刨邊機(jī)上進(jìn)行加工。首先刨出兩條長邊的焊縫坡口，然后通過基準(zhǔn)線找方劃線的方法確定其余兩邊線，并按排料單劃出上下、左右中心線和檢查線，用樣沖標(biāo)記，然后刨出焊縫坡口。 (4)使用數(shù)控 切割機(jī)切割，切割時(shí)預(yù)留刨邊余量，刨邊機(jī)加工焊縫坡口。 (5)彎管 及鋼岔管下料 采用坐標(biāo)法放樣 ， 由數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料 。 并在鋼板上劃出 上下中心線 、 大小腰線 及水流方向 ，并距切割線 100mm 處樣沖標(biāo)記檢查點(diǎn)和檢查線，縱縫切割后上刨邊機(jī)制備焊縫坡口， 環(huán)縫弧線采用半自動(dòng)切割機(jī) 制備焊縫坡口。 (6)加勁環(huán)的下 料采用地規(guī)劃線，半自動(dòng)切割機(jī)切割。加勁環(huán)切割后采用風(fēng)動(dòng)鉚槍校圓 。 (7)坡口加工完畢后，立即涂刷無毒、可焊性車間底漆。 制造單元節(jié)的成型 制造單元節(jié)由整 片 鋼板 下料、壓頭、卷制、對(duì)圓、焊接成型。 (1)端 頭壓制工藝 為保證鋼板的卷弧成型，鋼板在卷制前兩端頭需要 300 ㎜～ 350 ㎜長度的預(yù)彎，我方設(shè)計(jì)采用 4000KN 框式壓力機(jī)對(duì)刨加工后的鋼板兩端頭進(jìn)行壓制預(yù)彎。 ○ 1 本工程 鋼管 及鋼岔管 造單元節(jié)最大壁厚為 36mm，板寬 20xxmm，壓頭弧長 L為 350mm，我方 4000KN壓力機(jī)可滿足動(dòng)力要求。端頭分 2～ 3次壓制成型。 ○ 2 壓制模具的設(shè)計(jì) 壓制模具采用弧胎形式。根據(jù)板料回彈系數(shù)、板厚、制弧半徑等參數(shù)可計(jì)算出公模、母模壓制曲率，公、母模壓制板采用δ＝ 32mm 的各 13塊高強(qiáng)度鋼板加工而成。公、母模均勻分布于長度尺寸 2200mm、厚度尺寸 50mm 的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板與框式壓力機(jī)點(diǎn)焊加固聯(lián)接。 (2)瓦片的卷制 ○ 1 鋼管的卷制機(jī)具為我方現(xiàn)有 W11－ 30 3000 型卷板機(jī)，在卷制前應(yīng)對(duì)其輥軸進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。保證上輥軸與下輥軸水平。 ○ 2 鋼板進(jìn)入卷板機(jī)輥軸，調(diào)整好卷制位置后進(jìn)行卷制。卷制過程中使用弧長不小于 的卡弧樣板同步檢測(cè)。樣板與鋼板內(nèi)圓弧局部間隙不得大于 ?？紤]到鋼板較長，卷制時(shí)應(yīng) 使用天車吊配合。 ○ 3 卷板機(jī)上輥每次下壓尺寸為 ，往返 6 次可卷制成型。 ○ 4 鋼岔管的瓦片成型 由壓力機(jī)按射線依次進(jìn)行壓制，在壓制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次下壓的下壓量，通過瓦片的 卡弧樣板 及 展開玄長控制瓦片的制作質(zhì)量。 ○ 5 瓦片卷制成型后立放在檢查平臺(tái)上檢查，弧度不符合要求的瓦片，再吊入卷板機(jī)重新卷制，直至合格為止。 ⑥ 檢查合格的瓦片 進(jìn)行后續(xù)工序。 (3)對(duì)圓 ○ 1 對(duì)圓在 專用平臺(tái)上進(jìn)行。 ○ 2 在專用平臺(tái)上劃出 內(nèi) 徑Ф 8500 ㎜ 、 Ф 6800 ㎜、Ф 4600 ㎜園 和 相應(yīng)板厚的外圓 同心圓地樣，在同心圓內(nèi)外各平均設(shè)置 8 個(gè)撐圓點(diǎn)，將兩片瓦片按地樣線撐圓并對(duì)成整圓，在距鋼管上管口 300 ㎜處安裝米字形支撐，米字形支撐不得撐在縱縫位置并保證縱縫埋弧焊接不受支撐影響。 ○ 3 米字形支撐采用 10槽鋼拼焊制成，支撐臂與支撐采用活連接，并在每個(gè)支撐臂端頭安裝一個(gè) 15t 螺旋千斤頂用于撐頂鋼管。 (4)制造單元節(jié)成型的檢驗(yàn) ○ 1 對(duì)立放在專用平臺(tái)上的制造 單元節(jié)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。項(xiàng)目包括弧度、圓度、長度、周長差、焊縫對(duì)口差、管口平面度差等。 ○ 2 制造單元節(jié)的檢測(cè)內(nèi)容及方法 見 施工組織設(shè)計(jì) （ 3）單節(jié)管 節(jié)對(duì)圓質(zhì)量要求條款。 ○ 3 當(dāng)偏差超出各條規(guī)定時(shí)，應(yīng)予以校正至合格，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題分析原因，提出整改措施，使超標(biāo)項(xiàng)在施工過程中得到消除。 鋼管縱縫焊接 (1)鋼管縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。 (2)在 縱縫焊接區(qū)專用滾胎臺(tái)車上進(jìn)行內(nèi)縱縫焊接。 (3)內(nèi)縱縫焊接完畢后，將制造單元節(jié)在滾胎臺(tái)車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。將 縱縫位置調(diào)整至管節(jié)頂部。沿軌道移動(dòng)滾胎臺(tái)車至外縱縫焊接架下進(jìn)行外縱縫焊接。 (4)制造單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)與無損探傷。 ○ 1 鋼管縱縫焊接后進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。 ○ 2 將縱縫焊接完畢的制造單元節(jié)起吊至檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行 外觀 及 無損探傷 檢驗(yàn)。無損探傷應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行。焊縫缺陷處按招標(biāo)文件技術(shù)條款及焊接工藝要求進(jìn)行處理。 ○ 3 焊縫外觀檢驗(yàn)須專職焊縫檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范表 及 施工組織設(shè)計(jì) 焊縫外觀檢驗(yàn)程 序條款規(guī)定。對(duì)外觀檢查不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊。處理合格后由專職無損探傷人員進(jìn)行無損探傷。無損探傷程序見本施工組織設(shè)計(jì)《無損檢測(cè)工藝規(guī)程》條款。 ○ 4 探傷合格后對(duì)制造單元節(jié)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容及方法見施工組織設(shè)計(jì)（ 4）條款。對(duì)幾何尺寸超出技術(shù)及規(guī)范的要求處應(yīng)進(jìn)行校正，直至合格。 ○ 5 縱縫處的弧度，在焊接后應(yīng)均勻圓滑過度，避免出現(xiàn)內(nèi)凹或外凸。應(yīng)通過施工工藝來控制保證。如焊接出現(xiàn)不圓滑現(xiàn)象，采用 1000KN 單臂壓力機(jī)使用模具予以校正。 組裝加勁環(huán) (1)安裝單元節(jié) 加勁環(huán) 采用一個(gè) 加勁環(huán) 分為 8 大片組焊而成。 (2)將組對(duì)好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺(tái)上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至 安裝 位置上，根據(jù)定位線進(jìn)行組對(duì)。 (3)加勁環(huán)的制造質(zhì)量要 求見施工 組織設(shè)計(jì) （ 5）加勁環(huán)制造質(zhì)量要求條款。 (4)加勁環(huán)組對(duì)檢驗(yàn)合格后，與管壁點(diǎn)焊固定。然后完成加勁環(huán)的對(duì)接焊接。 對(duì) 接焊縫的 焊接應(yīng) 嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行。 (5)加勁環(huán)的對(duì)接焊縫焊接完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無損探傷。若有缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修和補(bǔ)焊，檢驗(yàn)合格后，將制造單元節(jié)起 吊至安裝節(jié)組拼專用平臺(tái)上準(zhǔn)備安裝單元節(jié)的組對(duì)。 (6)安裝單元節(jié)的組對(duì)及其檢驗(yàn) ○ 1 安裝單元節(jié)的組對(duì)應(yīng)按照里程的排列和各自的結(jié)構(gòu)圖順序組對(duì)，以保證制作，安裝施工交叉進(jìn)行。 ○ 2 安裝單元節(jié)的組對(duì)采用立式組對(duì)，在專用平臺(tái)上進(jìn)行。 ○ 3 安裝單元節(jié)組拼時(shí)，相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)錯(cuò)開 500mm 以上為宜。 ○ 4 在環(huán)縫對(duì)口時(shí)如存在周長差，應(yīng)在全周長上均勻分布。同時(shí)環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范 之規(guī)定。 ○ 5 安裝單元節(jié)組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證整個(gè)安裝單元節(jié)的直線度?？梢罁?jù)管口 100mm 處的檢查線進(jìn)行調(diào)整 檢測(cè)，并輔以拉鋼琴線的方法予以復(fù)測(cè)調(diào)整。組對(duì)調(diào)整合格， 點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊位置選在后焊面上。 ○ 6 安裝單 元節(jié)的檢驗(yàn)見施 工組織設(shè)計(jì) 安裝單元節(jié)質(zhì)量要 求。 安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接 (1)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接包括制造單元節(jié)的對(duì)接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的連接角焊縫。 (2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動(dòng)焊，在自動(dòng)焊 滾胎上進(jìn)行。 (3)環(huán)縫的焊接詳 見《焊接工藝》。焊接人 員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 (4)環(huán)縫焊接完成后清理干凈。起吊至探傷區(qū)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損探傷。 (5)安裝單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)和無損探傷 ○ 1 安裝單元節(jié)的外觀檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢查和整個(gè)管節(jié)的幾何尺寸檢查。焊縫的檢驗(yàn)由專職外觀檢驗(yàn)員進(jìn)行。整個(gè)管節(jié)的幾何尺寸檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢人員按質(zhì)檢工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。 ○ 2 焊縫的無損探傷由專職無損檢測(cè)人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應(yīng)規(guī)定的探傷方法、檢驗(yàn)比例和評(píng)定級(jí)別進(jìn)行。焊縫缺陷的處理按招標(biāo)文件技術(shù)條款和焊接工藝的要求進(jìn) 行。 ○ 3 焊縫外觀檢驗(yàn)合格后行無損探傷。 ○ 4 檢驗(yàn)合格后，檢查安裝單元節(jié)管口兩端的分段編號(hào)和中心等標(biāo)記是否清晰無損，若有損傷，應(yīng)重新標(biāo)記清楚。 安裝單元節(jié)的防腐及其檢驗(yàn) (1)將檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場(chǎng)地，用方木鋪設(shè)平穩(wěn)。 (2)噴砂除銹前應(yīng)將鋼管表面的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物清除干凈。 (3)噴砂除銹采用噴射方法，所用磨料應(yīng)清潔干燥。噴射用的壓縮空氣須過濾，除去油水。 (4)噴砂除銹應(yīng)嚴(yán)格按照 鋼管 生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。 (5)噴 砂后的管壁表面應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈，防止再度污染，涂裝前如發(fā)現(xiàn)再度污染，應(yīng)重新清理干凈。 (6)將噴砂檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至涂裝區(qū)進(jìn)行涂裝處理。包括內(nèi)壁噴鋅和外壁涂裝。嚴(yán)格按照防腐工藝及設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 (7)安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各 200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。安裝環(huán)縫焊接后，進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。 (7)涂裝完成后，由專職防腐檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后 ， 將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。 安裝單元節(jié)成品區(qū)存放 (1)將 防腐檢驗(yàn)合格的安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)，用長方木鋪墊平穩(wěn)。 (2)安裝單元節(jié)的吊裝采用立式，在管節(jié)外壁還應(yīng)焊接兩處吊耳板，安裝時(shí)使用。 (3)檢 查安裝單元節(jié)管口的分段編號(hào)、上下中心標(biāo)記、彎管大小腰線，水流方向 。 鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 (1)鋼管管節(jié)和附件全部 制作 成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料： ① 鋼管管節(jié)和附件清單； ② 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告； ③ 焊接程序和工藝報(bào)告； ④ 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果； ⑤ 缺陷修整和焊 縫缺陷處理記錄； ⑥ 鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄； ⑦ 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 (2)經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)理人簽發(fā)質(zhì)量合格證。 四、 鋼管 的 安 裝工藝 鋼管安裝工藝流程圖 鋼管安裝工藝流程 鋼管安裝前應(yīng)具備的條件 (1)安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人 驗(yàn)收合格，可用于安裝。 (2)安裝場(chǎng)地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。 (3)安裝前期測(cè)量完畢 ○ 1 我方進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，負(fù)責(zé)鋼管安裝工程測(cè)量的測(cè)量人員會(huì)同建筑工程測(cè)量人員施工前期準(zhǔn)備 伸縮節(jié)安裝及檢驗(yàn) 其余段安裝及檢驗(yàn) 設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn) 始裝節(jié) 鋼管安裝及檢驗(yàn) 安裝環(huán)逢焊接 焊縫外觀及無損探傷 灌漿孔的封堵與補(bǔ)漆 完工驗(yàn) 收 應(yīng)力消除 水壓 試驗(yàn) 對(duì)建筑工程的測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)。 ○ 2 管道安裝工程的測(cè)控網(wǎng)應(yīng)涵蓋管道安裝所需的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，包括鋼管安裝里程控制點(diǎn)、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測(cè)控網(wǎng)圖。測(cè)控網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)基礎(chǔ)牢固、標(biāo)記清楚、便于使用，必要時(shí)圍以欄桿。 (4)安裝方案與設(shè)備 ： 安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與吊裝主要采用軌道運(yùn)輸 就位及自制龍門架進(jìn)行吊裝 ， 采用 自制龍門架吊 將鋼管調(diào)離臺(tái)車，吊裝至安裝位置， 完成鋼管的卸車、運(yùn)輸 、吊裝 就位。 (5)為保證鋼管安裝精度和鋼管安裝加固穩(wěn)定，我方建議甲方在 斜坡 段 鋼管安裝安裝單元節(jié)的中部增加混凝土小支墩（小支墩頂面高程取兩設(shè)計(jì)支墩高程的均值，截面為 350mm*20xxmm），在 鋼岔管段及小直管段的 鋼管安裝軸線上按安裝單元節(jié)的要求，在距安裝單元節(jié)管口 400 ㎜處澆筑 500 ㎜高的支墩 （截面為 500mm*1500mm） 。 并在 每個(gè)支墩 表 面預(yù) 埋 2 塊尺寸為 δ 10*200mm*400mm 鋼板以便加固連接。 鋼管安裝順序 依照土建單位提供的工作面我方擬 先 安裝 3機(jī)穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。 鋼管的安裝工藝措施 (1) 本工程的 始裝節(jié)為 與下彎段相接的第 一 節(jié)鋼管， 安裝程序?yàn)椋菏紫葘⑹佳b節(jié)的管口按測(cè)控網(wǎng)測(cè)定的里程點(diǎn)位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其 高程和縱向中心。初步調(diào)整好后，再對(duì)里程、高程、縱向中心線 進(jìn)行綜合細(xì)調(diào)，安裝節(jié)中心的偏差應(yīng)符合規(guī)范表 的規(guī)定，里程及管口 垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范第 條的規(guī)定，管口平面度應(yīng)符合規(guī)范第 條的規(guī)定。調(diào)整合格后進(jìn)行加固，會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)收。 (2)第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。 (3)安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對(duì)管節(jié)進(jìn)行初步固定，然后進(jìn)行安裝節(jié)環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整。 (4)安裝環(huán)縫的對(duì)口調(diào)整以在管外壁進(jìn)行為宜，用專用安裝縫組裝胎具進(jìn)行調(diào)整。如果兩管口存在周長差，應(yīng)在全周長上均勻分 布，同時(shí)環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合規(guī)范表第 的規(guī)定。調(diào)整好后，在鋼管外壁點(diǎn)焊加固，點(diǎn)焊長度要求 80㎜，間距 300 ㎜，由持有上崗證的合格焊工點(diǎn)焊。 (5)鋼岔管 安裝 :按工藝及設(shè)計(jì)要求將鋼管制作 為 4個(gè)安裝單元，分別為主岔、左岔、右岔及肋板。安裝程序按上 述 (2)、 (3)、 (4)依次進(jìn)行， 安裝順序?yàn)橹鞑?、左岔、肋板、右岔? (6)鋼管外支撐采用 L100 角 鋼支撐，支撐在鋼管下半圓處，并與支墩基礎(chǔ) 連接牢固。 (7)安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對(duì)完畢并自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收。 (8) 彎管的起點(diǎn)、變徑管、 伸縮節(jié)下游相 接 鋼管 及末節(jié)小直管 ， 在制造時(shí)長度加長100 ㎜，其作用相當(dāng)于湊合節(jié)。 管節(jié)的修整根據(jù)設(shè)置的地面上的里程點(diǎn)進(jìn)行切割。