【正文】 發(fā)生分層、離析和空洞，每個(gè)振搗的時(shí)間應(yīng)視砼表面呈現(xiàn)水平不再明顯下降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出 浮 漿為準(zhǔn)，在砼澆筑前在底板外模上留設(shè)泄水孔，并保持暢通，以便砼表面泌水排出，當(dāng)砼澆筑將結(jié)束時(shí)，可將砼泌水排集到模板邊，積成小水潭后用軟軸泵將水抽出。鋼筋砼墊塊采用 C30細(xì)石砼予制成 50 50 50mm、 100 50 50 墊塊，間距為 10001000。 二、地下室結(jié)構(gòu)施工、順序： 基坑 人工 挖土→余樁處理 →澆筑砼墊層→ 砌筑 磚胎模 → 地下室 底板 防水施工 → 地下室 底板鋼筋 制安 → 地下二層 柱、 墻插筋固定→ 地下室 底板 集水坑、電梯井內(nèi)模 制 作 → 地下二層 外墻 500 高導(dǎo)墻制模 → 地下室 底板砼澆灌 → 地下二層 墻、柱鋼筋 制安 → 地下 ３ 二層 墻、柱 、 地下一層 樓面 梁 、 板 制模 → 地下一層 樓面梁、 板 鋼筋 制安 → 地下一層 柱、墻插筋固定→ 地下二層 墻、柱 、地下一層樓面梁、 板 砼澆灌→ 地下一層 墻、柱鋼筋 制安 → 地下一層 柱、墻 、地下室頂 板 樓面 梁 、板 制?！叵率?頂 板 樓面 梁 、板 鋼筋綁扎，裙房一層墻 、 柱插筋→地下室封頂砼澆灌。 （ 1）本工程底板砼總立方量 約 19800 立方米，砼強(qiáng)度為 C35抗?jié)B S8，后澆帶和膨脹帶砼為 C40， 砼中均摻微膨脹劑，外墻墻板中另加 12mm聚丙烯合成纖維，用量為 。 砼澆筑完畢后，待用長(zhǎng)括尺按標(biāo)高括平，在初凝后再用鐵滾筒碾壓幾遍，并用木蟹打磨平以閉合收縮裂縫。12 鋼筋 馬凳 間距 為 1000mm，梅花形排列 。外墻第二條施工縫設(shè)置 在地下一 層樓面向上 150mm，其它墻、柱施工縫設(shè)置 在樓面 。下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于 60cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振，不死振，嚴(yán)禁泵管直接對(duì)著外墻模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過大。 當(dāng)砼泵車發(fā)生故障不能輸送砼時(shí)，及時(shí)改用塔吊運(yùn)送砼，其落差要控制在 。 止水帶、后澆帶施工方法：底板在設(shè)置后澆帶部位砼墊層面上彈出止水帶位置，用切割機(jī)切 縫寬 30mm、深 100mm 的縫，清理灰塵，安裝 30mm厚浸乳化瀝青木絲板，或澆筑在砼墊層中。 砼粗骨嚴(yán)禁使用豆石，采用小碎 :中碎 =2:1 使用（粒徑達(dá)到10～ 32mm且級(jí)配良好），黃砂采用中粗砂， 水泥一定要貯存 7 天以上，確保水泥降溫達(dá)到良好的安定性。用鋼管支撐拉結(jié)并與底板預(yù)埋鋼筋連接，頂板模板支撐用鋼管排架、扣件連接，模板用十一層膠合板下設(shè) 50 100 木楞，間距 300～350mm，鋼管排架立桿間距 750～ 900mm。 四、地下室結(jié)構(gòu)施工 鋼筋連接方法：鋼筋砼 框架 柱的鋼筋均采用電渣壓力焊 焊 接頭，接頭離樓面高 600mm 和 1200mm，接頭錯(cuò)開 600mm。50 及 216。4b150鋼筋網(wǎng)片，防止砼表面開裂。 地下一層為地下車庫部分 地下室砼外墻厚 為 350mm，砼內(nèi)墻 為300mm，砼頂板 200～ 250mm 厚。在插筋位置的外圍，底板面上部鋼筋表面焊限位固定。 （ 4）砼的澆筑，基坑內(nèi)如有積水要吸干，砼澆筑方向：沿基坑長(zhǎng)方向布置，保證澆筑整體連續(xù)性的要求。50的薄壁鋼管 埋入砼內(nèi)， 間距為 5m左右，深度為砼上、下表面 15cm左右， 采用