【正文】 根據(jù)間隙 Z確定凸模尺寸； ?縮小凸模刃口尺寸保證間隙值。 2．拉深中常見的廢品及防止措施 ? 最危險部位： 直壁與底部 過渡圓角 處； ? 拉應力 材料強度極限時 → 拉裂 ? 防裂措施： （ 1）正確選擇拉深系數(shù) d — 拉深件直徑； D — 坯料直徑。 ?彎曲的最小半徑： ①應為 rmin =（ ～ 1） s。 精度高，模具復雜。 以便使拉深次數(shù)盡量少 ，并容易成型 。否則，都應先沖孔，后彎曲。 ?基本工序 ： 沖孔、落料、彎曲。 填寫沖壓工藝卡片 討論 :確定油封內(nèi)、外夾圈的工藝方案 a）所示為油封內(nèi)夾圈，（ b）所示為油封外夾圈，均為沖壓件。 2023年 3月 下午 4時 53分 :53March 29, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 16:53:1716:53:1716:53Wednesday, March 29, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 4時 53分 17秒 下午 4時 53分 16:53: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 16:53:1716:53:1716:53Wednesday, March 29, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 ?該方案采用工序集中，生產(chǎn)效率高，適合 大批量生產(chǎn) 。 例： 托架沖壓工藝 方案制定 材料 ： 08鋼板； 年產(chǎn)量 ： 2萬件。 確定沖壓工序原則 ?主要根據(jù)零件的形狀而確定。 ②彎曲的 平直部分 H﹥2S 。 模具簡單 ,造價低。 3．毛坯尺寸及拉深力的確定 ?毛坯尺寸計算 ：拉深前后的 面積不變 原則進行。 ?如： 拉深、彎曲、翻邊、脹型、旋壓 等。 2）間隙過大 ?斷面 光面減小 ， 塌角 與 斜度 增大，形成厚而大的拉長 毛刺 ，且難以去除； ?沖裁的 翹曲 現(xiàn)象嚴重； ?外形尺寸縮小，內(nèi)腔尺寸增大； ?模具壽命較高 。 ?常用設備： 剪床、沖床。 板料沖壓的特點： （ 1）可沖出 形狀復雜 的零件， 廢料較少 ； （ 2）產(chǎn)品 精度高 ，表面 粗糙度較低 ，互換性好； （ 3）能獲得 質(zhì)量輕 、材料消耗少、強度和剛度較高 的零件； （ 4）操作簡單，工藝過程便于機械化，自動化，生產(chǎn)率很高，成本低。 1）間隙過小 ?增大了 沖裁力、卸料力和推件力 ； ?加劇了凸、凹模的 磨損 ； ?降低了 模具壽命 （沖硬材突出）。 ?基本出發(fā)點： 改變 沖裁條件 ，以 增大變形區(qū) 的靜水壓作用， 抑制材料的斷裂 ，使塑性剪切變形延續(xù)到剪切的全過程，在材料不出現(xiàn)剪裂紋的沖裁條件下實現(xiàn)材料的分離 → 得到 斷面光滑而垂直的 精密零件。 ?間隙過大 ，又容易使拉深件 起皺 ，影響拉深件的精度。 3．旋壓 ?旋壓過程 ?旋壓的 基本要點 : ① 合理的轉(zhuǎn)速； ②合理的過渡形狀； ③合理加力。 ③ 孔的尺寸不能太?。? ?硬鋼圓孔： d≥ t （板料厚度） ； ?軟鋼用黃銅圓孔： d≥ t ； ?鋁及鋅圓孔： d≥ t 。 （ 1） 剪裁和沖裁 ：板料分離。 ?閉式曲柄壓力機： 剛度好、精度高，兩個方向操作，適用 大中型沖壓件； ?雙動曲柄壓力機： 有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用 較復雜大中型拉深件 ； ?高速壓力機 或 多工位自動壓力機：適于 大批量生產(chǎn) ； ?液壓機： 無固定行程，壓力恒定，但速度低、效率低，適于 小批量 ，尤其 大型厚板 沖壓件； ?摩擦壓力機： 結(jié)構(gòu)簡單、造價低、不易發(fā)生超負荷損壞，用于 小批量 完成彎曲、成形等； ?肘桿式精壓機： 剛度大、滑塊行程小，行程末端停留時間長，適于 校正、校平、整形 等。 a）彎兩外角 b）彎中間角 方案三 ：沖 Φ10 孔，落料 → 同時彎內(nèi)、外角（一副模具） → 沖 4個 Φ5 孔。 , March 29, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 2023年 3月 29日星期三 下午 4時 53分 17秒 16:53: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 , March 29, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。［提示］ d0 = d1 – 2［ H ］ 式中： d0― 沖孔直徑（ mm）； d1― 翻邊后豎立直邊的外徑（ mm）；H― 從孔內(nèi)測量的豎立直邊高度（ mm）； R― 圓角半徑（ mm）；t― 板料厚度（ mm）。 (另一模具 )→ 沖 4個 Φ5 孔。 ?對于 帶底孔 的拉深件，有時為了減少拉深次數(shù)，當孔徑 要求不高 時，可 先沖孔 ， 后拉深 。 改進結(jié)構(gòu)以簡化工藝及節(jié)省材料 （ 1）復雜件可采用 沖壓