【正文】 促進水解反應的進行而降低 ECH收率，而且造成物耗的增加。 E 設定進料物流屬性：進料物流的屬性包括物流組成，溫度，壓強，汽液比等基礎數據，在此基礎上 Aspen Plus 進行模擬計算。 B 核算 對 上一 步的計算結果（如：塔徑等）按設計規(guī)范要求進行必要的圓整，用 RateFrace 或 RateFrace 模塊的 Tray Rating（填料塔用 PAking Sizing），對塔進行設計核算 ，將獲得 塔工藝設計的所有需要的結果。 料板位置對產品的影響，確定合適的加料板位置。 C 輸入化學組分：根據模擬項目涉及的化學反應，物流組分，確定整 個生產工藝中的化學組分。 DCH 和NaOH 在 PFR 反應器中完成大部分皂化反應，然后進入反應精餾塔中部，在塔的提餾段完成剩余的皂化反應。在回流比 R=。經干燥的 HCl 氣體先用減壓閥進行減壓，然后分別通入三個攪拌釜與甘油進行反應，反應產物 DCH 和 H2O 從各釜中共沸蒸出，經冷凝后進入氣相冷凝器。生產路線：丙烯高溫氯化法、丙烯酯法（日本技術，目前 10 萬噸 /年的生產能力）、甘油法。 反應過程如下： 圖 丙烯高溫氯化法反應過程 丙烯高溫氯化法具體工藝流程： 圖 丙烯高溫氯化法流程圖 1氯醇化反應器； 2二氯丙醇循環(huán)槽； 3洗滌塔； 4預反應器； 5汽提塔； 6閃蒸塔； 7粗餾塔； 8回收塔； 9精制塔； 10回收塔 丙烯高溫氯化法的特點是生產過程靈活，工藝成熟，操作穩(wěn)定，除了生產環(huán)氧氯丙烷外，還可生產甘油、氯丙烯等重要的有機合成中間體，副產 DD混劑（ 1， 3二氯丙烯和 1，2二氯丙烷）也是合成農藥的重要中間體。在含有兩個以上活潑氫的化合物上聚合，生成的聚合物通稱聚醚多元醇。 20202020 年，環(huán)氧樹脂的凈進口量分別為 萬 t、 萬 t和 萬 t。反應過程如下： 圖 醋酸丙烯酯法反應過程 醋酸丙烯酯法 工藝流程： 圖 醋酸丙烯酯法 的皂化及精制工藝流程圖 T1二氯丙醇精制塔； T2皂化反應塔； T3輕組分塔； T4精制塔 與傳統(tǒng)的丙烯高溫氯化法相比較，醋酸丙烯酯法的特點是避免了高溫氯化反應，反應條件溫和，易于控制，不結焦、操作穩(wěn)定，丙烯、氫氧化 鈣和氯氣的用量大大減少，反應副產物和含氯化鈣廢水的排放量也大大減少；開發(fā)了烯丙醇的氯化加成反應系統(tǒng)，成功地將氧引入環(huán)氧化物中，首次實現(xiàn)了由氧氧化代替氯氧化的技術，減少了醚化副反應，提高了系統(tǒng)的收率；工藝過程無副產鹽酸產生；可以較容易獲得目前技術還不能得到的高純度烯丙醇。 反應機理 HCl在催化劑的存在下反應生成二氯丙醇； 。餾出液中氯化氫含量較多，直接皂化會導致耗堿量增大，因此必須進行分離，主要是二氯丙醇與氯化氫、水的分離。主、副反應都在堿性條件下發(fā)生，堿可以采用 NaOH水溶液或石灰乳，以 NaOH 為反應物的反應方程式如下： 主反應 : C3H6Cl2O + NaOH → C3H5ClO + H2O + H2O 副反應： C3H6Cl2O + NaOH+ H2O → C3H8O3+ H2O 可以看出，主、副反應是一個串聯(lián)反應，中間產物為目標產物。皂化反應的 nNaoH： nDCH以 1: 左右為宜。 F 設定單元模型的 操作條件：根據生產工藝和產品的要求設定操作單元的基本參數。 通過設計的實驗方案用 Aspen Plus 模擬流程，得出各單元操作的優(yōu)化參數，降低操作費用和共用工程成本，最后做出評價。 因此，使用靈敏度分析 （ NTR），確定合適的回流比與塔板數。 B 設定全局規(guī)定：全局規(guī)定主要對模擬過程和模擬計算結果的單位制進行選擇，并設定設計的題目，用戶名等參數。由于在常壓下進行反應精餾，溫度較高， DCH 能在極短時間內轉化成 ECH，生成的 ECH 在反應精餾塔中與 H2O 共沸蒸出，降低了 ECH 的濃