【正文】 等現(xiàn)象。 8． 3． 4 安全設(shè)施應(yīng)完整無(wú)缺，各種形式安全標(biāo)志不得隨意挪動(dòng)，取消。 8． 3． 6． 7 焊工在槽內(nèi)或容器內(nèi)焊接要采取可靠的絕緣措施，并設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。 8． 3． 11 為預(yù)防機(jī)械傷害，必須遵守： 8． 3． 11． 1 凡機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分和一切危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)安全罩或防護(hù)隔欄。 8． 3． 21 工作前要仔細(xì)檢查各種工器具的安全性能，工作結(jié)束做到工完了凈地清。 3 檢查閥門與考克是否改好，靈活好用，走向正確，溜槽及槽內(nèi)無(wú)雜物，結(jié)疤。 31 寬流道板式換熱器 1） 開車前的準(zhǔn)備與檢查 1 檢查寬流道板式外觀；保證夾緊螺栓沒有松動(dòng)，換熱器芯體與壓板之間配合緊密。 4 停料喂泵。 故障判斷及處理 1） 分解槽 序號(hào) 故障名稱 故障原因 處理方法 1 突然停電 突然停電 1. 立即通知調(diào)度車間。 6） 參加車間晨會(huì)，聽從車間安排參加車間晨會(huì)，接受上級(jí)指示，工作布置和安全交底。 4）認(rèn)真做好操作記錄，設(shè)備點(diǎn)檢記錄和交接班記錄，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的問題及時(shí)匯報(bào)并積極處理。 （ 5） 控制好濾餅含水率，使指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值。 （ 2） 通知供風(fēng)，供熱水。 （ 3） 用熱水將平盤上的存料中的含的堿沖洗干凈。 2） 開車步驟 （ 1）接到開車通知后，關(guān)閉精液，母液 進(jìn)料閥門，打開精液，母液短路閥門，通知相關(guān)崗位送料。 ，循環(huán)流動(dòng)。 板式換熱器崗位管轄設(shè)備及規(guī)格 名稱 規(guī)格 數(shù)量 板式熱交換 F=240m2 2 板式熱交換 F=450m2 6 板式換熱器崗位控制指標(biāo) 采用兩級(jí)換熱 第一級(jí)為精液與種分 母液換熱 第二級(jí)為精液與循環(huán)水換熱 精液進(jìn)口溫度： 105℃ 精液出口溫度： 62℃ 分解母液進(jìn)口溫度： 52℃ 出口溫度： 90℃ 循環(huán)水進(jìn)口溫度： 35℃ 出口溫度： 48℃ 開停車順序 1） 開車前準(zhǔn)備 （ 1） 新投產(chǎn)和檢修好的設(shè)備，經(jīng)試車驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)或備用。壓力控制在 之間。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，勞動(dòng)紀(jì)律和一切規(guī)章制度。 2） 開車步驟 （ 1） 接到開車通知后，關(guān)閉過濾機(jī)放料閥，通知樓下崗位開車，接受來(lái)料，打開精液閥。 2 自動(dòng)停車 停電，跳閘，電器設(shè)備故障 立即關(guān)閉槽底出料閥和泵進(jìn)口閥門，并打開放料閥放料，聯(lián)系電工處理。 3） 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時(shí)點(diǎn)檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時(shí)，為 檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 3） 停車順序 1 停喂料泵。 8 排凈空氣后，關(guān)閉水相排氣閥。 9 需要成品 AH 時(shí)，聯(lián)系平盤過濾機(jī)開車并按要求啟動(dòng)水利旋流器 供料。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律和一切規(guī)章制度。 8． 3． 17 在廠房?jī)?nèi)行走時(shí)，注意防堿、防跌、防撞、防砸 ，廠房?jī)?nèi)禁止急速行走。 8． 3． 10． 7 遇雨或管道打墊時(shí)，應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備采取有效保護(hù)措施，以防受潮或短路。 18 8． 3． 6． 4 清理人員要穿戴好勞保品，安全行燈電壓不得超過36V。 8． 2． 1． 6 巡檢情況要作詳細(xì)記錄。 8． 1． 5． 4 設(shè)備周圍無(wú)積水 ，無(wú)積料，無(wú)積油。 8． 1． 1． 3 操作系統(tǒng)靈敏可靠。 16槽下設(shè)有循環(huán)泵（循環(huán)泵規(guī)格 Q=400 m3/h， H=45m） ，可將 16槽的料漿送入 14或 15種子分解槽打循環(huán)，以調(diào)整液量。不凝性氣體和水蒸汽 進(jìn)入水環(huán)式真空泵（ Q=19 m3/min， ）將壓縮空氣送入種子過濾機(jī)真空真空分配盤的壓縮風(fēng)管，用來(lái)吹脫濾餅。 第四節(jié) 工藝流程描述 4． 1 精液降溫工序 由控制過濾的精液泵送來(lái)的熱精液（ 105℃ 左右），依次進(jìn)入 3板式換熱器 （ F=450m2） 的精液側(cè)，由晶種過濾母液泵（ Q=700 m3/h,H=70m）送來(lái)的種分母液（ 50℃左右 ）依次進(jìn)入 1板 7 式換熱器的種分母液側(cè)。 d、夾緊螺栓 夾緊螺栓主要是起緊固封頭和換熱板片的作用。 當(dāng)?shù)V漿以一定壓力和流速經(jīng)給礦 管沿切線方向進(jìn)入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生很大的離心力。這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，液體在液面壓力的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。 出料泵崗位操作規(guī)程 ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第八節(jié) 車間通用標(biāo)準(zhǔn) ....................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。生產(chǎn)任務(wù)是： 沉降車間送來(lái)的鋁酸鈉溶液（精液），通過種分母液和循環(huán)水作為換熱介質(zhì)進(jìn)行降溫。 3． 3 水平盤式過濾機(jī)工作原理 利用負(fù)壓使過濾機(jī)漿液中的液體通過介質(zhì)，而固體則被介質(zhì)截留，隨平盤轉(zhuǎn)動(dòng)至一次洗滌區(qū)，經(jīng)第二弱濾液洗滌后，利用負(fù)壓抽 走第二弱濾液至強(qiáng)濾液槽送赤泥。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板 5 與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。晶種槽出料經(jīng)晶種泵送入種子分解槽首槽（ 2或 3）。循環(huán)下水經(jīng)循環(huán)熱水泵送入冷卻塔冷卻到 35℃左右進(jìn)入冷水池。第二洗滌區(qū)的濾液經(jīng)第二弱濾液真空受液槽 （Φ ）自流進(jìn) 入第二弱液槽（Φ ），再由第二弱濾液泵送入強(qiáng)洗滌區(qū)。 8． 1． 4． 2 信號(hào)和儀器、儀表指示正確，自動(dòng) 保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行的各項(xiàng)防護(hù)性試驗(yàn)和檢查結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 8． 1． 9 配套齊全 8． 1． 9． 1 一般設(shè)備的隨機(jī)主要附件完好可用。高空作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)周圍地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，或設(shè)臨時(shí)圍欄及警告牌，防止高空落物砸傷行人。 8． 3． 9 含堿物料刺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水及崗位備用的硼酸水瓶不可隨意挪動(dòng)或做他用。 8． 3． 12． 2 堅(jiān)持“九不吊”原則。 第九節(jié) 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（操作規(guī)程） 9． 1 分解槽上崗位操作規(guī)程 9． 1． 1 崗位的基本任務(wù) 1）負(fù)責(zé)將晶種槽送來(lái)的沖帶晶種后的鋁酸鈉溶液，在分解槽內(nèi)進(jìn)行降溫?cái)嚢璺纸狻? 2 在進(jìn)料的同時(shí)，開啟攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟閥門，保持不賭。 2） 開車順序 先開料相再開水相 1 聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送水送料。 3 檢查管道流程是否改對(duì)，保證管道暢通，設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物。 3 寬流道板式內(nèi)部水串料 水相產(chǎn)生水錘或熱沖擊，導(dǎo)致板片有裂紋。 4） 一切正常后緩慢打開泵進(jìn)口閥門，根據(jù)指令打開分解槽出料閥，通知受料崗位，通過調(diào)整出口閥調(diào)整流量。 （ 2） 檢查是否有低壓風(fēng)及真空度。 44 （ 5） 清理過濾機(jī)周圍的積料 和 AH 故障的判斷與處理 故障名稱 故障原因 處理方法 過濾機(jī)效率低，附堿高 1. 出料溫度及固含低； 2. 濾板，濾布結(jié)硬或堵塞； 3. 來(lái)料粒度細(xì)； 4. 真空度低；、 5. 吹風(fēng)量過大或過小 1. 提高來(lái)料溫度及固含； 2. 清理濾板，濾布； 3. 提高粒度； 4. 提高真空度； 5. 調(diào)整用風(fēng)量； 濾液浮游物高 1. 真空度高； 2. 濾布破； 3. AH 粒度細(xì)； 1. 調(diào)整真空 度 2. 補(bǔ)布或換布 3. 增大粒度 無(wú)真空或真空度低 ； ； ； 。 47 （ 7 ） 停車 8 小時(shí)以上的電器設(shè)備找電工測(cè)絕緣。 巡檢路線： 板式熱交換崗位操作流程 基本任務(wù)及職責(zé) 1） 把沉積車間送來(lái)的精液和立盤生產(chǎn)的種分母液經(jīng)板式換熱器進(jìn)行熱交換；如精液溫度還達(dá)不到規(guī)定要求，再和循環(huán)水進(jìn)行交換，使符合要求的精液到混合槽沖帶精種。 （ 2）長(zhǎng)時(shí)間停車，用清洗液沖洗板式及管道。 （ 3）清理板式周圍和室內(nèi)外衛(wèi)生，保持清潔。 3）負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備操作和維護(hù)，按時(shí)點(diǎn)檢，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，設(shè)備檢修時(shí)，為檢修人員創(chuàng)造條件并積極配合。 2） 開車步驟 （ 1） 接到開車通知后，通知樓下 崗位開車受料，開啟平盤。 巡檢路線： 平盤過濾機(jī)崗位操作規(guī)程 平盤過濾機(jī)崗位基本任務(wù)及職責(zé) 1） 將分解送來(lái)的 AH 漿液按要求進(jìn)行液固分離及反向洗滌，產(chǎn)出合格的 AH 及白泥洗液。 （ 4） 檢查傳動(dòng)動(dòng)分潤(rùn)滑情況，加足合格的潤(rùn)滑油，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)，松的緊固，缺的補(bǔ)上。 6） 接到停車指令，先關(guān)槽子出料閥，用母液或水沖洗管道 5 分鐘。 如果泄漏點(diǎn)再板片邊緣，聯(lián)系制造廠家。 5 檢查儀表是否齊全，靈活好用。 3 打開料漿相排氣閥。 4 當(dāng)進(jìn)料液位到達(dá)溜槽口時(shí)，開啟提料風(fēng)管提料。分解合格后的漿液一部分由 14 5側(cè)壁閥自流到漿液槽，再由泵送往立盤過濾制作種子。 8． 3． 12． 3 吊裝物下嚴(yán)禁站人、過人、起吊物行走路線應(yīng)避開重要設(shè)備。 8， 3， 10． 2 清理、檢修用的安全行燈電壓不得超過 36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕場(chǎng)所工作使用時(shí)電壓為 12V，工作場(chǎng)所、交通要道應(yīng)保持足夠的照明。遇六級(jí)以上的大風(fēng)或暴雨時(shí)禁止露天作業(yè)。 8． 2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 8． 2． 1 崗位巡檢 8． 2． 1． 1 當(dāng)班班長(zhǎng)要定期到各崗位巡檢，了解生產(chǎn)運(yùn)行情況，并檢查各崗位對(duì)各種制度的執(zhí)行情況。 8． 1． 4． 4 主要?jiǎng)恿υO(shè)備安全可靠，其出力和效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或核定標(biāo)準(zhǔn)。 （Φ 3m），再由強(qiáng)濾液泵（ Q=90m3/h， H=60m） 送赤泥沉降洗滌。 14或 15種子分解槽出料氫氧化鋁料漿和種子過濾機(jī)母液槽來(lái)母液進(jìn)入水力旋流器進(jìn)料泵（ Q=394— 438 m3/h， H=25m）的進(jìn)口混合稀釋后（固含 500 g/L 左右）進(jìn)入水力旋流器（Φ 150 30 m）進(jìn)行分級(jí)。（Φ 3 ）液封槽出料濾液經(jīng)液封泵（ Q=180— 360 m3/h， H=25m） 送入母液槽（Φ 8 13m）。 水環(huán)式真空泵為單吸（軸向吸入）、單作用、臥式結(jié)構(gòu)。 板式換熱器構(gòu)成及作用 板式換熱器主要由傳熱板片、密封板片、兩端壓板、固定封頭、活動(dòng)封頭（頭蓋）、加緊螺栓、支架、進(jìn)出管等組成。平盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至卸料區(qū)，依靠卸料螺旋的作用，將成品 AH 卸至皮帶， 4 送往焙燒或大倉(cāng)。生產(chǎn)出合格的 AH 送至焙燒或 AH 大倉(cāng)。 8． 2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第九節(jié) 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（操作規(guī)程） .................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第三節(jié) 主要設(shè)備工作原理 3． 1 離心泵的工作原理 離心泵依靠懸葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。 3． 4 水力螺旋器的工作原理： 水利螺旋器是利用離心力作用進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備。板式換熱器的泄漏多是因?yàn)槊芊鈮|片壓錯(cuò)位或者老化引起的。軸兩端沒有填料函，采用軟填料密封，填料函中通有一定壓力的水，起水封作用。水蒸汽和不凝性氣體從真空受液槽上部進(jìn)入氣液分離器（Φ 2m）進(jìn)行氣液分離。 水力旋流器的溢流自流進(jìn)入 14或 15種子分解槽。 第五節(jié) 車間管轄范圍 種子分解、精液降溫、 精種過濾、成品過濾所屬的所以設(shè)備、 管 11 道、閥門、儀器、儀表和環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生； 第六節(jié) 車間機(jī)構(gòu)設(shè)置及崗位劃分、運(yùn)行模式 （待定） 第七節(jié) 車間工藝指標(biāo)卡 7． 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7． 1． 1 上道工序來(lái)料標(biāo)準(zhǔn) 精液浮游物 〈 精液溫度 105℃ 7． 1． 2 本車間產(chǎn)出中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 成品氫氧化鋁：濾餅含水率： ≤ 6% 濾液浮游物：≤ g/L 濾餅中可 溶性 Na2OT≤ % 種子過濾：濾液浮游物≤ g/L 7． 2 技術(shù)控制指標(biāo) 精液降溫：采用兩級(jí)換熱 第一級(jí)為精液與種分母液換熱 第二級(jí)為精液與循環(huán)水換熱 精液進(jìn)口溫度： 105℃ 精液出口溫度： 62℃ 分解母液進(jìn)口溫度： 52℃ 分解母液出口溫度： 90℃ 循環(huán)水進(jìn)口溫度： 35℃ 循環(huán)水出口溫度： 48℃ 12 分解分級(jí)：精液溫度： 62℃ 分解首槽固含： 800 g/L AH 種子粒度： 44μ m 占 15% AH 種子附液率：≤ 17% 分解槽攪拌裝置允許停電時(shí)間： 15min,最大 30min 分解時(shí)間：≥ 45h 分解 率：≥ 45% 水力旋流器進(jìn)料固含： 325— 550 g/L 進(jìn)料壓力：