【正文】 庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。 ④ 供應生產、保障銷售、服務企業(yè)。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數量的過多而導致資金積壓、周轉困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔。 ④ 物料在倉儲應考慮先進先出的原則。（物料安全） ② 定點、定位、定量。 ④ 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。 b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。 ⑥ 差異原因的追查。 ⑤物料依序整齊擺放。 ② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應盡可能提高效率，例如： a 使用手推車 /叉車，減少人手搬運。 b 儲存或使用手推車 /叉車車運送產品或其他物料時堆放過高會存在危險。 第三部分 安全 /高效的倉庫管理 1． 一個好的倉庫管理應做到哪幾點？ ①平面規(guī)劃得當。（盤點報表） ② 盤點日期的決定。 d 生產部門無法估算生產中的損耗從而生產過量。 ④ 證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。 物料（產品）由倉庫管理單位根據計劃。 ⑥ 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。 ③ 物料實物、財務、標識一致，為相關部門提供真實信息數據。 第二部分 倉庫管理實務 一、 倉庫規(guī)劃 1． 決定倉庫位置應考慮的因素： ① 物料便于驗收。 ⑤ 物料堆放應考慮存儲數量讀取便利。（物料現(xiàn)場管理） ③ 先進先出，推陣儲新。 ⑤ 應注意人身及產品安全。 c 帳物不符，也是產生呆料的原因之一。 ⑦ 盈虧的處理。 ⑥保持整齊、清潔， 5S工作素養(yǎng)化。 b 使用托盤，整體運送 c 減化程序，提高工作時間。 a 使用叉車運送物料時要注意產品或物料堆放的高度不能影響叉車駕駛員的視線，速度要適中，迎面有人來或在拐角處要提前減速。 d 物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。 第二部分 倉庫管理實務 五、 倉庫的盤點管理 1． 物料盤點的步驟有哪些？ ① 準備工作。 c 顧客變更產品型號規(guī)格，銷售部門傳遞更新訂貨信息不及時。 ③ 卡：明確標示出物資信息而便于存取量增減的物料卡。 第二部分 倉庫管理實務 3．