【正文】 設(shè)備上 增加了檢查裝置，一旦不良發(fā)生，則立即會(huì)被發(fā)現(xiàn)和停止生產(chǎn)，從而杜絕了不良品流出和批量不良的發(fā)生可能性。 與這種理想狀態(tài)的接近程度標(biāo)志著管理水平的高低。 過(guò)多的生產(chǎn)能力導(dǎo)致過(guò)多的庫(kù)存。 傳統(tǒng)的計(jì)算方法把庫(kù)存作為企業(yè)當(dāng)前的一部分資產(chǎn)，但實(shí)際上只有他們賣(mài)出 12 后才能成為資產(chǎn)，并且企業(yè)花了大量的金錢(qián)僅僅為了照顧他們直到消費(fèi)者將他們買(mǎi)走為止。想要有效的消除浪費(fèi)的第一步，首先要能夠發(fā)現(xiàn)浪 費(fèi)。 但現(xiàn)在值得考慮的是如果我們現(xiàn)在取消掉檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)和搬運(yùn)，則我們創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)也將無(wú)法進(jìn)行。 三、 成本取決于制造方法 眾所周知 ， 我們想利用便宜的價(jià)格購(gòu)入原材料 ， 用高價(jià)格賣(mài)出產(chǎn)品的想法都是不可能實(shí)現(xiàn)的 ， 原因是價(jià)格由市場(chǎng)左右 。本章主要內(nèi)容： 精益思想下的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念 成本倒留法 成本取決于制造方法 任何一種管理，當(dāng)它沒(méi)有思想體系的支撐時(shí)，將成為一種沒(méi)有靈魂 的驅(qū)殼，當(dāng)我們將精益生產(chǎn)簡(jiǎn)單的作為一種工具進(jìn)行使用的時(shí)候，我們只能作出他的形，而永遠(yuǎn)不可能有“神”。隨著制造成本的快速下降，工業(yè)產(chǎn)品以其低廉的價(jià)格和卓越的功能走進(jìn)了千家萬(wàn)戶。 生產(chǎn)管理概論與精益生產(chǎn) 班組長(zhǎng)培訓(xùn)教程一 愛(ài)波瑞管理咨詢有限公司 1 總 序 班組長(zhǎng)作為現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督者是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的中堅(jiān)力量，要成為一名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者需要具備如下必要的知識(shí)和技能，即掌握作業(yè)知識(shí)、職責(zé)知識(shí)、人際關(guān)系技能、教導(dǎo)技能及改善技能。 個(gè)別生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 4 大量生產(chǎn)方式：隨著人類(lèi)文明的不斷發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，為了滿足人們的消費(fèi)需求，美國(guó)的福特人創(chuàng)造的大量制造的方法，用標(biāo)準(zhǔn)的方法代替了個(gè)別制造實(shí)驗(yàn)的方法，使工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的歷史時(shí)期。只有不斷地降低成本才能增加利潤(rùn)，成本的降低主要取決于生產(chǎn)方式。 C、 降低成本：這是獲取利潤(rùn)的最好方法，因?yàn)榻?低成本不需要很大的投資，你不必承擔(dān)巨大的風(fēng)險(xiǎn)，而且降低成本也不會(huì)破壞市場(chǎng)，注意：成本是客戶不關(guān)心的指標(biāo)，如果能把成本下降 10%，就相當(dāng)于產(chǎn)量翻一倍。 搬運(yùn)的活動(dòng)也不能創(chuàng)造價(jià)值，產(chǎn)品不能因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中搬運(yùn)的距離長(zhǎng)而提高售價(jià)，成本是客戶不關(guān)心的指標(biāo)。 11 浪費(fèi)提高了制造過(guò)程中的成本，吞噬了企業(yè)的利潤(rùn)。 4．庫(kù)存的浪費(fèi) 存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動(dòng)作用，但由于庫(kù)存并不被立即使用而 僅僅是等待。 增加其他設(shè)施，更多的人導(dǎo)致企業(yè)需要更多的班車(chē)，食堂也必須增加，更多的休息場(chǎng)所、更多的物品消耗、更多的原動(dòng)力消耗等等。 制造產(chǎn)品時(shí)的理想狀態(tài)是機(jī)器、設(shè)備、人等完全沒(méi)有浪費(fèi) ， 做只提高附加價(jià)值的工作 。 自 働 化的目標(biāo)：實(shí)現(xiàn) 100%的良品制造； 防止由于誤操作或材料不良造成的設(shè)備損壞； 消除人對(duì)設(shè)備的看護(hù)。要知道，無(wú)論如何，停止會(huì)造成效率損失，如果不能作好再發(fā)生防止，則我們的效率將白白損失掉。 但是「自働化」不要特意投資設(shè)備，增加保修和監(jiān)視機(jī)械的人員，這對(duì)減低工數(shù)毫無(wú)幫助。 二、 庫(kù)存的最大危害 生產(chǎn)系統(tǒng)的人員幾乎都認(rèn)為庫(kù)存有好處，例如可以應(yīng)付訂單緊急發(fā)生變化、設(shè)備突然損壞、供應(yīng)商不能及時(shí)供貨等緊急情況發(fā)生，但當(dāng)系統(tǒng)中一旦存在大量庫(kù)存時(shí)，幾乎所有的問(wèn)題都將被掩藏起來(lái)，使我們無(wú)法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的存在，當(dāng)然更無(wú)法解決問(wèn)題。沒(méi)有滯留加工是可以完成的。為了讓交換速度加快，在模具交換之前將所使用的工具、模具放在自己的手邊，用的時(shí)候一拿就有，這樣可以縮短尋找工具的時(shí)間。用專(zhuān)用的、小型的、生產(chǎn)速度適中的幾臺(tái)設(shè)備來(lái)代替一臺(tái)生產(chǎn)速度飛快、自動(dòng)化程度很高、大型的通用設(shè)備。 但目前的方式是向每道工序都發(fā)出生產(chǎn)計(jì)劃的指示 ， 采用由前工序向后工序搬運(yùn)的管理方法無(wú) 法實(shí)現(xiàn) JUST IN TIME ， 因?yàn)榍肮ば虿恢篮蠊ば虻男枰?， 結(jié)果是制造過(guò)剩 ， 超出需求 。例如，一條生產(chǎn)線一天客戶需要 100 件產(chǎn)品現(xiàn)在用十個(gè)人完成，通過(guò)改善，現(xiàn)在 10 人一天可以生產(chǎn) 120 件產(chǎn)品，看似效率提高了而實(shí)際效率在下降，因?yàn)槭说墓べY一分 25 錢(qián)都沒(méi)省下，而 20 個(gè)庫(kù)存的成本又發(fā)生了。 有了想法馬上就行動(dòng) 改善活動(dòng)和我們過(guò)去的合理化建議最大的區(qū)別在于，改善活動(dòng)要培養(yǎng)一批會(huì)做事情的人，而我們過(guò)去的合理化建議的機(jī)制將培養(yǎng)一批會(huì)提意見(jiàn)的人。只有同時(shí)關(guān)注改善和維持，不斷使用PDCA這個(gè)改善循環(huán)和維持循環(huán)是 企業(yè)的管理水平不斷達(dá)到提升，向精益管理的極限目標(biāo)挑戰(zhàn)。而一個(gè)總是被別人改善的人其管 理能力可想而知了。 可動(dòng)率是在工作時(shí)間內(nèi)，設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間和應(yīng)該開(kāi)動(dòng)時(shí)間的比值，這才是我們要追求的指標(biāo)。 很明顯，兩地之間，物流的頻度越頻繁，雙方的庫(kù)存數(shù)量將越少。 2． 過(guò)程太復(fù)雜造成滯留 由于很多工序必須進(jìn)行外協(xié)加工，如熱處理等，因?yàn)橥鈪f(xié)加工必須將未加工的零件運(yùn)至外協(xié)工廠，而加工好的零件還必須運(yùn)回自己的工廠進(jìn)行加工，以及過(guò)程中向其他車(chē)間轉(zhuǎn)移零件使得運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生了復(fù) 雜的流通和滯留過(guò)程。那么頻繁換模將導(dǎo)致由于模具交換時(shí)間很長(zhǎng)而導(dǎo)致效率下降。 我們認(rèn)真調(diào)查一下我們的制造過(guò)程我們立即就可以發(fā)現(xiàn)，實(shí)際上在制造過(guò)程中的真正需要的加工時(shí)間實(shí)際非常短暫，注意在汽車(chē)這樣的機(jī)加工或組裝生產(chǎn)線的加工過(guò)程中，除熱處理、時(shí)效等極個(gè)別的工藝過(guò)程外，其他加工如沖壓、焊接、涂裝、機(jī)加工等工序其實(shí)加工所需時(shí)間很短。 需要更多的管理：實(shí)際上對(duì)現(xiàn)在并不需要的東西也實(shí)施管理會(huì)需要更大的管理成本。而且從來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)之智慧所創(chuàng)造出來(lái) 的裝置，運(yùn)用于機(jī)械上。 五、 定位停止系統(tǒng) 定位停止裝置的使用原理 目 標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問(wèn)題和再發(fā)生防止 管理者行動(dòng) 停線和用警示燈呼叫管理者 發(fā)現(xiàn)異常 17 生產(chǎn) 線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上「 ON」開(kāi)關(guān)，警示燈即會(huì)亮燈，監(jiān)督人員即迅速的到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。 一、自 働 化的起源 15 自 働 化的思想被豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二所創(chuàng)造，當(dāng)時(shí)的豐田公司的產(chǎn)品是制造織布機(jī)，由于織布的過(guò)程十分復(fù)雜，棉線極容易斷，為了避免由于斷線而造成不良品，所以所有的機(jī)器均由一人進(jìn)行看護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)斷線立即停止生產(chǎn)，即便如此，不良品仍然在不斷出現(xiàn)，且需要大量的人員看護(hù)機(jī)器。 以上浪費(fèi)都比較容易計(jì)算和發(fā)現(xiàn)，但庫(kù)存帶來(lái)的最大問(wèn)題是這些存放的物品將掩蓋工廠中所有的問(wèn)題，當(dāng)我們看不到問(wèn)題時(shí)這些問(wèn)題不可能被解決。 通常認(rèn)為有兩種浪費(fèi)對(duì)制造系統(tǒng)當(dāng)中的成本影響最大，第一是人太多，第二是庫(kù)存太大，而其它的浪費(fèi)隨著這兩種浪費(fèi)被消除一定能夠大量減少，因此，消除這兩種浪費(fèi)是首當(dāng)其沖的工作。 這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。 第三章：精益生產(chǎn)的特征和兩大支柱 【本章重點(diǎn)】 不精益的生產(chǎn)方式表現(xiàn)于現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)歸結(jié)為七種，七大浪費(fèi)的層次又有所不同，等待的浪費(fèi)很容易識(shí)別，過(guò)量制造過(guò)早制造最難識(shí)別。很顯然，這類(lèi)活動(dòng)在生產(chǎn)中占的比例越高，其生產(chǎn)效率越高。 這種方法被叫做成本倒留法，公式中的利潤(rùn)被叫做目標(biāo)利潤(rùn)，成本被叫做目標(biāo)成本，當(dāng)市場(chǎng)價(jià)格一旦被確定之后，用價(jià)格減去利潤(rùn)為我們可以使用的成本，我們必須通過(guò)不斷改善將目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)，這樣做可以確保企 業(yè)不會(huì)虧損。精益生產(chǎn)是企業(yè)的戰(zhàn)略，是確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn)被日本的豐田汽車(chē)公司創(chuàng)造出來(lái)后，被全世界的制造企業(yè)普遍應(yīng)用，作為一種低成本，高品質(zhì)，迅速反應(yīng)的制造系統(tǒng)，使企業(yè)能夠迅速對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求，最大限度的創(chuàng)造利潤(rùn)，使豐田公司在很短的時(shí)間內(nèi)趕上和超過(guò)了美國(guó)的汽車(chē)制造業(yè)，步入世界汽車(chē)制造的前列。學(xué)員們將通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)與精益思想重新審視大家早已在現(xiàn)場(chǎng)中熟悉的管理要素，了解世界先進(jìn)的生產(chǎn)方式和管理理念，反思企業(yè)自身的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀。由于戰(zhàn)爭(zhēng)的失敗，豐田人沒(méi)有巨額的資金去購(gòu)買(mǎi)大量生產(chǎn)所需要的高速度機(jī)器，并且世界汽車(chē)強(qiáng)國(guó)也高度限制日本的汽車(chē)向他們壟斷的世界市場(chǎng)出口。 C、 為了企業(yè)發(fā)展，企業(yè)和員工必須成為合作伙伴： 企業(yè)和員工之間，我們和供應(yīng)商之間必須成為合作伙伴，合作伙伴必須相互信任，而不能產(chǎn)生博弈，否則我們無(wú)法建立雙贏的 關(guān)系，也無(wú)法保證可持續(xù)發(fā)展。這樣的生產(chǎn)形式被叫做批量生產(chǎn)，排隊(duì)供應(yīng)。 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn) 倉(cāng)庫(kù)員 搬運(yùn)員 干 活 改善進(jìn)步曲線 漸近線 三零管理 10 通過(guò)上圖可以明顯看出，雖然我們永遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)終極目標(biāo)，但我們可以越 來(lái)越靠近，起點(diǎn)越低，我們?cè)饺菀讓?shí)施，而其進(jìn)步越大。 在大量制造的系統(tǒng)中， 在一個(gè)不確定的世界里，由于各種波動(dòng)不斷產(chǎn)生，過(guò)量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動(dòng)全面影響，不至于造成整個(gè)系統(tǒng)的混亂。 6． 動(dòng)作的浪費(fèi) 工人是工作過(guò)程的專(zhuān)家，應(yīng)該幫助他們不斷改進(jìn)工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。因此，適當(dāng)減少人員，保證大家在滿負(fù)荷工作可提高效率。浪費(fèi)體現(xiàn)在多次的重復(fù)運(yùn)輸 ， 不良品廢棄等等 ， 這些每個(gè)人一看就能明白 。如果 在運(yùn)作過(guò)程中一旦發(fā)生問(wèn)題，我們的系統(tǒng)可以停止，且停止的范圍足夠大，則問(wèn)題可以有效地被暴露在表面，一旦問(wèn)題被大家了解，所有和問(wèn)題相關(guān)的人將承受巨大的壓力，則解決問(wèn)題的速度將加快，我們將創(chuàng)建一套足夠靈敏的反應(yīng)系統(tǒng)，快速解決問(wèn)題 停止不是目的，是一種手段，其目的是為了下一次更好的開(kāi)動(dòng)而作好準(zhǔn)備。 因此，我們必須重新在生產(chǎn)過(guò)程中重新構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，使系統(tǒng)不在受人的約束，在系統(tǒng)中一旦人發(fā)生問(wèn)題和其他條件不符合要求，生產(chǎn)線立即就可以將問(wèn)題暴露在表面，讓所有的人都知道問(wèn)題的存在，和為解決問(wèn)題作出自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。我們需要看一看庫(kù)存這一浪費(fèi)究竟帶給企業(yè)多少額外的支出，然后研究如何縮短制造周期，削減庫(kù)存。 如同給人治病一樣，減少庫(kù)存的目的是為了將病治好，而不是將人治死。 對(duì)制造的現(xiàn)場(chǎng)而言： 21 車(chē)間由于制造周期長(zhǎng)，而只能按照生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn)，只有計(jì)劃不能夠按照所要求的時(shí)間制造出來(lái)才被認(rèn)為有問(wèn)題，只要產(chǎn)品能夠按照所要求的時(shí)間制造出來(lái)便認(rèn)為生產(chǎn)沒(méi)有問(wèn)題，但實(shí)際上，后工程的設(shè)備已經(jīng)損壞，無(wú)法修復(fù)，或客戶的訂單發(fā)生大幅度的修訂，而我們按照計(jì)劃制造的只能是庫(kù)存。 手動(dòng)腳不動(dòng) 交換模具時(shí)交換者的雙手必須非常 緊張的進(jìn)行工作，但決不可以動(dòng)腳，即離開(kāi)工作位置去取或?qū)ふ椅锲?。即看板方法。再配合使用看板等工具，使?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)