【正文】 加氣化劑進(jìn)行二次氧化，如氧化過度，淀粉環(huán)形結(jié)構(gòu)開鏈，粘度過低，甚至失去粘接能力（加磽堿后反應(yīng) 20 分鐘粘度低于 40 秒）。 ③ 變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠對(duì)粘合劑要求比較高，淀粉用量為：180250kg/噸水。為了解決淀粉粘合劑在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的具體質(zhì)量問題，許多致辭力于包裝裝潢工業(yè)發(fā)展的專家在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合劑的粘合強(qiáng)度、干燥速度和降低成本的配制方法。八十年代中期，國家外經(jīng)委等部門就提出：在為出口商品包裝制作瓦楞紙箱時(shí)，必須使用淀粉粘合劑或具有同們效果的粘合劑。 近年來，我國許多包裝科技工作者致力于研制淀粉粘合劑的制作和實(shí)際應(yīng)用。粘合劑的質(zhì)量好壞直接影響到瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量。對(duì)粘合劑要求稍高，淀粉用量為： 170180kg/噸水。從使用中分析，使用雙氧水做淀粉粘合劑的氧化劑的材料。 消泡劑：在生產(chǎn)及使用過程中，由于淀粉質(zhì)量及反應(yīng)不適當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠， 特別是用雙氧水做氧化劑，更易產(chǎn)生泡沫，這樣須加適量消泡劑消泡，消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。 ，每變動(dòng)一種原料須做一次小試，觀察得出理想的用粘比例與數(shù)量。 ，哪出現(xiàn)結(jié)膜過快，瓦楞紙板未等壓力機(jī)壓就部分結(jié)膜，出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，這樣須根據(jù)情況降低干燥劑的用量。 注：各生產(chǎn)企業(yè)也可按原生產(chǎn)生膠工藝加入干燥劑使用，干燥劑在載體容器加入淀粉后，來加燒堿之前加入，然后按老工藝進(jìn)一步生產(chǎn)成品膠?？梢蕴岣叱跽沉Α? 理化指標(biāo)見表 1 表 1 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 總堿量，以 NaOH計(jì) ,%≤ 粘度， S 40177。 粘合性能試驗(yàn) 粘合強(qiáng)度的試驗(yàn) 按 GB6548 規(guī)定執(zhí)行 邊壓強(qiáng)度的試驗(yàn) 按 GB6546 規(guī)定執(zhí)行 耐破強(qiáng)度的試驗(yàn) 按 GB6545 規(guī)定執(zhí)行 粘合劑使用量的規(guī)定 先在感量為 5g 的臺(tái)稱上稱出 2m2瓦楞紙板的質(zhì)量，然后在設(shè)備上調(diào)整規(guī)定時(shí)間，開始涂膠待粘合后迅速稱出其質(zhì)量，計(jì)算出使用量（ X）， g/m2按式 2 計(jì)算。并應(yīng)有 GB190 的規(guī)定。 粘合時(shí)間的測(cè)定 粘合紙板 取 250g/m2以上箱板紙作貼面紙，裁成寬 50mm，長 1000mm 的紙條，取 180g/m2的高強(qiáng)瓦楞紙裁成寬 50mm，長 1300mm 的紙條，按 30%收縮率，按紙箱生產(chǎn)規(guī)模加工成寬 50mm 長 1000mm 的瓦楞紙，再按每 1m2 不大于120g 的用量涂刷粘合劑，然后測(cè)量粘合速度。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的 20%左右。 如不是以上情況，請(qǐng)參照第一章第四節(jié)表七。涂 4 杯有塑料制和金屬制兩種，其內(nèi)壁光潔度為 8,以金屬粘度計(jì)為準(zhǔn) ,粘度計(jì)在使用前須校正。 ，最好密封存放，不可暴置于空氣中，以免出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。但用量并不是越多越好，過多會(huì)使粘合劑流動(dòng)性變差，呈膠凍狀， 10 難以上膠，膠質(zhì)發(fā)脆。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，制成的淀粉粘合劑質(zhì)量也穩(wěn)定，但制成的淀粉粘合劑顏色深咖啡色或棕黑色。使用時(shí)泡沫也大，直接影響粘合質(zhì)量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當(dāng)，制成的粘合劑成品粘度 40177。為了防止淀粉顆粒在常溫下與水的作用后充分膨脹（但并不溶于水），一量停止攪拌，即會(huì)發(fā)生沉淀。而替代這種含堿量高，容易對(duì)商品和環(huán)境造成污染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類制作的淀粉粘合劑。具體操作工藝是集資先后投入規(guī)定的各種比例的用料和充分的攪拌，最終制成粘合劑成品。 單臺(tái)機(jī)組使用的淀粉粘合劑通過以下措施來達(dá)到：在反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌均勻，再加次氯酸鈉或雙氧水或高錳酸鉀攪拌 520 分鐘；將磽堿用冷水溶解，加入反應(yīng)釜中，攪拌 2040 分鐘；然后交硼砂用熱水溶解，加入反應(yīng)釜中，攪拌 35 分鐘，最后加選題消泡劑，攪拌 23 分鐘即成。強(qiáng)固催化劑是幾種鹽類及有機(jī)無機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑生產(chǎn)過程中，只要用時(shí)適宜，不僅化學(xué)反應(yīng)速度，而且施膠后通過聚全物與空氣的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，很快絮凝結(jié)晶 ，又加快了粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了柢箱干燥時(shí)間，提高了紙板強(qiáng)度。 判斷氧化是否適當(dāng)?shù)霓k法為：加入磽堿后攪拌反應(yīng) 2040 分鐘，測(cè)其粘度為 60 秒左右為好。需要注意的是粘合劑的粘度要適當(dāng)調(diào)整。 ② 普通瓦楞紙用膠粘度約為： 40177。 ② 主、載體容器的液體混合后（充分?jǐn)嚢?12 小時(shí)），如發(fā)現(xiàn)粘度過大（用涂 4 杯測(cè)定），高于 80 秒，則說明燒堿用量過大，要根據(jù)情況降低用量，同時(shí)采取補(bǔ)救措施給予稀釋。雖然影響粘合強(qiáng)度還有其它方方面面的因素，但粘合劑本身的質(zhì)量好壞是其主導(dǎo)因素。 單面瓦楞機(jī)車速過慢，會(huì)增大波形瓦楞楞峰的著膠量，同時(shí)，由于車速慢，過高的溫度會(huì)使粘合劑過早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即會(huì)膠開。 ， c（ Hcl）＝ 。 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 24 ； ； ； 、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)； ； 。 抽樣為隨機(jī)抽樣，取樣總量不少于 1kg，經(jīng)均勻混合后組成試驗(yàn)平均試樣。 x%＝ 100…… 式中 c鹽酯標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度， moI/L。 雙面機(jī)車速過低會(huì)使波形瓦楞紙楞峰涂膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞 紙板，使粘合劑結(jié)構(gòu)被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。 按照以上原則，在制作粘合劑時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求生產(chǎn)，同時(shí)考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。 ③ 制成的淀粉粘合劑成品的粘度最好狀態(tài)是 2060 秒（涂 4 杯測(cè)定）。 ③ 自動(dòng)貼面機(jī)及紙管用膠粘度約為 100177。 第三節(jié) 單臺(tái)機(jī)組使用冷制高強(qiáng)快干粘合劑在制作過程中，對(duì)設(shè)備、工藝和技術(shù)方面的要求 ：轉(zhuǎn)速 6080 轉(zhuǎn) /分。10。且紙板硬度高，挺度好，強(qiáng)固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低于 5kg 起不到應(yīng)有作用，每噸水用量高于 13kg，粘合劑結(jié)膜過快，易產(chǎn)生紙板脫膠現(xiàn)象。 按此配方和工藝制作的淀粉粘合劑，工藝簡單，不需加溫，從投料到制成