【正文】 ，并填寫《新產品介紹表》，連同《產品包裝圖》、《產品零件驗收標準》經工程部經理核準后連同產品圖片等 發(fā)放給相關部門。 (3)色板的制作由噴油房依據(jù)開發(fā)人員意圖制作，經設計部、生產部主任審核后，發(fā)給噴油小組，審核未通過時，要重新修改制板，直到審核合格。 ●生產部樣板依以上相關程序管理，由部門主管簽發(fā)。 職責 ●主管產品開發(fā)副總經理負責驗證審批物料樣板與產品生產樣 板。 (3)工程部負責填寫《產品開料表》，經核準后發(fā)給生產部，但在產品交期短等特殊 情況下，生產車間主管可根據(jù)實際需要填寫《產品開料表》。 支持性文件 ●《來料檢查作業(yè)程序》 ●《工序質量控制程序》 ●《產品最終檢驗控制程序》 ●《產品標識和可追溯性程序》 相關記錄 ●《工序質檢記錄表》 文 件 名 家具業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL006 頁 碼 2718 ● 《返工卡》 ●《工件流轉卡》 ●《返修標簽》 文 件 名 家具業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL006 頁 碼 2719 設計開發(fā)控制程序 目的 對產品的設計開發(fā)過程進行控制，確保 產品的設計開發(fā)滿足客戶的要求。 ●有關機器設備維護保養(yǎng)記錄，依品質記錄管理程序規(guī)定予以保存。 工作程序 ●零件或設備的購買 (1)生產線需增購或以舊換新零件時，由工程部主管或單位主管依《采購控制程序》 的規(guī)定提出請購。 (4)經過兩次試用沒有質量問題時根據(jù)《分承包方調查表》、《進料檢驗報告》填寫《分承包方評定表》與上述材料一并交廠長審批，合格后納入《合格分承包方名單》。 職責 ●研發(fā)部進行原 輔材料采購質量標準的制訂。 (3)依據(jù)本公司制定的產品檢驗標準，檢驗合格并在核定欄內蓋印章或簽名才能送成 品倉。 ●終檢員 (1)對完成了生產全過程的所有產品進行抽檢或全檢。 (5)成品檢查內容還須包括產品及包裝品外觀檢查、包裝檢查。 (4)分承包方的調查物控部對候選分承包方進行實地調查、聽取介紹等方式了解分承包方的經營理念、質量管理 、技術水 文 件 名 家具業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL006 頁 碼 278 平、供貨能力等情況，根據(jù)調查結果填寫《分承包方調查表》。 文 件 名 家具業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL006 頁 碼 2710 (3)評定后填寫《分承包方復評表》報廠長審批。 ●定期保養(yǎng) (1)廠內發(fā)電機、空氣壓縮機、吊車設備、消防設備應由工程部按時間規(guī)定呈報主管進行定期保養(yǎng)，并記錄于《機器保養(yǎng)檢查記錄表》 (堆高機由總務部呈報 )。 文 件 名 家具業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL006 頁 碼 2717 (3)已檢測狀態(tài)：已檢狀態(tài) (包含合格和不合格 )。 (2)設計策劃應充分考慮組織及技術接口，安排勝任的人員以確保工作能順利完成。 (4)如果更改是由客戶提出的，須由營業(yè)部通知工程部確認，并以《聯(lián)絡單》形式將 更改內容通知各相關部門，若改動范圍較大或更改次數(shù)較多時，工程部應重新繪圖之后再受控發(fā)行，收回舊版圖紙。 (2)樣板使用管理人員依樣板編號分類按順序擺放，需要使用時，由組長負責領用和保管。 (3)當有新樣板取代原舊樣板時，樣板要重新登記簽 發(fā)，并監(jiān)督銷毀舊版。 (6)所有更改過的設計文件或資料在 發(fā)放前須經過核準，并遵照《文件控制程序》、《記錄控制程序》有關規(guī)定執(zhí)行。 (2)工程部組織相關人員 (營業(yè)部、客戶及專業(yè)人員等 )對設計開發(fā)的輸出進行評審， 看其是否滿足設計輸入的要求，并將評審結果記入《設計開發(fā)報告》。 ●工序半成品檢驗不合格時，立即交由責任人返修，須返修的工件由檢驗人員貼上《返修標簽》，并記錄于《工序質檢記錄表》中，不能立即返修的，由質檢科開《返工卡》予以標識，并記錄于《工序質檢記錄表》中。 (3)各單位機修人員職責 ①機器故障整修、拆換零組件、定期換油等； ②其他有關操作人員請示支援事項。 (5)根據(jù)復評結果修訂《合格分承包方名單》。 (5)分承包方的選定 廠長組織物控部依據(jù)《分承包方調查表》、《進料檢驗報告》填寫《合格分承包方評定表》確定合格分承包方，并將其納入《合格分承包方名單》。 ●成品倉出貨前檢查 文 件 名 家具業(yè)程序文件范例 電子文件編碼 ZLAL006 頁 碼 274 經車間終檢員檢驗合格送往成品倉的成品，成品倉終檢員要按每批號的不同產品型號進行抽查，整裝件每批抽查 4件以上，拆裝件每批 2件以上，填寫《成品檢驗報告》前必須有銷售人員現(xiàn)場查驗，發(fā)現(xiàn)問題時，加抽 1～ 2件，仍有 問題時，提交《成品檢驗報告》送廠長 /五金部經理 /生產部經理，并視情對該批號入倉產品全檢。 (3)對所在成品應做好各 種標識，已檢的成品要在包裝箱上簽名 (蓋章 )。 ●車間成品檢驗 (1)